CN203590086U - 直流无刷开关换向控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直流无刷开关换向控制装置，包括基座(1)、盖板(2)、正负接线端子(16、11)、动触片(12)、线路板(10)、按钮(22)、推杆(3)、主弹簧(15)，所述的推杆(3)上固定有调速滑动片(13)，调速滑动片(13)与线路板(10)上的调速接触区配合，基座(1)内设有可移动的换向滑块(5)，换向滑块(5)上固定有与线路板(10)相配合的换向滑动片(6)，基座(1)上铰接有可扳动的拨杆(4)，换向滑块(5)上设有弧形凹槽(23)，拨杆(4)上设有圆形凸台(24)，拨杆(4)通过圆形凸台(24)与弧形凹槽(23)的配合带动换向滑块(5)移动。采用上述结构后，具有结构简单合理、操作使用方便、没有电腐蚀、寿命长并输出两个不同的控制信号来控制电机正反转等优点。

Description

直流无刷开关换向控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种直流无刷开关，特别是一种设置在直流无刷开关上控制电动工具正反转的换向控制装置。

背景技术

现在常用的电动工具直流无刷开关的电流由正、负级端子输入，经动接触片和滑动片等机械结构对电流及电机的正、反转方向进行改变，换向部分主要是用三点或四点机械接触片式换向，即是用换向接触片来导通两组不同的端子，接通一电路来实现换向，换向组件装配比较复杂，由于接触片之间存在电腐蚀的致命问题，导致直流无刷开关使用寿命较短，成本也相对较高。为此，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。

发明内容

为克服现有电动工具直流无刷开关存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、使用寿命长、接触片之间没有电腐蚀并输出两个不同的控制信号来控制电机正反转的直流无刷开关换向控制装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括基座、盖板、正负接线端子、动触片、拉簧、支撑块、线路板、按钮、推杆、主弹簧，所述的推杆上固定有调速滑动片，线路板固定在盖板上，调速滑动片与线路板上的调速接触区配合，基座内设有可上下移动的换向滑块，换向滑块上固定有与线路板换向接触区相配合的换向滑动片，基座上铰接有可左右扳动的拨杆，换向滑块上设有弧形凹槽，拨杆上设有与弧形凹槽相配合的圆形凸台，拨杆通过圆形凸台与弧形凹槽的配合带动换向滑块上下移动。

所述的换向滑块上设有压簧和定位钢珠，基座上对应设有与定位钢珠相配合的上定位槽、中间定位槽和下定位槽。

所述线路板的换向接触区是与换向滑动片相配合的第一接触区、第二接触区和第三接触区。

所述线路板的调速接触区是与调速滑动片接触的碳膜电阻。

所述的按钮上设有中间定位块，拨杆上设有与中间定位块相对的锁定块，锁定块头部上设有与中间定位块头部曲面相配合的中心定位凹槽。

采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一由于调速滑动片与线路板的碳膜电阻直接接触，当按动按钮时动触片接通动正负接线端子，同时调速滑动片在线路板的碳膜电阻上滑动输出不同的阻值，从而实现开关的通断以及调速功能。二是由于在基座内设有可上下移动的换向滑块，换向滑块上的换向滑动片与线路板换向接触区相配合，基座上铰接有可左右扳动的拨杆，拨杆通过圆形凸台与弧形凹槽的配合带动换向滑块上下移动，换向滑块上的定位钢珠定位在不同的上中下定位槽内，控制线路板输出不同转向的控制信号，从而实现电机正反转的控制。三是由于调速和换向控制很好地综合在线路板上，形成调速和换向为一体结构，对实际生产做了简化创新，减少了产品组装产生的不良率。四是采用换向滑动片式结构输出正反转控制信号，无需五金冲压件的相对运动就可实现电流方向换向，从而防止导电冲压件间的电腐蚀的产生，不仅可以延长开关的使用寿命，而且可以降低开关成本。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型线路板的结构示意图。

图4为本实用新型按钮和推杆组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型拨杆和换向滑块组件的立体结构示意图。

图6为本实用新型换向滑块与基座配合的结构示意图。

图7为本实用新型拨杆处于中间位置时的结构示意图。

图8为本实用新型拨杆左转11度时的结构示意图。

图9为本实用新型拨杆右转11度时的结构示意图。

其中1基座，2盖板，3推杆，4拨杆，5换向滑块，6换向滑动片，7第三接触区，8第二接触区，9第一接触区，10线路板，11负接线端子，12动触片，13调速滑动片，14压簧，15主弹簧，16正接线端子，17拉簧，18支撑块，19主弹簧定位柱，20定位钢珠，21密封圈，22按钮，23弧形凹槽，24圆形凸台，25碳膜电阻，26上定位槽，27中间定位槽，28下定位槽，29中间定位块，30中心定位凹槽，31导向块。

具体实施方式

图1至图6所示，为本实用新型一种直流无刷开关换向控制装置的具体实施方案，它包括基座1、盖板2、正负接线端子16、11、动触片12、拉簧17、支撑块18、线路板10、按钮22、密封圈21、推杆3、主弹簧15、主弹簧定位柱19，推杆3通过密封圈21可上下移动地设置在基座1上，按钮22与推杆3固定连接，主弹簧15设置在推杆3与基座1的主弹簧定位柱19之间，所述的推杆3上固定有调速滑动片13，线路板10固定在盖板2上，调速滑动片13与线路板10上的碳膜电阻25配合，支撑块18固定在基座1上，动触片12设有二片上下分布的动触片并对应连接在正接线端子16上，拉簧17对应连接在上下分布的动触片12与支撑块18之间，所述的基座1内设有可上下移动的换向滑块5，换向滑块5上固定有与线路板10换向接触区相配合的换向滑动片6，基座1上铰接有可左右扳动的拨杆4，换向滑块5上设有弧形凹槽23，拨杆4上设有与弧形凹槽23相配合的圆形凸台24，拨杆4通过圆形凸台24与弧形凹槽23的配合带动换向滑块5上下移动。所述的换向滑块5上设有压簧14和定位钢珠20，基座1上对应设有与定位钢珠20相配合的上定位槽26、中间定位槽27和下定位槽28。

所述线路板10的换向接触区是与换向滑动片6相配合的第一接触区9、第二接触区8和第三接触区7。所述的按钮22上设有中间定位块29，拨杆4上设有与中间定位块29相对的锁定块31，锁定块31头部上设有与中间定位块29头部曲面相配合的中心定位凹槽30。

本实用新型工作过程如下：当拨杆4处在中间位置时，如图7所示，锁定块31头部上的中心定位凹槽30与中间定位块29头部曲面配合，按钮22被拨杆4锁定不能工作，此时定位钢珠20定位在中间定位槽27上，换向滑动片6处在第三接触区7的中间空位，处于无控制信号输出状态。

当拨杆4从中间位置往左拨动11度时，如图8所示，拨杆4上的圆形凸台24通过与弧形凹槽23的配合带动换向滑块5向上移动，定位钢珠20从中间定位槽27移动到上定位槽26上锁定，换向滑块5带动换向滑动片6从第三接触区7的中间空位往左滑动接通第三接触区7和第一接触区9，并发出正转控制信号。当按下按钮22时，推杆3首先使上方的动触片12在拉簧17的作用下瞬间接通正负接线端子，此时通过的工作电流较小，继续往下按按钮22时，工作电流增大，下方的动触片12在拉簧17的作用下瞬间接通正负接线端子，在按钮22按下过程中，推杆3带动调速滑动片13在线路板10的碳膜电阻25上滑动输出不同的阻值进行调速，从而实现电机正转时的开关通断以及调速功能。

当拨杆4从中间位置往右拨动11度时，如图9所示，拨杆4上的圆形凸台24通过与弧形凹槽23的配合带动换向滑块5向下移动，定位钢珠20从中间定位槽27移动到下定位槽26上锁定，换向滑块5带动换向滑动片6从第三接触区7的中间空位往右滑动接通第三接触区7和第二接触区9，并发出反转控制信号。调速过程与上述相同，在此不再描述，从而实现电机正转时的开关通断以及调速功能。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种直流无刷开关换向控制装置，包括基座(1)、盖板(2)、正负接线端子(16、11)、动触片(12)、拉簧(17)、支撑块(18)、线路板(10)、按钮(22)、推杆(3)、主弹簧(15)，其特征是：所述的推杆(3)上固定有调速滑动片(13)，线路板(10)固定在盖板(2)上，调速滑动片(13)与线路板(10)上的调速接触区配合，基座(1)内设有可上下移动的换向滑块(5)，换向滑块(5)上固定有与线路板(10)换向接触区相配合的换向滑动片(6)，基座(1)上铰接有可左右扳动的拨杆(4)，换向滑块(5)上设有弧形凹槽(23)，拨杆(4)上设有与弧形凹槽(23)相配合的圆形凸台(24)，拨杆(4)通过圆形凸台(24)与弧形凹槽(23)的配合带动换向滑块(5)上下移动。

2.根据权利要求1所述的直流无刷开关换向控制装置，其特征是：所述的换向滑块(5)上设有压簧(14)和定位钢珠(20)，基座(1)上对应设有与定位钢珠(20)相配合的上定位槽(26)、中间定位槽(27)和下定位槽(28)。

3.根据权利要求1或2所述的直流无刷开关换向控制装置，其特征是：所述线路板(10)的换向接触区是与换向滑动片(6)相配合的第一接触区(9)、第二接触区(8)和第三接触区(7)。

4.根据权利要求3所述的直流无刷开关换向控制装置，其特征是：所述线路板(10)的调速接触区是与调速滑动片(13)接触的碳膜电阻(25)。

5.根据权利要求4所述的直流无刷开关换向控制装置，其特征是：所述的按钮(22)上设有中间定位块(29)，拨杆(4)上设有与中间定位块(29)相对的锁定块(31)，锁定块(31)头部上设有与中间定位块(29)头部曲面相配合的中心定位凹槽(30)。

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