CN203591932U - 阻燃剂母粒制备用振动筛 - Google Patents

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CN203591932U CN201320656995.8U CN201320656995U CN203591932U CN 203591932 U CN203591932 U CN 203591932U CN 201320656995 U CN201320656995 U CN 201320656995U CN 203591932 U CN203591932 U CN 203591932U
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Abstract

本实用新型属于阻燃剂母粒制备筛选装置技术领域,尤其涉及一种阻燃剂母粒制备用振动筛,包括支架、筛箱、激振装置和筛盖,所述筛箱内自上至下依次设有第一筛网和第二筛网,所述筛箱设有进料口,所述激振装置分别与第一筛网和第二筛网传动连接,所述第一筛网和第二筛网与所述进料口相对的一端分别设有粗料出口和细料出口,所述第一筛网与所述粗料出口之间、所述第二筛网与所述细料出口之间分别设有出口端向下倾斜且槽底宽度向出料口方向逐渐收缩的粗料出料槽和细料出料槽,筛箱的底部设有粉末出口。该阻燃剂母粒制备用振动筛可实现对物料的多级分选,其结构简单,能提高最终产品的粒度均匀度,且物料排出迅速,分选效率高。

Description

阻燃剂母粒制备用振动筛
技术领域
本实用新型属于阻燃剂母粒制备筛选装置技术领域,尤其涉及一种阻燃剂母粒制备用振动筛。
背景技术
阻燃剂母粒是一种脂环族添加型阻燃剂,其主要成分为六溴环十二烷,它具有用量低、阻燃效果好、对材料物理性能影响小、对热和紫外光稳定性好的优点,主要用于EPS(发泡聚苯乙烯)、聚丙烯和其它苯乙烯树脂中。此外,它适用于对针织物、丁苯胶、粘合剂和涂料,以及不饱和聚酯树脂进行阻燃处理。
在阻燃剂母粒生产过程中,由于分离干燥后的母粒粗品中含有块状物或细粉等不合格的产品,这就需要对母粒粗品进行筛分,现在使用的筛分装置为直线振动筛,其利用振动电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物料通过多层筛网产生数种规格的筛上物和筛下物,然后筛上物和筛下物分别从各自的出口排出,从而完成对物料的筛分。
生产实践中,在阻燃剂母粒粗品的筛分过程中,振动筛的出料口处经常会出现物料堆积在一起不能快速排出的情况,遇到此情况现有的解决办法是生产人员进行人工疏通,有时生产人员不能够及时发现出料缓慢的情况,这就会导致生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种结构简单、出料迅速,能提高生产效率的阻燃剂母粒制备用振动筛。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
阻燃剂母粒制备用振动筛,包括支架、筛箱、激振装置和筛盖,所述筛箱内自上至下依次设有第一筛网和第二筛网,所述筛箱设有与所述第一筛网连通的进料口,所述激振装置分别与第一筛网和第二筛网传动连接,所述第一筛网和第二筛网与所述进料口相对的一端分别设有粗料出口和细料出口,所述第一筛网与所述粗料出口之间、所述第二筛网与所述细料出口之间分别设有出口端向下倾斜且槽底宽度向所述出料口方向逐渐收缩的粗料出料槽和细料出料槽,所述筛箱的底部设有粉末出口。
作为一种改进,所述筛箱底部还设有导出端向下倾斜的粉末导料板,所述粉末导料板位于所述第二筛网的下方,所述粉末导料板的导出端与所述粉末出口连通。
作为进一步地改进,所述粗料出料槽、所述细料出料槽及所述粉末导料板的导出端与所述筛网之间的夹角均为10~15度。
作为一种改进,所述筛箱的底部的一端向下倾斜形成倾斜底板,所述倾斜底板的倾斜端与所述粉末出口连通,所述倾斜底板与所述筛网之间的夹角为10~15度。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的阻燃剂母粒制备用振动筛,在第一筛网与粗料出口之间、第二筛网与细料出口之间分别设有出口端向下倾斜的粗料出料槽和细料出料槽,当物料被振送至粗料出料槽和细料出料槽处时,由于粗料出料槽和细料出料槽均向出料口方向倾斜,粗料出料槽和细料出料槽的槽底宽度向出料口方向逐渐收缩的设计使物料能够聚拢在出料口处,后面的物料会推动前面的物料向前进,物料会自动地落至出料口内,不会产生物料堆积的情况,生产人员不需要经常查看,其设计合理,节省了人力,且能提高生产效率;粉末导料板或是倾斜底板都有助于粉末物料自动排出粉末出口,避免粉末堆积在筛箱内影响筛分效率;该阻燃剂母粒制备用振动筛可实现对物料的多级分选,提高最终产品的粒度均匀度,且物料排出迅速,分选效率高。
附图说明
图1是实施例一提供的阻燃剂母粒制备用振动筛的结构示意图;
图2是图1中筛箱的纵向剖视图;
图3是实施例二提供的阻燃剂母粒制备用振动筛的结构示意图;
图4是图3中筛箱的纵向剖视图;
其中:1-支架,2-筛箱,3-激振装置,4-筛盖,5-粗料出料槽,6-细料出料槽,21-进料口,22-第一筛网,23-第二筛网,24-粗料出口,25-细料出口,26-倾斜底板,27-粉末出口,28-粉末导料板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一
图1示出了本实施例提供的阻燃剂母粒制备用振动筛的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
阻燃剂母粒制备用振动筛包括支架1、筛箱2、激振装置3和筛盖4,筛箱2设有进料口21,筛箱2内自上至下依次设有第一筛网22和第二筛网23,激振装置3分别与第一筛网22和第二筛网23传动连接,第一筛网22与进料口21相对的一端设有粗料出口24,第二筛网23与进料口21相对的一端细料出口25,第一筛网22与粗料出口24之间设有出口端向下倾斜的粗料出料槽5,第二筛网23与细料出口25之间设有出口端向下倾斜的细料出料槽6,且粗料出料槽5和细料出料槽6的槽底宽度均向出料口方向逐渐收缩,筛箱2的底部的一端向下倾斜形成倾斜底板26,倾斜底板26的倾斜端设有粉末出口27,倾斜底板26与筛网之间的夹角为10~15度。
实施例二
图2示出了本实施例提供的阻燃剂母粒制备用振动筛的结构示意图,为了便于说明,本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
阻燃剂母粒制备用振动筛包括支架1、筛箱2、激振装置3和筛箱盖4,筛箱2设有进料口21,筛箱2内自上至下依次设有第一筛网22和第二筛网23,激振装置3分别与第一筛网22和第二筛网23传动连接,第一筛网22与进料口21相对的一端设有粗料出口24,第二筛网23与进料口21相对的一端细料出口25,第一筛网22与粗料出口24之间设有出口端向下倾斜的粗料出料槽5,第二筛网23与细料出口25之间设有出口端向下倾斜的细料出料槽6,且粗料出料槽5和细料出料槽6的槽底宽度均向出料口方向逐渐收缩,筛箱2的底部设有粉末出口27,筛箱2内还设有导出端向下倾斜的粉末导料板28,粉末导料板28位于第二筛网23的下方,粉末导料板28的导出端与粉末出口27连通。
上述实施例中,粗料出料槽5、细料出料槽6及粉末导料板28的导出端与筛网之间的夹角均为10~15度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.阻燃剂母粒制备用振动筛,包括支架、筛箱、激振装置和筛盖,所述筛箱内自上至下依次设有第一筛网和第二筛网,所述筛箱设有与所述第一筛网连通的进料口,所述激振装置分别与第一筛网和第二筛网传动连接,其特征在于:所述第一筛网和第二筛网与所述进料口相对的一端分别设有粗料出口和细料出口,所述第一筛网与所述粗料出口之间、所述第二筛网与所述细料出口之间分别设有出口端向下倾斜且槽底宽度向所述出料口方向逐渐收缩的粗料出料槽和细料出料槽,所述筛箱的底部设有粉末出口。
2.如权利要求1所述的阻燃剂母粒制备用振动筛,其特征在于:所述筛箱底部还设有导出端向下倾斜的粉末导料板,所述粉末导料板位于所述第二筛网的下方,所述粉末导料板的导出端与所述粉末出口连通。
3.如权利要求2所述的阻燃剂母粒制备用振动筛,其特征在于:所述粗料出料槽、所述细料出料槽及所述粉末导料板的导出端与所述筛网之间的夹角均为10~15度。
4.如权利要求1所述的阻燃剂母粒制备用振动筛,其特征在于:所述筛箱的底部的一端向下倾斜形成倾斜底板,所述倾斜底板的倾斜端与所述粉末出口连通,所述倾斜底板与所述筛网之间的夹角为10~15度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104384094A (zh) * 2014-10-21 2015-03-04 江苏锦程集团科技有限公司 一种多级筛分筛机
CN114247694A (zh) * 2021-10-25 2022-03-29 金天环保材料科技(深圳)有限公司 金属和非金属细料粉料的碳氢除油清洗工艺以及放置容器

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