CN203585856U - 一种新型led灯管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型LED灯管结构,包括外壳、设置在外壳内部的LED光源和驱动电源、用于连通LED光源、驱动电源的铝基板、以及设置在铝基板下侧的导热板;所述外壳包括面罩和基座。本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成,具有导热快的特性。铝基板既可为LED光源提供安装平台又可供电,同时能为LED光源提供辅助导热。由于铝基板具有良好的传热能力,LED光源工作时发出的热量,由铝基板结合处传向导热板,并通过导热板传递到基座,基座由高导热的高分子复合材料制成,实现热量的迅速扩散,有效避免LED光源局部热量的聚集,提高本LED灯管结构的散热能力,同时高绝缘性防止感应电流对人体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型LED灯管结构,特别是涉及一种以高导热高绝缘性的复合材料为主体的LED灯管。
背景技术
上个世纪60年代,科技工作者利用半导体PN结发光的原理,研制成了LED发光二极管。经过近50年的发展,大家十分熟悉的LED,已走进千家万户,尤其是近些年资源紧缺,LED作为节能节能减排的新兴项目迅速发展起来。LED灯具有亮度高适用性强,在室内外各种恶劣环境下的适应性和可靠性都有提高。与此同时,LED灯也具有较大的不足,其散热能力或绝缘性能往往无法达到理想的效果。
图1是传统商用LED灯管的结构示意图。LED20被贴装在PCB板10上,再被装在透明的塑料圆筒30中。塑料圆筒30两头由封盖40密封,并通过封盖40上的电极45与电源和地线连接。这种结构的散热性不好,而且外壳由铝合金制成,绝缘性能差,较难满足大功率LED灯的散热与安全要求。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型为解决上述技术问题,提供一种散热能力强,又具有优良绝缘性能新型LED灯管结构。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现:
一种新型LED灯管结构,包括外壳、设置在外壳内部的LED光源和驱动电源、用于连通LED光源、驱动电源的铝基板、以及设置在铝基板下侧的导热板。
本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成,具有导热快的特性。铝基板既可作为LED光源的安装平台并提供电力,同时能为LED光源提供良好的导热条件。由于铝基板具有良好的传热能力,LED光源工作时发出的热量,可沿着LED光源与铝基板结合处传向铝基板,并通过铝基板向外传热,传递到导热板及基座,实现热量的迅速扩散,有效避免LED光源局部热量的聚集,提高本LED灯管结构的散热能力。所有外露件使用非金属材料非导电材料,灯管具有高绝缘性,使用安全性能有保障。
所述外壳包括面罩和基座;所述面罩横截面为弧度介于150°-170°的圆弧;所述基座横截面为弧度介于190°-210°的圆弧,所述基座圆弧开口处设有隔板,所述隔板与基座一体成型;所述面罩与所述基座的圆弧弧度相匹配;所述外壳横截面呈360°完整的圆;所述面罩由高透光率的高分子材料制成,导热板为具有良好散热特性的合金材料制成,基座由高导热高绝缘性的复合材料制成。
外壳设计为由透光性强的面罩与高散热性的基座组合而成的结构,能够更好地聚集光源,传导热量。与传统的空心圆柱形面罩相比,本LED灯管结构的面罩弧度为150°-170°,能够将光聚集在同一个方向。与相同功率的其他LED灯管相比,它能提供更高理均匀的亮度。此外,由于传统的灯管外壳为一块完整的壳体,内部的LED光源只能通过从侧面插入的方式进行安装,这种安装方式一方面安装难度较高,另一方面维修时拆卸困难。当其中一个LED光源出现故障,维修困难、且维修成本高。但采用了基座与面罩结构的设计思路,有效降低本LED灯管的拆卸难度与维修成本。
此外,基座由高分子复合材料制成,且在基座上还设有隔板。复合材料具有良好的导热特性,外置的圆弧具有较大的散热面积能,够很好地将导热板上的热量扩散,提高LED灯管结构的散热能力。该隔板为导热板的安装提供了一个良好的安装台,使得导热板在隔板的支撑下,能够承受更大的力的作用,使整个灯管的强度增加。
所述面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣,所述卡扣与隔板平行,所述卡扣的长度是基座厚度的2-3倍;所述铝基板包括底基板、以及设置在底基层上的绝缘层和导电层。铝基板上设有根据光照要求排布的锡点;所述导热板设有与面罩卡扣和基座卡扣相匹配的卡槽、与铝基板啮合的啮合槽、以及螺纹通孔。
面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣,卡扣的突起部与隔板平行,且导热板上设有与卡扣相对应的卡槽。卡扣与卡槽为一一对应的匹配关系。通过卡扣与卡槽的配合,面罩、基座、导热板紧密扣合,牢固可靠。此外,为了进一步加强此三个部件间的扣合,导热板上与基座上设有螺纹通孔,二者通过螺丝刚性连接。
铝基板的尺寸与导热板啮合槽相匹配,正确安装时铝基板嵌入导热板啮合槽上。LED光源通过锡焊稳固地焊接在铝基板上。这此结构下,面罩、基板、导热板、铝基板和LED光源相互间牢牢地卡合在一起,具有足够牢靠的固定效果。
所述导热板一侧表面平整,另一侧表面呈弧形;导热板上呈弧度的表面与LED光源固定位置为同侧,且该表面最低点与LED光源处于同一水平面上。LED光源发出的光线能够照射在该表面上,通过该弧形表面的反射,且通过准确计算的弧度渐变变化,使LED光源发出的光线有一定的投射角度,使得本LED灯管机构的有效光通量更高、光亮分布更均匀。
所述的新型LED灯管结构还包括设置在外壳两侧端部的端盖、以及穿过端盖向灯管内引入电源的接线柱,所述端盖与接线柱一体成型。
接线柱与驱动电源通过电线连接,驱动电源与LED光源通过电线连接,实现整个LED灯管结构的电路流通结构。
本实用新型的有益效果是:本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成,具有导热快的特性。铝基板既可作为LED光源的安装平台并提供电力,同时能为LED光源提供辅助散热。由于铝基板具有良好的传热能力,LED光源工作时发出的热量,可沿着LED光源与铝基板结合处传向铝基板,并通过铝基板向外传导,传递到导热板及由高导热材料制成的基座,实现热量的迅速扩散,有效避免LED光源局部热量的聚集,提高本LED灯管结构的散热能力。所有外露件使用非金属材料非导电材料,灯管具有高绝缘性,使用安全性能有保障。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是传统LED灯管结构示意图。
图2是本实用新型的新型LED灯管结构的实施例的截面图。
图3是本实用新型的新型LED灯管结构的实施例的主视图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
请参照图2-3,本实用新型实施例1包括:
一种新型LED灯管结构,包括外壳、设置在外壳内部的LED光源2和驱动电源5、用于连通LED光源2、驱动电源5的铝基板6、以及设置在铝基板6下侧的导热板3。
本新型LED灯管结构设有铝基板及铝基板下的导热板。其中导热板由铝合金制成,具有导热快的特性。铝基板既可作为LED光源的安装平台并提供电力,同时能为LED光源提供辅助散热。由于铝基板具有良好的传热能力,LED光源工作时发出的热量,可沿着LED光源与铝基板结合处传向铝基板,并通过铝基板向外传热,传递到导热板及由高导热材料制成的基座,实现热量的迅速转移,有效避免LED光源局部热量的聚集,提高本LED灯管结构的散热能力。所有外露件使用非金属材料非导电材料,灯管具有高绝缘性,使用安全性能有保障。
所述外壳包括面罩1和基座4;所述面罩1横截面为弧度介于160°的圆弧;所述基座4横截面为弧度介于200°的圆弧,所述基座4圆弧开口处设有隔板,所述隔板与基座一体成型;所述面罩1与所述基座4的圆弧弧度相匹配;所述外壳横截面呈360°完整的圆;所述导热板为具有良好散热特性的合金材料制成。
外壳设计为由透光性强的面罩与透光性极低的基座组合而成的结构,能够更好地聚集光源。与传统的空心圆柱形面罩相比,本LED灯管结构的面罩弧度为160°,能够将光聚集在同一个方向。与相同功率的其他LED灯管相比,它能提供更高的亮度。此外,由于传统的灯管外壳为一块完整的壳体,内部的LED光源只能通过从侧面插入的方式进行安装,这种安装方式一方面安装难度较高,另一方面维修时拆卸困难。当其中一个LED光源出现故障,维修困难、且维修成本高。但采用了基座与面罩结构的设计思路,有效降低本LED灯管的拆卸难度与维修成本。
此外,基座由复合材料制成,且在基座上还设有隔板。复合材料具有良好的导热特性,能够很好地将导热板上的热量转移,提高LED灯管结构的散热能力。该隔板为导热板的安装提供了一个良好的安装台,使得导热板在隔板的支撑下,能够承受更大的力的作用。
所述面罩1边缘设有内扣型卡扣11与基座4边缘设有内扣型卡扣41,所述卡扣与隔板平行,所述卡扣的长度是基座4厚度的2-3倍;所述铝基板包括底基板、以及设置在底基层上的绝缘层和导电层。铝基板6上设有等距排布的锡点;所述导热板3设有与面罩卡扣11和基座卡扣41相匹配的卡槽、与铝基板啮合的啮合槽、以及螺纹通孔。
面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣,卡扣的突起部与隔板平行,且导热板上设有与卡扣相对应的卡槽。卡扣与卡槽为一一对应的匹配关系。通过卡扣与卡槽的配合,面罩、基座、导热板紧密扣合,牢固可靠。此外,为了进一步加强此三个部件间的扣合,导热板上与基座上设有螺纹通孔,二者通过螺丝刚性连接。
铝基板的尺寸与导热板啮合槽相匹配,正确安装时铝基板嵌入导热板啮合槽上。LED光源通过锡焊稳固地焊接在铝基板上。这此结构下,面罩、基板、导热板、铝基板和LED光源相互间牢牢地卡合在一起,具有足够牢靠的固定效果。
所述导热板3一侧表面平整,另一侧表面呈弧形;所述呈弧形表面的最低点与LED光源2处于相同水平面。
导热板上呈弧度的表面与LED光源固定位置为同侧,且该表面最低点与LED光源的发光点处于同一水平面上。LED光源发出的光线能够照射在该表面上,通过该弧形表面的反射,且通过准确计算的弧度渐变变化,将LED光源发出的光线聚集在一起,使得本LED灯管机构的照明亮度更高、光亮分布更均匀。
所述的新型LED灯管结构还包括设置在外壳两侧端部的端盖7、以及穿过端盖7向灯管内引入电源的接线柱8,所述端盖7与接线柱8一体成型。
接线柱与驱动电源通过电线连接,驱动电源与LED光源通过电线连接,实现整个LED灯管结构的电路流通结构。
最后应当说明的是,以上实施例说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种新型LED灯管结构,其特征在于:包括外壳、设置在外壳内部的LED光源和驱动电源、用于连通LED光源、驱动电源的铝基板、以及设置在铝基板下侧的导热板;所述外壳包括面罩和基座。
2.根据权利要求1所述的新型LED灯管结构,其特征在于:所述面罩横截面为弧度介于150°-170°的圆弧;所述基座横截面为弧度介于190°-210°的圆弧,所述基座圆弧开口处设有隔板,所述隔板与基座一体成型,基座由高分子复合材料制成;所述面罩与所述基座的圆弧弧度相匹配;所述外壳横截面呈360°完整的圆;所述导热板为具有良好导热特性的合金材料制成。
3.根据权利要求2所述的新型LED灯管结构,其特征在于:所述面罩与基座边缘均设有内扣型卡扣,所述卡扣与隔板平行,所述卡扣的长度是基座厚度的2-3倍。
4.根据权利要求3所述的新型LED灯管结构,其特征在于:所述铝基板包括底基板、以及设置在底基层上的绝缘层和导电层;铝基板上设有等距排布的锡点。
5.根据权利要求4所述的新型LED灯管结构,其特征在于:所述导热板设有与面罩卡扣和基座卡扣相匹配的卡槽、与铝基板啮合的啮合槽、以及螺纹通孔。
6.根据权利要求5所述的新型LED灯管结构,其特征在于:所述导热板一侧表面平整,另一侧表面呈弧形;所述呈弧形表面的最低点与LED光源处于相同水平面。
7.根据权利要求6所述的新型LED灯管结构,其特征在于:还包括设置在外壳两侧端部的端盖、以及穿过端盖向灯管内引入电源的接线柱,所述端盖与接线柱一体成型。
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