CN203590149U - 扣接线盒盖工装和太阳能电池板测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扣接线盒盖工装和太阳能电池板测试工装。一种扣接线盒盖工装，包括设置有用于输送太阳能电池板的传送链的传送装置，设置在扣接线盒盖工位的安装支架和设置在安装支架上、能够托举太阳能电池板的接线盒部位的驱动件，驱动件位于太阳能电池板下方。本实用新型在太阳能电池板输送到扣接线盒盖工位后，利用驱动件对太阳能电池板的接线盒部位进行托举，驱动件能够支撑太阳能电池板的接线盒部位，然后对准接线盒的位置安装接线盒盖，此时扣接线盒盖时扣盖的压力会作用在驱动件上，从而降低了作用在太阳能电池板上的压力，降低了扣接线盒盖导致太阳能电池板产生隐裂的几率，提高了太阳能电池板的质量。本实用新型还提供了一种包括上述扣接线盒盖工装的太阳能电池板测试工装。

Description

扣接线盒盖工装和太阳能电池板测试工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种扣接线盒盖工装，本实用新型还涉及一种太阳能电池板测试工装。

背景技术

在太阳能光伏行业，人类通过太阳电池组件（也称为太阳能电池板）将太阳能转化为电能，实现了太阳能的充分应用。太阳能电池板是实现光电转换的最重要器件，其性能直接影响着太阳能发电系统的效率。因此，在太阳能电池组件生产的过程中需要进行太阳能电池板测试工序，进而对太阳能电池板的质量进行检测。

目前，太阳能电池板生产车间的测试工序利用三条链条状的传送链来传送太阳能电池板。对太阳能电池板的接线盒测试完成后，需要在扣接线盒盖工位使接线盒盖对准接线盒的位置，然后向下用力扣紧在太阳能电池板上。

但是，由于接线盒设置在太阳能电池板短边一侧的中间位置，而三条传送链位于太阳能电池板的中部，且太阳能电池板的短边与传送链平行，所以当太阳能电池板传输到扣接线盒盖工位时，太阳能电池板的接线盒位置下方悬空，没有支撑点；那么在安装接线盒盖时扣盖的力就会作用在太阳能电池板上，增大了太阳能电池板内的电池片产生隐裂的几率，影响了太阳能电池板的质量。

综上所述，如何降低扣接线盒盖导致太阳能电池板产生隐裂的几率，进而提高太阳能电池板的质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种扣接线盒盖工装，以降低扣接线盒盖导致太阳能电池板产生隐裂的几率，进而提高太阳能电池板的质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种太阳能电池板测试工装，以降低扣接线盒盖导致太阳能电池板产生隐裂的几率，进而提高太阳能电池板的质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种扣接线盒盖工装，包括传送装置，所述传送装置上设置有用于输送太阳能电池板的传送链，还包括设置在扣接线盒盖工位的安装支架和设置在所述安装支架上、能够托举所述太阳能电池板的接线盒部位的驱动件，所述驱动件位于所述太阳能电池板下方。

优选的，上述扣接线盒盖工装中，所述驱动件为驱动端在伸长时与所述传送链的高度相同的托举气缸。

优选的，上述扣接线盒盖工装中，所述驱动端还设置有托举板，且在所述托举气缸伸长时所述托举板的顶面与所述传送链的顶面相平齐，所述托举板位于所述太阳能电池板的下方。

优选的，上述扣接线盒盖工装中，所述托举板为矩形板，且所述矩形板的中心线与所述托举气缸的中心轴重合。

优选的，上述扣接线盒盖工装中，所述安装支架设置在所述传送装置的传送链支架上。

优选的，上述扣接线盒盖工装中，所述驱动件为升降架，所述升降架的顶端具有水平设置的托盘。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的扣接线盒盖工装包括传送装置、安装支架和能够托举太阳能电池板的接线盒部位的驱动件，其中，传送装置上设置有用于输送太阳能电池板的传送链，安装支架设置在扣接线盒盖工位，驱动件设置在安装支架上并位于太阳能电池板下方。上述接线盒部位是指太阳能电池板安装有接线盒的位置，即太阳能电池板短边一侧的中间位置。

本实用新型在传送装置将太阳能电池板输送到扣接线盒盖工位后，首先利用驱动件对太阳能电池板的接线盒部位进行托举，此时驱动件能够支撑太阳能电池板的接线盒部位，然后对准接线盒的位置安装接线盒盖，由于驱动件支撑在太阳能电池板下方，所以扣接线盒盖时扣盖的压力会作用在驱动件上，从而降低了作用在太阳能电池板上的压力，降低了扣接线盒盖导致太阳能电池板产生隐裂的几率，进而提高了太阳能电池板的质量。

本实用新型还提供了一种太阳能电池板测试工装，包括扣接线盒盖工装，所述扣接线盒盖工装为上述任一种扣接线盒盖工装；由于上述扣接线盒盖工装具有上述效果，具有上述扣接线盒盖工装的太阳能电池板测试工装具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的扣接线盒盖工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的扣接线盒盖工装上的太阳能电池板的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种扣接线盒盖工装，降低了扣接线盒盖导致太阳能电池板产生隐裂的几率，进而提高了太阳能电池板的质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的扣接线盒盖工装包括传送装置、安装支架2和能够托举太阳能电池板5的接线盒部位的驱动件1，其中，传送装置上设置有用于输送太阳能电池板5的传送链4，安装支架2设置在扣接线盒盖工位，驱动件1设置在安装支架2上并位于太阳能电池板5下方。上述接线盒部位是指太阳能电池板5安装有接线盒6的位置，即太阳能电池板5短边一侧的中间位置，如图2所示。

本实用新型在传送装置将太阳能电池板5输送到扣接线盒盖工位后，首先利用驱动件1对太阳能电池板5的接线盒部位进行托举，此时驱动件1能够支撑太阳能电池板5的接线盒部位，然后对准接线盒6的位置安装接线盒盖，由于驱动件1支撑在太阳能电池板5下方，所以扣接线盒盖时扣盖的压力会作用在驱动件1上，从而降低了作用在太阳能电池板5上的压力，降低了扣接线盒盖导致太阳能电池板5产生隐裂的几率，进而提高了太阳能电池板5的质量。

在本实用新型一种具体的实施例中，驱动件1为托举气缸，该托举气缸的驱动端在伸长时与传送链4的高度相同的托举气缸。当传送链4将太阳能电池板5运输到扣接线盒盖工位时，控制托举气缸伸长，使其驱动端上升到与传送链4同样的高度，进而对太阳能电池板5的接线盒部位进行托举；这样一来，扣接线盒盖时的压力会作用在托举气缸的驱动端，进而降低了太阳能电池板5的受力，从而降低了太阳能电池板5内的电池片发生隐裂的几率。

上述托举气缸结构简单，成本较低，且便于安装，还能实现自动控制，节约人力。同时，托举气缸在托举太阳能电池板5时能够与传送链4相平齐，使太阳能电池板5位于水平面上，避免了太阳能电池板5在托举气缸和传送链4的共同支撑下发生倾斜的情况，进而减少了对太阳能电池板5造成的损坏。

本领域技术人员可以理解的是，该驱动件1也可为其他结构，如电动推杆，以达到支撑的太阳能电池板5的接线盒部位的效果，在此不再一一介绍。

为了进一步优化上述技术方案，上述托举气缸的驱动端还设置有托举板（图中未示出），且在托举气缸伸长时，该托举板的顶面与传送链4的顶面相平齐，托举板位于太阳能电池板5的下方。本实用新型通过托举气缸使托举板上升至与传送链4同样的高度，进而对太阳能电池板5进行支撑。在扣接线盒盖时托举板与太阳能电池板5的底面直接接触，接触面积较大，减小了作用在太阳能电池板5以及托举板上的压强，进一步减少了太阳能电池板5发生隐裂的现象。本实用新型也可以不设置托举板，使托举气缸的驱动端直接与太阳能电池板5接触。

在本实用新型一种具体的实施例中，托举板优选为矩形板，且矩形板的中心线与托举气缸的中心轴重合。本实用新型将托举气缸托举在矩形板的中心位置，使矩形板比较稳固，减少在扣接线盒盖时托举板发生的晃动，进而减少太阳能电池板5发生振动，避免对太阳能电池板5质量造成影响。

由于常用的接线盒6为矩形，则上述矩形板能够支撑在整个接线盒6的下方，提高了对太阳能电池板5的支撑效果。上述托举板还可以为圆形板、方形板或者其他形状的能够支撑太阳能电池板5的接线盒部位的板。

为了便于安装，安装支架2设置在传送装置的传送链支架3上。如图1所示，传送链支架3包括相对设置的两个传送支杆，上述安装支架2连接在两个传送支杆之间，且托举气缸设置在安装支架2的中间位置。该安装支架2还可以安装在其他位置，如安装在底面上，本实用新型对此不作具体限定。

在本实用新型另一种具体的实施例中，驱动件1为升降架，升降架的顶端具有水平设置的托盘。当传送链4将太阳能电池板5运输到扣接线盒盖工位时，控制升降架上升，驱使托盘上升至与传送链4同样的高度，进而使托盘对太阳能电池板5的接线盒部位进行托举；这样一来，扣接线盒盖时的压力会作用在托盘上，降低了太阳能电池板5的受力，从而降低了太阳能电池板5内的电池片发生隐裂的几率。上述托盘沿水平方向设置且在托举太阳能电池板5时与传送链4相平齐，能够避免扣盖时太阳能电池板5发生倾斜的情况；而且，在扣接线盒盖时托盘与太阳能电池板5的底面直接接触，接触面积较大，减小了作用在太阳能电池板5以及托举板上的压强，进一步减少了太阳能电池板5发生隐裂的现象。

本实用新型实施例还提供了一种太阳能电池板测试工装，包括扣接线盒盖工装，该扣接线盒盖工装为上述任一项实施例提供的扣接线盒盖工装。

上述太阳能电池板测试工装采用本实施例提供的扣接线盒盖工装，降低了扣接线盒盖导致太阳能电池板5产生隐裂的几率，进而提高了太阳能电池板5的质量，其优点是由扣接线盒盖工装带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种扣接线盒盖工装，包括传送装置，所述传送装置上设置有用于输送太阳能电池板（5）的传送链（4），其特征在于，还包括设置在扣接线盒盖工位的安装支架（2）和设置在所述安装支架（2）上、能够托举所述太阳能电池板（5）的接线盒部位的驱动件（1），所述驱动件（1）位于所述太阳能电池板（5）下方。

2.根据权利要求1所述的扣接线盒盖工装，其特征在于，所述驱动件（1）为驱动端在伸长时与所述传送链（4）的高度相同的托举气缸。

3.根据权利要求2所述的扣接线盒盖工装，其特征在于，所述驱动端还设置有托举板，且在所述托举气缸伸长时所述托举板的顶面与所述传送链（4）的顶面相平齐，所述托举板位于所述太阳能电池板（5）的下方。

4.根据权利要求3所述的扣接线盒盖工装，其特征在于，所述托举板为矩形板，且所述矩形板的中心线与所述托举气缸的中心轴重合。

5.根据权利要求4所述的扣接线盒盖工装，其特征在于，所述安装支架（2）设置在所述传送装置的传送链支架（3）上。

6.根据权利要求1所述的扣接线盒盖工装，其特征在于，所述驱动件（1）为升降架，所述升降架的顶端具有水平设置的托盘。

7.一种太阳能电池板测试工装，包括扣接线盒盖工装，其特征在于，所述扣接线盒盖工装为如权利要求1-6任一项所述的扣接线盒盖工装。

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