CN202126985U - 生产节能灯管用插孔式老化台 - Google Patents

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Abstract

生产节能灯管用插孔式老化台，属机械设备领域，包括控制箱、驱动装置、功率输出装置、工作台板，工作台板上安装有若干导电块，各导电块分别配接功率输出装置中的镇流器，每个导电块上打有一个节能灯管的管脚插孔，本装置结构简单，可做到100%的导线接触率，有效提高了生产效率且节约能源，减轻了劳动强度，减少生产成本。

Description

生产节能灯管用插孔式老化台
技术领域
本实用新型涉及节能灯管生产过程中的老化台设备，属机械设备领域。
背景技术
目前节能灯管生产中使用的老化台功率约30千瓦，包括控制箱、驱动装置、功率输出装置、工作台板，工作台板上安装有若干导电块（见图1），各导电块分别配接功率输出装置中的镇流器。节能灯管完成导线整理后进入老化台，其平卧放置在工作台板上，两根导线分别接触在两块导电块表面，完成电流传输，数分钟后完成老化过程。存在的不足是：1.节能灯管导线为包铜铁丝，有一定张力，由于导线整理无法有效规整，在与导电块（电源）接触时约有20%产品无法完成有效接触，造成产品老化失败，因此老化台在运行中，功率输出为全负载，造成了20%的电力资源浪费；2.平卧式老化台，所占面积较大，通常老化台设计为高低两层，员工操作时需站立，弯腰，低头，过程劳累，劳动强度大；3.因节能灯管导丝整理规则后能提高接触导电率，所以对整理导丝要求较高，造成工作量大，人工成本高。
发明内容
本实用新型正是为了克服上述导线接触率低、劳动强度大、人工成本高等不足，提供一种生产节能灯管用插孔式老化台，不仅能做到100%的导线接触率，而且能减轻员工操作强度，大大降低了生产成本。主要创新在于在每个导电块上打上一个节能灯管管脚插孔，使用时，只需将节能灯管的两个管脚分别插在两块导电块的插孔中，无需导线整理工序，因节能灯管变卧式为竖式，大大节省了老化台工作台板面积，在相同工位条件下，只需设置一层工作台板即可。具体是这样实施的：生产节能灯管用插孔式老化台，包括控制箱、驱动装置、功率输出装置、工作台板，工作台板上安装有若干导电块，各导电块分别配接功率输出装置中的镇流器，其特征在于每个导电块上打有一个节能灯管的管脚插孔。
在导电块上按节能灯管管脚大小钻上插孔，该插孔形状根据管脚形状确定，灯管利用自身重量直立在插孔中，产生重力，导线在重力作用下，直接压迫导电块插孔；灯管导线为包铜铁丝，插于导电块插孔中后，导线的张力点正好接触在导电块内孔面上，能使导线完全达到接触导电块，保证百分百接触率，避免了20%的电力浪费。
因为采用灯管直立老化过程，减少了老化台的工作台板面积，工作台板可由两层改成一层，员工操作时无需站立，减轻了劳动强度。
因采用插孔式老化台，无需整理导线，省去了整理导线工序，大大降低了用工成本。
本实用新型结构简单，可做到100%的导线接触率，有效提高了生产效率且节约能源，减轻了劳动强度，减少生产成本。         
附图说明
图1为背景技术的工作台板结构示意图。
图2为本实用新型的工作台板结构示意图。
具体实施方式
生产节能灯管用插孔式老化台，包括控制箱、驱动装置、功率输出装置、工作台板1，工作台板1为单层台板，工作台板1上安装有若干导电块2，各导电块2分别配接功率输出装置中的镇流器，每个导电块2上打有一个节能灯管的管脚插孔3。

Claims (2)

1.生产节能灯管用插孔式老化台，包括控制箱、驱动装置、功率输出装置、工作台板，工作台板上安装有若干导电块，各导电块分别配接功率输出装置中的镇流器，其特征在于每个导电块上打有一个节能灯管的管脚插孔。
2.根据权利要求1所述的生产节能灯管用插孔式老化台，其特征在于工作台板为单层台板。
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