CN204208787U - 一种条形固体颗粒分级装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种条形固体颗粒分级装置，其特征在于，该条形固体颗粒分级装置包括振动器、过滤盘、过滤槽和接收器，所述过滤盘和过滤槽设置在振动器上，以通过振动器产生的振动使过滤槽和过滤盘内的条形固体颗粒产生运动，且过滤槽能够接收来自过滤盘的条形固体颗粒，接收器位于过滤槽的下方，用于接收从过滤槽落下的条形固体颗粒，其中，所述过滤槽的底面具有多个供条形固体颗粒落下的开孔，开孔的长度依次增大，且相邻两个开孔之间的间隔大于或等于最大开孔的长度的两倍。利用本实用新型提供的条形固体颗粒分级装置可以将条形固体催化剂按不同长度分级。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体颗粒分级装置，具体地，涉及一种条形固体颗粒分级装置。
背景技术
条形固体催化剂是石油化工中常见固体颗粒。这种固体颗粒一般具有相同的横截面，但具有不同的长度。它们的长度一般在2-10mm，横截面尺寸(粒径)小于2mm。在使用过程中，需要控制催化剂颗粒长度在一定范围内。如果使用人工控制，则费时费力。条形固体颗粒与球形颗粒不同，由于其横截面尺寸小于长度，使用普通的具有不同大小的正方形孔的筛子很难将其分开。针对此类催化剂颗粒分级装置的发明相对较少。
CN 202655219U描述了一种固体颗粒分级装置，该固体颗粒分级装置包括基座和固定在该基座上的壳体，所述壳体内部容纳有可旋转地支撑在所述基座上的第一箱体，该第一箱体的内壁上布置有多个具有第一孔径的颗粒容纳孔，所述固定颗粒分级装置还包括沿前后方向穿过所述第一箱体内部的第一滑槽，该第一滑槽的后端固定在所述壳体上，前端伸出所述第一箱体，并且该第一滑槽能够接收从所述第一箱体的所述颗粒容纳孔脱离的固体颗粒，所述壳体的后端设置有向所述第一箱体的后端输入固体颗粒的进料口，所述壳体的下部设置有与所述第一箱体的前端内侧连通的第一出料口，其中，所述第一箱体和所述第一滑槽向前下方倾斜。该装置可以按照长度区间将催化剂颗粒分成三部分，分离效果良好。然而，如果需要更细的分级，使用该装置则有一定的局限性。
CN 203196901U公开了一种固体颗粒分配器，该固体颗粒分配器包括送料组件和分配器主体；所述送料组件包括料斗和送料管；所述分配器主体包括有上端部件和下料斗，所述下料斗设置于所述上端部件的下侧；所述下料斗具有不少于两个的出料口，全部的所述出料口直线排列设置；所述上端部件上开设有进料口，所述进料口与所述出料口直线排列设置；所述料斗通过所述送料管与所述上端部件连通，所述送料管与所述进料口相连接；所述料斗于垂直方向上设置于所述上端部件的上侧。该固体颗粒分配器根据颗粒类物料质量的不同对物料进行分类，可以获得较好的分离效果。但该分配器在精确按照长度分级时存在一定的局限性。
CN201410465Y涉及一种固体颗粒分级分离装置，该装置机架、振动台、电机和分离筛，其特征在于，振动台上具有带偏心轮的电机并且弹簧连接于机架上，分离筛组为由上至下为粗至细的多个筛子叠加而成，筛子的一侧还具有物料的出口。该装置通过多个筛子叠加而成。该装置针对球形颗粒分离效果明显，但对长条型颗粒具有局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可以将条形固体颗粒按照其长度分级的条形固体颗粒分级装置。
本实用新型提供了一种条形固体颗粒分级装置，其特征在于，该条形固体颗粒分级装置包括振动器、过滤盘、过滤槽和接收器，所述过滤盘和过滤槽设置在振动器上，以通过振动器产生的振动使过滤槽和过滤盘内的条形固体颗粒产生运动，且过滤槽能够接收来自过滤盘的条形固体颗粒，接收器位于过滤槽的下方，用于接收从过滤槽落下的条形固体颗粒，其中，所述过滤槽的底面具有多个供条形固体颗粒落下的开孔，开孔的长度依次增大，且相邻两个开孔之间的间隔大于或等于最大开孔的长度的两倍。
优选地，各个开孔的长度等于所述条形固体颗粒的分级长度的一半，开孔的宽度等于待分级条形固体颗粒的直径的1-3倍，且小于待分级条形固体颗粒的长度。
优选地，各个开孔的长度为1-6mm，开孔的宽度为2-5mm。
优选地，相邻两个开孔之间的间隔为最大开孔的长度的2-5倍。
优选地，所述过滤盘和过滤槽相邻设置，且所述过滤槽靠近过滤盘的侧面具有正方形开口，作为待分级条形固体颗粒从过滤盘进入过滤槽的通道。
优选地，所述正方形开口的长度与所述过滤槽的宽度相等。
优选地，所述正方形开口的长度为2-5mm。
优选地，所述过滤槽为长条形，且所述正方形开口设置在所述过滤槽的一个短侧面上。
优选地，所述过滤槽为多个，且多个所述过滤槽并列设置在所述过滤盘内或者并列设置在所述过滤盘一端的下方。
优选地，所述过滤盘倾斜设置，以利于过滤盘的条形固体颗粒进入所述过滤槽内。
优选地，过滤盘相对于水平方向的倾斜角为1-10°。
优选地，接收器的进料口的大小使得该接收器仅接收与其对应的开孔落下的条形固体颗粒。
优选地，所述振动器的振动频率在10-100Hz，振动幅度在1-10mm之间。
优选地，所述过滤槽的两个长侧面和另一个短侧面为实面。
本实用新型的条形固体颗粒分级装置，通过在过滤槽的底面开设多个供条形固体颗粒落下的开孔，并使开孔的长度依次增大，且相邻两个开孔之间的间隔大于或等于最大开孔的长度的两倍，从而在振动器振动时，待分级条形固体颗粒从过滤盘进入过滤槽，并通过合适的开孔落入接收器中，由此利用本实用新型提供的条形固体颗粒分级装置可以将条形固体催化剂按不同长度分级。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为根据本实用新型一种实施方式的过滤槽的轮廓示意图；
图2为根据本实用新型一种实施方式的过滤槽底面示意图；
图3为根据本实用新型一种实施方式的过滤盘的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、内、外”均以使用状态为准。
本实用新型提供了一种条形固体颗粒分级装置，其特征在于，该条形固体颗粒分级装置包括振动器、过滤盘、过滤槽和接收器，所述过滤盘和过滤槽设置在振动器上，以通过振动器产生的振动使过滤槽和过滤盘内的条形固体颗粒产生运动，且过滤槽能够接收来自过滤盘的条形固体颗粒，接收器位于过滤槽的下方，用于接收从过滤槽落下的条形固体颗粒，其中，所述过滤槽的底面具有多个供条形固体颗粒落下的开孔，开孔的长度依次增大，且相邻两个开孔之间的间隔大于或等于最大开孔的长度的两倍。
根据本实用新型，过滤盘用于盛装待分级的条形固体颗粒，并在振动器振动作用下能够使待分级的条形固体颗粒进入过滤槽。因此过滤盘可以是各种具备上述功能的容器，例如可以为图3所示的形状。
根据本实用新型，过滤槽为用于实现条形固体颗粒分级的关键设备。从过滤盘进入过滤槽的待分级的条形固体颗粒在振动器的振动作用下或者从开孔落入接收器中，或者继续沿过滤槽前行，直至遇到合适长度的开孔才落入接收器中。直接落入还是前行取决于条形固体颗粒的长度与开孔的长度的匹配性。具体将在后文进行描述。
所述过滤槽可以是各种形状，只要能实现上述功能即可。优选情况下，如图1所示，所述过滤槽为长条形，所述过滤槽的长度、宽度和高度分别为L、D和H。
所述过滤盘和过滤槽的设置可以在上述指导思想下自由选择，例如所述过滤槽可以在过滤盘下方或过滤盘后方，或者如图3所示，过滤槽设置在过滤盘内并位于过滤盘的端部。优选情况下，所述过滤盘和过滤槽相邻设置，且所述过滤槽靠近过滤盘的侧面具有正方形开口，作为待分级条形固体颗粒从过滤盘进入过滤槽的通道。优选地，所述正方形开口设置在所述过滤槽的一个短侧面上。进一步优选地，所述正方形开口的长度与所述过滤槽的宽度相等，即为图1情况下的D。由此每个过滤槽仅具有一个正方形开口。
根据本实用新型，D大于待分级条形固体颗粒的直径，但小于待分级条形固体颗粒的长度。由于通常催化剂的长度为2-10mm，横截面尺寸(粒径)小于2mm，因此优选地，当所述待分级条形固体颗粒为长条形催化剂固体颗粒时，所述正方形开口的长度为2-5mm。
优选地，所述过滤槽底部的各个开孔的长度等于所述条形固体颗粒的分级长度的一半。如图2所示，所述过滤槽各个开孔的长度分别为n1、n2、n3…ni，相邻两个开孔之间的距离为m。假设分级要求按照长度L1、L2、L3…Li(依次由低到高)进行，则n1＝(L1)/2、n2＝(L2)/2、n3＝(L3)/2…ni＝(Li)/2，m≥Li。优选地，相邻两个开孔之间的间隔为最大开孔的长度的2-5倍，即m＝(1-2.5)Li。开孔的个数取决于分级要求，与分级级数相对应。
优选地，各个开孔的宽度相等，并优选开孔的宽度等于待分级条形固体颗粒的直径的1-3倍，且小于待分级条形固体颗粒的长度。进一步优选开孔的宽度等于过滤槽的宽度。
由于通常催化剂的长度为2-10mm，横截面尺寸(粒径)小于2mm，因此优选地，当所述待分级条形固体颗粒为长条形催化剂固体颗粒时，各个开孔的长度为1-6mm，开孔的宽度为2-5mm。
优选地，各个开孔的宽度与所述正方形开口的长度或宽度相同。
为了提高所述条形固体颗粒分级装置的处理量，优选地，所述过滤槽为多个，且多个所述过滤槽并列设置在所述过滤盘内或者并列设置在所述过滤盘一端的下方。显然，当所述过滤槽设置在过滤盘内时，所述接收器也位于所述过滤盘内并位于过滤槽与过滤盘之间，或者所述过滤盘具有与接收器的进料口相对应的开口，使得过滤槽落下的物料能够进入接收器中。
优选地，所述过滤槽的两个长侧面和另一个短侧面均为实面。
优选地，所述过滤盘倾斜设置，以利于过滤盘的条形固体颗粒进入所述过滤槽内。优选地，过滤盘相对于水平方向的倾斜角为1-10°。
也可以将过滤槽倾斜设置，以利于过滤槽内的条形固体颗粒落下或前行。
优选地，接收器的进料口的大小使得该接收器仅接收与其对应的开孔落下的条形固体颗粒。
本实用新型中，所述振动器可以是各种能够上下振动的振动器。优选地，所述振动器的振动频率在10-100Hz，振动幅度在1-10mm之间，且振动频率和振幅均可调，以此获得均匀适当的振动。
如图3所示，可以通过在振动器上设置两个高低固定点A和固定点B，两个固定点高度不同，高度相差0.2-5mm，固定点A与固定点B之间的距离适中，固定点A与固定点B之间连线与水平呈一定角度(0-10度)。由于该振动器商用较多，在此不做过多限制。
根据本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，所述过滤盘为方形体，四个竖直面均为实面。过滤盘的一端并列设置若干个前面所述结构的过滤槽，过滤盘的另一端为托盘，底面为实面。过滤盘可以通过固定点A和固定点B固定在振动器上，固定点A离过滤槽较远，固定点B离过滤槽近，固定点A的高度略高于固定点B的高度，高度差为0.2-5mm。固定点A与固定点B的连线方向为设置过滤槽的方向。固定点A与固定点B之间的距离适中，使过滤盘与水平呈一定微小角度(0-10度)。样品在振荡器的振动下，沿着过滤盘逐渐向过滤槽接近，由于过滤槽的特殊结构，样品只能逐个进入过滤槽，然后根据其尺寸大小在合适的孔径落下。过滤槽的数量越多，其处理量越大，分离速度越快。
根据本实用新型，接收器用于接收从过滤槽落下的条形固体颗粒，因此接收器的形状和设置位置以满足上述要求为准。例如，接收器放置于过滤槽筛孔的下方，其尺寸与过滤盘的尺寸以及每个过滤槽的筛孔相匹配。如图3所示，接收器放置于过滤盘区域J1至Ji下方。接收器的数量与过滤槽的开孔个数一致，它们的长度依次增加，与分级要求相匹配。下落的颗粒正好落入接收器，而不会落入旁边的接收器。每个接收器可以单独取出，可以悬挂在过滤槽各区域下方或者直接放置在下方。
过滤盘、过滤槽和接收器材质应该保持结实耐用，在振动器的振动下不能发生变形，材质可以为不锈钢、硬质塑料等，厚度约2-5mm。
本实用新型的分级装置可以用于各种条形固体的颗粒，优选情况下，所述条形固体颗粒具有相同的粒径，且粒径小于条形固体颗粒的最小长度。具体的，所述条形固体颗粒可以为条形催化剂固体颗粒。
根据一种优选实施方式，使用本实用新型的条形固体颗粒分级装置进行分级的方法包括下述步骤：
(1)选择如图1所示的底面带有若干开孔的狭长型过滤槽和如图3所示的过滤盘。该过滤槽的长、宽、高分别为L、D、H。其中D大于催化剂颗粒的粒径且小于固体颗粒的最短长度。该槽的两个长侧面和一个短侧面为实面，另一个短侧面开正方形孔(孔长为D)，顶面开放，底面为含若干开孔的实面。底面构造如图2所示。底面中含有若干个开孔，孔的长度根据分级要求而设定。假设分级要求按照长度L1、L2、L3…Li(依次由低到高)进行，则孔长度依次设定为n1、n2、n3…ni，其中n1＝(L1)/2、n2＝(L2)/2、n3＝(L3)/2…ni＝(Li)/2。孔间隔为m，其值≥Li。
(2)将过滤槽设置在过滤盘的一端并使过滤盘与水平呈微小角度(在0-10度之间)，轻微振动使固体颗粒沿正方形开口进入过滤槽并缓慢通过过滤槽底部的开孔。由于过滤槽开口尺寸略大于固体颗粒的粒径，固体颗粒只能顺序通过过滤槽。当长度为L的固体颗粒通过正方形开口逐渐通过底部开孔时，颗粒会有一部分会处于悬空状态。假设固体颗粒悬空的长度为L空，留在槽上的长度为L实。如果L空≤L/2时，则L空≤L实，固体颗粒会继续前移。当L空>L/2时，如果L空≤孔径，颗粒则会在重力的作用下从孔中落下。如果L/2>孔径，则固体颗粒会经过该孔，直到经过合适的孔径(L空＝L/2≤孔径)时，该固体才可以从孔中落下。由于过滤槽孔的长度设置是由低到高，长度符合下落条件的颗粒先在较小孔中落下，以此达到按照长度分级的要求。
(3)在每个孔的下方设置样品接收器。该装置的大小正好可以接收从上方孔落下的颗粒，而不接收从相邻孔下落的颗粒。由此将不同长度的条形固体颗粒分装在不同接收器中，实现分级。
下面的实施例将对本实用新型做进一步的说明，但是这些实施例并不能限制本实用新型。
一批长条形催化剂的长度在1-10mm范围，粒径为1mm，要求按照长度<3、4、5、6、7、8、9、10mm分级。按照本实用新型，使用图1-2所示的过滤槽和图3所示的过滤盘。过滤槽底部开孔长度设置依次为1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0mm。过滤槽L＝130mm，D＝1.3mm，H＝15mm，m＝10mm。过滤盘中依次并排有50个过滤槽。过滤槽壁厚0.5mm，过滤盘材质为不锈钢，壁厚2mm。振动器高约200mm，固定点A和固定点B高度差为2mm，距离为50mm，过滤盘长度为250mm，宽约90mm。接收器设置8个，长度90mm，高度约200mm，宽依次为11.5、12.0、12.5、13.0、13.5、14.0、14.5、15.0mm，均匀排列放置于过滤槽筛孔的下方。振动器的频率设置为50Hz，振幅2mm。将15g催化剂样品均匀放置于过滤盘中，开启振动器，振动器均匀将样品输送至过滤槽，样品顺序进入过滤槽的开口，途径过滤槽的底部开孔，颗粒尺寸在合适的开孔中落入接收器中，较大尺寸的颗粒继续往较大开孔移动，直至下落。最后完成所有样品颗粒的分级。从接收器中取得分级后的样品，用游标卡尺测量分级后样品的长度，合格率高于98％。
从以上实施方案可以看出，本实用新型可以有效对条形固体颗粒进行精细分级，分级效果较好。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (13)
1.一种条形固体颗粒分级装置，其特征在于，该条形固体颗粒分级装置包括振动器、过滤盘、过滤槽和接收器，所述过滤盘和过滤槽设置在振动器上，以通过振动器产生的振动使过滤槽和过滤盘内的条形固体颗粒产生运动，且过滤槽能够接收来自过滤盘的条形固体颗粒，接收器位于过滤槽的下方，用于接收从过滤槽落下的条形固体颗粒，其中，所述过滤槽的底面具有多个供条形固体颗粒落下的开孔，开孔的长度依次增大，且相邻两个开孔之间的间隔大于或等于最大开孔的长度的两倍。
2.根据权利要求1所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，各个开孔的长度等于所述条形固体颗粒的分级长度的一半，开孔的宽度等于待分级条形固体颗粒的直径的1-3倍，且小于待分级条形固体颗粒的长度。
3.根据权利要求1或2所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，各个开孔的长度为1-6mm，开孔的宽度为2-5mm。
4.根据权利要求1或2所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，相邻两个开孔之间的间隔为最大开孔的长度的2-5倍。
5.根据权利要求1所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，所述过滤盘和过滤槽相邻设置，且所述过滤槽靠近过滤盘的侧面具有正方形开口，作为待分级条形固体颗粒从过滤盘进入过滤槽的通道。
6.根据权利要求5所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，所述正方形开口的长度与所述过滤槽的宽度相等。
7.根据权利要求6所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，所述正方形开口的长度为2-5mm。
8.根据权利要求5所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，所述过滤槽为长条形，且所述正方形开口设置在所述过滤槽的一个短侧面上。
9.根据权利要求5-8中任意一项所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，所述过滤槽为多个，且多个所述过滤槽并列设置在所述过滤盘内或者并列设置在所述过滤盘一端的下方。
10.根据权利要求1所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，所述过滤盘倾斜设置，以利于过滤盘的条形固体颗粒进入所述过滤槽内。
11.根据权利要求10所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，过滤盘相对于水平方向的倾斜角为1-10°。
12.根据权利要求1所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，接收器的进料口的大小使得该接收器仅接收与其对应的开孔落下的条形固体颗粒。
13.根据权利要求1、10、11或12所述的条形固体颗粒分级装置，其特征在于，所述振动器的振动频率在10-100Hz，振动幅度在1-10mm之间。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115445902A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-09 | 重庆科技学院 | 一种条形颗粒物三维尺寸分选方法及装置 |
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2014
- 2014-10-09 CN CN201420580700.8U patent/CN204208787U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115445902B (zh) * | 2022-09-21 | 2023-06-06 | 重庆科技学院 | 一种条形颗粒物三维尺寸分选方法及装置 |
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