CN203587287U - 高精度气浮式平衡测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度气浮式平衡测试仪，所述空气喷嘴环的外圈设有一圈第一凹槽，所述喷嘴环底座的内圈上对应所述第一凹槽开设有一圈第二凹槽，所述空气喷嘴环上均匀分布有多个嘴气孔，所述第一凹槽、第二凹槽以及喷嘴气孔互相流通组成一空气流道通向压叶轮的表面；所述空气悬浮支撑底座上均匀布设有多个气道，气道上均匀开设有多个支撑气孔，所述支撑气孔通向压叶轮的轮背。通过上述方式，本实用新型能够使压叶轮悬浮并高速绕轴旋转；生产效率得到了有效提高；也同时避免了由于芯棒自身的不平衡和芯棒与压叶轮装配时产生的误差而产生的额外的不平衡量，从而提高了的盲孔压叶轮动平衡检测的精度。

Description

高精度气浮式平衡测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种高精度气浮式平衡测试仪。

背景技术

传统的盲孔压叶轮动平衡工装需要使用芯棒和非力偶式气动喷嘴，使得动平衡检测效率和合格成功率都不易满足需求，形成生产线的瓶颈。

传统动平衡测试时，压叶轮与芯棒装在空气轴承上，压缩空气通过空气喷嘴驱动压叶轮高速旋转；从而测得到压叶轮的不平衡量。然后根据不平衡量，对压叶轮进行校正，校正时需要将芯棒与压叶轮分解，然后校正后再对压叶轮进行测量。如此反复2-3次，直至压叶轮的不平衡量满足压叶轮的许用不平衡量的限值。

该工装有几个缺点，a.轮子与芯棒的定位精度误差，将不可避免地影响到测量的结果；b. 只有一个空气喷嘴驱动压叶轮使得轮子受力不平衡，影响测量结果的质量；c.芯棒自身的不平衡量会影响测量的结果。d.来回装拆芯棒，造造生产效率的损失。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高精度气浮式平衡测试仪，不仅提高了生产效率，而且也提高了检测精度，提高了产品的合格成功率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高精度气浮式平衡测试仪，包括：空气悬浮支撑底座，所述空气悬浮底座内设有空气轴承，所述空气轴承上装配有压叶轮，所述压叶轮上装配有空气喷嘴环，所述空气喷嘴环通过一喷嘴环底座支撑固定；

所述空气喷嘴环的外圈设有一圈第一凹槽，所述喷嘴环底座的内圈上对应所述第一凹槽开设有一圈第二凹槽，所述空气喷嘴环上均匀分布有多个嘴气孔，所述第一凹槽、第二凹槽以及喷嘴气孔互相流通组成一空气流道通向压叶轮的表面；

所述空气悬浮支撑底座上均匀布设有多个气道，气道上均匀开设有多个支撑气孔，所述支撑气孔通向压叶轮的轮背；

所述空气轴承上开设有至少2排气孔组，各气孔组包括多个均匀布设的轴承气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述喷嘴环底座对应所述第二凹槽开设有一空气进入通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述空气喷嘴环上均匀分布有6个喷嘴气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述空气悬浮支撑底座上均匀布设有6个气道，气道上均匀开设有3个支撑气孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述空气轴承上开设有上下布置的2排气孔组，各气孔组包括3个均匀布设的轴承气孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高精度气浮式平衡测试仪采用力偶式气动喷嘴，在检测时利用适量的压缩空气驱动压叶轮使的压叶轮能够悬浮并高速绕轴旋转；由于在检测是无需装拆芯棒，生产效率得到了有效提高；也同时避免了由于芯棒自身的不平衡和芯棒与压叶轮装配时产生的误差而产生的额外的不平衡量，从而提高了的盲孔压叶轮动平衡检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型高精度气浮式平衡测试仪一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示高精度气浮式平衡测试仪中空气喷嘴环的俯视图；

图3是图1所示高精度气浮式平衡测试仪中空气悬浮支撑底座的结构示意图；

图4是图3所示空气悬浮支撑底座的左视图； 

附图中各部件的标记如下：1、空气悬浮支撑底座，2、空气轴承，3、压叶轮，4、空气喷嘴环，5、喷嘴环底座，6、第一凹槽，7、第二凹槽，8、喷嘴气孔，9、空气进入通道，10、气道，11、支撑气孔，12、轴承气孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例包括：

一种高精度气浮式平衡测试仪，包括：空气悬浮支撑底座1，所述空气悬浮底座内设有空气轴承2，所述空气轴承2上装配有压叶轮3，所述压叶轮3上装配有空气喷嘴环4，所述空气喷嘴环4通过一喷嘴环底座5支撑固定。

所述空气喷嘴环4的外圈设有一圈第一凹槽6，所述喷嘴环底座5的内圈上对应所述第一凹槽6开设有一圈第二凹槽7，所述空气喷嘴环4上均匀分布有多个喷嘴气孔8，本实用新型优选在所述空气喷嘴环4上均匀分布有6个喷嘴气孔8。

所述喷嘴环底座5对应所述第二凹槽7开设有一空气进入通道9。空气进入通道9、第一凹槽6、第二凹槽7以及喷嘴气孔8互相流通组成一空气流道通向压叶轮3的表面。

压缩空气从空气进入通道9进入，经过第一凹槽6和第二凹槽7，从喷嘴气孔8喷出到压叶轮3的表面，驱动压叶轮3高速旋转。

所述空气悬浮支撑底座1上均匀布设有多个气道10，气道10上均匀开设有多个支撑气孔11，所述支撑气孔11通向压叶轮3的轮背。

本实用新型优选所述空气悬浮支撑底座1上均匀布设有6个气道10，气道10上均匀开设有3个支撑气孔11。空气经过气道10从支撑气孔11中喷出到压叶轮3的轮背上，形成一定的作用力，用以克服压叶轮3的重力，使得压叶轮3能够悬浮起来。

所述空气轴承2上开设有至少2排气孔组，各气孔组包括多个均匀布设的轴承气孔12。

本实用新型优选所述空气轴承2上开设有上下布置的2排气孔组，各气孔组包括3个均匀布设的轴承气孔12。轴承气孔12所提供的气压使压叶轮3不与轴承直接接触，能够高速绕轴旋转。

其中，本实用新型可以通过调整不同部位相应的供气参数，能让不同的轮径的压叶轮3安全工作。这种通过均布的多点空气喷嘴直接支撑压叶轮3的工装，能够使叶轮高速并平稳的旋转，满足了动平衡检测的高转速要求，并且由于去除了芯棒的使用，提高了测量精度。

本实用新型高精度气浮式平衡测试仪采用力偶式气动喷嘴，在检测时利用适量的压缩空气驱动压叶轮使的压叶轮能够悬浮并高速绕轴旋转；由于在检测是无需装拆芯棒，生产效率得到了有效提高；也同时避免了由于芯棒自身的不平衡和芯棒与压叶轮装配时产生的误差而产生的额外的不平衡量，从而提高了的盲孔压叶轮动平衡检测的精度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高精度气浮式平衡测试仪，其特征在于，包括：空气悬浮支撑底座，所述空气悬浮底座内设有空气轴承，所述空气轴承上装配有压叶轮，所述压叶轮上装配有空气喷嘴环，所述空气喷嘴环通过一喷嘴环底座支撑固定；

所述空气喷嘴环的外圈设有一圈第一凹槽，所述喷嘴环底座的内圈上对应所述第一凹槽开设有一圈第二凹槽，所述空气喷嘴环上均匀分布有多个嘴气孔，所述第一凹槽、第二凹槽以及喷嘴气孔互相流通组成一空气流道通向压叶轮的表面；

所述空气悬浮支撑底座上均匀布设有多个气道，气道上均匀开设有多个支撑气孔，所述支撑气孔通向压叶轮的轮背；

所述空气轴承上开设有至少2排气孔组，各气孔组包括多个均匀布设的轴承气孔。

2.根据权利要求1所述的高精度气浮式平衡测试仪，其特征在于，所述喷嘴环底座对应所述第二凹槽开设有一空气进入通道。

3.根据权利要求1所述的高精度气浮式平衡测试仪，其特征在于，所述空气喷嘴环上均匀分布有6个喷嘴气孔。

4.根据权利要求1所述的高精度气浮式平衡测试仪，其特征在于，所述空气悬浮支撑底座上均匀布设有6个气道，气道上均匀开设有3个支撑气孔。

5.根据权利要求1所述的高精度气浮式平衡测试仪，其特征在于，所述空气轴承上开设有上下布置的2排气孔组，各气孔组包括3个均匀布设的轴承气孔。

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