CN203584398U - 高压旋流除砂系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于石油钻井领域，具体地讲就是高压旋流除砂系统。高压旋流除砂筒设置在外壳内，除砂筒的油气收集筒通过管道与高压闸阀连接，该管道孔为出油孔；外壳底部设置有节流阀，过滤后的砂砾通过节流阀排出；高压旋流桶的上端孔为进液孔，进液孔的方向与旋流桶进液孔相切，该进液孔通过管道与高压闸阀连接。本实用新型的优点在于：高效高质除砂；顺利实现油气收集和砂砾排出，且除砂过程易操控，并且确保安全，排除憋压的可能。

Description

高压旋流除砂系统
技术领域
本实用新型属于石油钻井领域，具体地讲就是高压旋流除砂系统。
背景技术
现有的滤网式或者低压旋流式除砂器存在效率低、除砂质量差（无法去除较小粒径的砂砾）以及使用寿命低的问题，无法满足现场使用需求。滤网式除砂器只能除掉0.2mm粒径以上的沙粒，如果遇到粘度大的流体，沙粒容易堵塞滤网网眼，导致处理效率下降，严重时可导致滤网失效。而且，滤网式除砂器结构相对简单，利用滤网的网眼来进行除砂，由于高压流体直接通过网眼，长时间冲刷下容易造成网眼损坏扩大或者沙粒堵塞在网眼上，造成滤网损坏和除砂效果降低。
发明内容
本实用新型为了解决现有的滤网式除砂器以及低压旋流式除砂器存在的处理效率低、结构简单操作过程中易被破坏的问题，提供了一种新型的高压旋流除砂系统，采取的技术方案是：高压旋流除砂筒设置在外壳内，除砂筒的油气收集筒通过管道与高压闸阀连接，该管道孔为出油孔；外壳底部设置有节流阀，过滤后的砂砾通过节流阀排出；高压旋流桶的上端孔为进液孔，进液孔的方向与旋流桶进液孔相切，该进液孔通过管道与高压闸阀连接。
   所述的油气收集筒为倒锥形。
   所述的高压旋流筒为一个或者多个并联同时使用。
   所述的外壳为圆柱状。
  所述的进液孔处的高压闸阀与出油口处的高压闸阀处均设置有压力计。
  本实用新型的优点在于：高效高质除砂；顺利实现油气收集和砂砾排出，且除砂过程易操控，并且确保安全，排除憋压的可能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1、高压旋流除砂筒  2、外壳  3、高压闸阀  4、压力计    5、节流阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详述。
高压旋流除砂筒1设置在外壳2内，除砂筒的油气收集筒部分通过管道与高压闸阀连接，该管道孔为出油孔；外壳底部设置有节流阀5，过滤后的砂砾通过节流阀排出；高压旋流桶的上端孔为进液孔，该进液孔通过管道与高压闸阀3连接，是为了将高压气流吹入旋流桶内，并且进液孔的方向与旋流筒的进口相切，易于旋子转动时产生旋流，提高旋流筒的除砂效率。同时该高压阀连接有气压计4，可以方便对进入旋流筒的高压气体进行气压调节。
所述的倒锥形的油气收集桶有助于旋子转动时产生旋流，防止油气随砂砾散失，提高油气的收集效率。
高压旋流筒在系统中可以多个并联同时使用，提高效率。
所述的高压旋流筒的外壳为圆柱状结构，外壳的长度要大于旋流筒的长度，保证砂砾有一定的下沉空间。
高压旋流除砂系统是根据离心沉降和密度差的原理，含砂流体从除砂器口切向进入除砂器内的旋流筒内，在流体压力作用下，产生强烈的旋转运动，由于砂和液体或者气体密度不同，在离心力、向心浮力、流体拽力的作用下，因受力不同，从而使密度低的气体或者液体上升，由上面的排气口流出，密度大的砂由底部排砂口排出，从而达到除砂目的。
高压旋流除砂系统结构：含砂油气由进液口进入系统，通过1个或多个闸阀及管线同时进入1个或者多个旋流筒，经过旋流筒处理后，油气通过旋流筒上部通过1个或多个闸阀汇集在一起被收集，而砂砾通过下部闸阀进入储砂罐并汇集一起通过节流阀排出；含砂油气若有需要可直接通过闸阀排出。

Claims (5)

1.一种高压旋流除砂系统，其特征在于：高压旋流除砂筒设置在外壳内，除砂筒的油气收集筒通过管道与高压闸阀连接，该管道孔为出油孔；外壳底部设置有节流阀，过滤后的砂砾通过节流阀排出；高压旋流桶的上端孔为进液孔，进液孔的方向与旋流桶进液孔相切，该进液孔通过管道与高压闸阀连接。
2. 根据权利要求1所述的高压旋流除砂系统，其特征在于：所述的油气收集筒为倒锥形。
3. 根据权利要求1所述的高压旋流除砂系统，其特征在于：所述的高压旋流筒为一个或者多个并联同时使用。
4. 根据权利要求1所述的高压旋流除砂系统，其特征在于：所述的外壳为圆柱状。
5. 根据权利要求1所述的高压旋流除砂系统，其特征在于：所述的进液孔处的高压闸阀与出油口处的高压闸阀处均设置有压力计。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104190146A (zh) * 2014-07-30 2014-12-10 梧州市旺捷机械制造有限公司 管道过滤器

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