CN106195688A - 白瓷玻璃材料的led乳白灯管结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,包括LED光源组件、灯管,灯管的端部设有端盖,灯管内形成有内腔,灯管内设有左定位凸起和右定位凸起,左定位凸起和右定位凸起将灯管的内腔分为卡槽和配光室,卡槽内设有LED光源组件,灯管与左定位凸起、右定位凸起为一体成型而成,灯管采用白瓷玻璃制成的乳白灯管。该种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,LED光源组件稳固永不脱落,生产过程工艺简单、环保、用料少,通过一体成型白瓷玻璃乳白灯管进行整体散热、配光,无需采用传统灯管的单独散热体,散热效果好,无需传统涂粉工艺或使用乳白灯罩就提高了灯管整体的出光效果,提高了照明均匀度,光学的使用效率更高,且更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构。
背景技术
目前市面流通的LED玻璃灯管配光方式主要有两种,一种涂粉工艺,灯管内壁使用化学粉体涂覆生产过程不环保,工艺复杂;另一种为插入式的乳白灯罩,成本高,安装不方便,散热效果差,光源寿命减少;两种方式LED光源组件需要使用胶水粘接在玻璃管内,此种结构胶水使用成本高,使用期间容易脱落。
上述问题是在LED灯的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构解决现有技术中存在的采用灯管内壁使用化学粉体涂覆,生产过程不环保,工艺复杂;或采集插入式的乳白灯罩,成本高,安装不方便,散热效果差,光源寿命减少的问题。
本发明的技术解决方案是:
一种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,包括LED光源组件、灯管,灯管的端部设有端盖,灯管内形成有内腔,灯管内设有左定位凸起和右定位凸起,左定位凸起和右定位凸起将灯管的内腔分为卡槽和配光室,卡槽内设有LED光源组件,灯管与左定位凸起、右定位凸起为一体成型而成,灯管采用白瓷玻璃制成的乳白灯管。
进一步地,灯管的两端分别设有端盖。
进一步地,LED光源组件包括基板和若干LED光源颗粒,LED光源颗粒均匀排列在基板上。
进一步地,卡槽的槽口与配光室连通,LED光源颗粒均设于卡槽的槽口处。
进一步地,卡槽采用弧形槽底,卡槽的内部两侧分别卡接LED光源组件的两侧。弧形槽底能够保证LED光源组件与卡槽的槽底形成一端的空隙,利于散热,且能够避免槽底部分的管壁厚度过厚的问题。
进一步地,左定位凸起的一侧形成用于支撑LED光源组件的平面,左定位凸起的另一侧采用弧形并作为配光室的内壁,左定位凸起与右定位凸起对称设置。能够保证对LED光源组件的定位良好,且尽可能地避免了灯管的管壁过厚不利散热的问题。
进一步地,LED光源组件使用灯管直接配光,散热效果好。
进一步地,LED光源组件使用灯管整体散热,出光效率高,照明效果更加均匀。
该种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,LED光源组件卡紧固定在白瓷玻璃制成的乳白灯管的内部卡槽上,无需使用导热胶固定,结构稳固,简单、环保、用料少。灯管与卡槽为一体结构,整体成型工艺,从而能够保证LED光源组件稳固永不脱落,且生产过程工艺简单。
该种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构中,LED光源组件利用灯管整体散热,散热效果好。灯管采用掺入白瓷材料的玻璃材质制成的灯管,外观为乳白色。LED光源组件利用白瓷玻璃乳白灯管直接配光,出光效率高,照明效果更加均匀。LED光源组件通过一体成型白瓷玻璃乳白灯管进行整体散热、配光,无需采用其它如喷粉或外加扩散乳白扩散膜的工艺,增加了散热效果,减化了生产工艺,增加了产品的稳定性,提高了灯管整体的出光率与均匀度,且更加环保。
本发明的有益效果是:该种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,灯管内部设计有LED光源组件固定用的卡槽,LED光源组件卡扣式固定在白瓷玻璃乳白灯管内部卡槽上,无需使用导热胶固定,结构新颖简洁,LED光源组件稳固永不脱落,生产过程工艺简单、环保、用料少,成本地且使用寿命长。LED光源组件通过一体成型白瓷玻璃乳白灯管进行整体散热、配光,无需采用传统灯管的单独散热体,散热效果好,无需传统涂粉工艺或使用乳白灯罩就提高了灯管整体的出光效果,提高了照明均匀度,光学的使用效率更高,且更加环保。
附图说明
图1是本发明实施例白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构的结构示意图;
图2是实施例白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构的剖面图;
其中:1-LED光源组件,2-灯管,3-左定位凸起,4-右定位凸起,5-端盖。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
实施例
一种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,如图1和图2,包括LED光源组件1、灯管2,灯管2的端部设有端盖5,灯管2内形成有内腔,灯管2内设有左定位凸起3和右定位凸起4,左定位凸起3和右定位凸起4将灯管2的内腔分为卡槽和配光室,卡槽内设有LED光源组件1,灯管2与左定位凸起3、右定位凸起4为一体成型而成,灯管2采用白瓷玻璃制成的乳白灯管2。
LED光源组件1包括基板和若干LED光源颗粒,LED光源颗粒均匀排列在基板上。卡槽的槽口与配光室连通,LED光源颗粒均设于卡槽的槽口处。卡槽采用弧形槽底,卡槽的内部两侧分别卡接LED光源组件1的两侧。弧形槽底能够保证LED光源组件1与卡槽的槽底形成一端的空隙,利于散热,且能够避免槽底部分的管壁厚度过厚的问题。
左定位凸起3的一侧形成用于支撑LED光源组件1的平面,左定位凸起3的另一侧采用弧形并作为配光室的内壁,左定位凸起3与右定位凸起4对称设置。能够保证对LED光源组件1的定位良好,且尽可能地避免了灯管2的管壁过厚不利散热的问题。
该种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,LED光源组件1卡紧固定在白瓷玻璃制成的乳白灯管2的内部卡槽上,无需使用导热胶固定,结构稳固,简单、环保、用料少。灯管2与卡槽为一体结构,整体成型工艺,从而能够保证LED光源组件1稳固永不脱落,且生产过程工艺简单。
该种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构中,LED光源组件1利用灯管2整体散热,散热效果好。灯管2采用掺入白瓷材料的玻璃材质制成的灯管2,外观为乳白色。LED光源组件1利用白瓷玻璃乳白灯管2直接配光,出光效率高,照明效果更加均匀。LED光源组件1通过一体成型白瓷玻璃乳白灯管2进行整体散热、配光,无需采用其它如喷粉或外加扩散乳白扩散膜的工艺,增加了散热效果,减化了生产工艺,增加了产品的稳定性,提高了灯管2整体的出光率与均匀度,且更加环保。
以上特定实施例及相关附图中所描述的相关特定处理、机构、制造、材料、手段、方法和步骤,应理解为对本发明的举例说明,而不应该理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:包括LED光源组件、灯管,灯管的端部设有端盖,灯管内形成有内腔,灯管内设有左定位凸起和右定位凸起,左定位凸起和右定位凸起将灯管的内腔分为卡槽和配光室,卡槽内设有LED光源组件,灯管与左定位凸起、右定位凸起为一体成型而成,灯管采用白瓷玻璃制成的乳白灯管。
2.如权利要求1所述的白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:灯管的两端分别设有端盖。
3.如权利要求1所述的白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:LED光源组件包括基板和若干LED光源颗粒,LED光源颗粒均匀排列在基板上。
4.如权利要求3所述的白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:卡槽的槽口与配光室连通,LED光源颗粒均设于卡槽的槽口处。
5.如权利要求1-4任一项所述的白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:卡槽采用弧形槽底,卡槽的内部两侧分别卡接LED光源组件的两侧。
6.如权利要求1-4任一项所述的白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:左定位凸起的一侧形成用于支撑LED光源组件的平面,左定位凸起的另一侧采用弧形并作为配光室的内壁,左定位凸起与右定位凸起对称设置。
7.如权利要求1-4任一项所述的白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:LED光源组件使用灯管直接配光。
8.如权利要求1-4任一项所述的白瓷玻璃材料的LED乳白灯管结构,其特征在于:LED光源组件使用灯管整体散热。
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