CN203584036U - 无弹子机械锁及专用钥匙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁具，特别是一种无弹子机械锁及专用钥匙，该锁包括锁体和安装在锁体内的可旋转锁芯，在锁体和锁芯内安装有锁芯护片，其特征在于锁芯为“T”形阶梯轴，在“T”形阶梯轴中的大圆柱体上开有钥匙插孔，且大圆柱体与锁体上的阶梯孔相配，“T”形阶梯轴的小圆柱体下端伸出锁体下端，并通过轴向定位装置定位，在小圆柱体与锁体之间形成的圆环形空腔内，固定有钥匙阻挡板，在钥匙阻挡板上开有与钥匙外轮廓相配的长槽。本实用新型的技术方案具有零件数量少、生产和装配成本低、安全性好等特点，且由于钥匙的外轮廓与钥匙阻挡板上的长槽是相配合的，两者之间微小的变化就可解决目前锁的重复率高的问题。

Description

无弹子机械锁及专用钥匙

所属技术领域

本实用新型涉及一种锁具，特别是一种无弹子机械锁及专用钥匙。

背景技术

目前，利用钥匙进行开启的机械锁均是由锁体和安装在所体内可旋转的锁芯组成，在锁芯上开有用于插钥匙的钥匙孔，在锁芯和锁体内安装有多组弹子和弹簧，每组弹子是由两个长短不一的弹子组成。在锁体的一侧利用铅封将弹子和弹簧封闭在锁芯和锁体内，与其配套的钥匙上开有对应的凹坑，当钥匙插入钥匙孔后，弹子就与对应的凹坑接触，相应的弹子沿弹子的轴向移动到不同位置，使锁芯和锁体内安装的多组弹子中的两个弹子的接触面，正好位于锁芯外圆面和锁体内孔的接触面上，钥匙转动带动锁芯转动将锁打开。为提高机械弹子锁的安全性，通常的做法是增加弹子组的数量和改变钥匙截面的形状，如目前钥匙的截面有“一”字形、“Y” 形、“十”字形、月牙形等形状，弹子组的数量在4—12组，这样一方面增加了弹子锁的零件数量和加工、组装的难度，提高了加工成本，另一方面由于弹子锁的工作原理造成其安全性不高，非常容易被不法分子打开。

申请人于2011年2月1日申请了名为“一种双联安全机械锁”的实用新型专利，授权公告号CN201963074U。该专利公开了一种在转子锁芯和钉子锁体之间加装有锁芯护片，通过锁芯护片将转子锁芯上的钥匙孔封闭，可有效防止除专用钥匙外的其它工具进入钥匙孔内，非法开启锁的现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种零件数量少、结构简单、安全性能好的无弹子机械锁及专用钥匙。 

本实用新型的技术方案是：一种无弹子机械锁，包括锁体和安装在锁体内的可旋转锁芯，在锁体和锁芯内安装有锁芯护片，其特征在于锁芯为“T”形阶梯轴，在 “T”形阶梯轴中的大圆柱体上开有钥匙插孔，且大圆柱体与锁体上的阶梯孔相配，“T”形阶梯轴的小圆柱体下端伸出锁体下端，并通过轴向定位装置定位，在小圆柱体与锁体之间形成的圆环形空腔内，固定有钥匙阻挡板，在钥匙阻挡板上开有与钥匙外轮廓相配的长槽。

上述轴向定位装置为轴用弹簧卡圈或在锁芯下端面安装的垫片和固定螺钉。

上述钥匙插孔的中心线与钥匙阻挡板的中线之间的夹角为90—180度。

无弹子机械锁专用钥匙，包括钥匙柄和钥匙体，其特征在于在钥匙体与上述钥匙插孔相配，在钥匙体上部与上述锁板对应位置开有与锁板相配的通孔，钥匙体的相对的两侧面的外轮廓为曲面或凹坑，并与上述无弹子机械锁内的钥匙阻挡板上的长槽内轮廓相配，钥匙体的下端为楔形。

本实用新型的技术方案利用了现有机械弹子锁的锁体与锁芯之间的配合关系及结构，但在锁体内锁芯与锁体之间有圆环形空腔，在圆环形空腔内安装一块钥匙阻挡板，钥匙插孔的中心线与钥匙阻挡板的中线之间的夹角等于或大于90度，在钥匙插孔的径向方向安装有锁芯护片。在正常状态下，钥匙插孔被锁芯护片封闭，当非法开锁时，需将锁芯护片向内推，此时锁芯护片就将锁芯与锁体锁住，使锁芯与锁体之间无法相对转动，这样就可有效防止非法开锁，提高了锁的安全性。而将与锁相配的钥匙插入时，锁芯护片正好位于钥匙上的与锁芯护片相配的通孔内，钥匙转动等于或大于90度后，钥匙体就会与钥匙阻挡板接触，当钥匙体的外轮廓与钥匙阻挡板上的长槽相配时，钥匙就可继续转动启动锁舌开启机构将锁打开，当钥匙体的外轮廓与钥匙阻挡板上的长槽不配时，钥匙将无法继续转动，锁就无法打开。由于钥匙阻挡板位于锁体内，且处于钥匙插孔无法看到或探到的位置，又有锁芯护片将钥匙插孔封闭，这样利用现有的手段是无法非法开启的。由于本技术方案的零件只有7—10个，大大少于现有的机械弹子锁的零件数量，生产和装配成本低，安全性好。由于钥匙的外轮廓与钥匙阻挡板上的长槽是相配合的，两者之间微小的变化就可解决目前锁的重复率高的问题。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A-A剖视图； 

附图3为本实用新型附图1的俯视图；

附图4为本实用新型I局部放大示意图；

附图5为本实用新型钥匙的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例2的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2、3、4、5所示，在锁体3内安装有可旋转锁芯1，锁芯为“T”形阶梯轴， “T”形阶梯轴上部的大圆柱体上开有钥匙插孔11，且“T”形阶梯轴上部的大圆柱体与锁体上的阶梯孔相配。“T”形阶梯轴的小圆柱体的下端伸出锁体下端，并通过轴向定位装置5进行轴向定位，轴向定位装置，可采用现有技术中的轴用弹簧卡圈或在“T”形阶梯轴的下端面安装的垫片和固定螺钉进行固定，这样锁芯上部通过阶梯孔，下部通过轴用弹簧卡圈或垫片和固定螺钉，将作为锁芯的“T”形阶梯轴沿轴向固定在锁体内。

“T”形阶梯轴上部的大圆柱体下端的小圆柱体与锁体之间形成一个圆环形空腔4，在环形空腔内固定有钥匙阻挡板7，通过钥匙阻挡板将环形空腔隔断。钥匙阻挡板的中线与上述钥匙插孔的中心线之间的夹角可根据需要固定在90—180度位置，其目的是使非法开启者无法看到或探到钥匙阻挡板的位置及其上长槽6的形状。在钥匙阻挡板上开有与钥匙外轮廓相配的长槽6，在锁体和锁芯上的大圆柱体内安装有锁芯护片10，锁芯护片是通过弹簧8和弹子9可移动安装在锁体和锁芯之间，正常状态下弹子和锁芯护片的接触面，正好位于“T”形阶梯轴上部的大圆柱体与锁体上的阶梯孔的接触面上，锁芯与锁体之间可相对转动。

与上述无弹子机械锁相配的专用钥匙2，包括钥匙柄和钥匙体13，钥匙体与上述钥匙插孔相配，在钥匙体上部与上述锁芯护片对应位置开有与锁芯护片相配的通孔12，钥匙体的相对的两侧面的外轮廓为曲面，并与上述无弹子机械锁内的钥匙阻挡板上的长槽6内轮廓相配。

使用时，将专用钥匙插入锁芯的钥匙孔中，通过专用钥匙前端的楔形使锁芯护片向左移动，当专用钥匙插到位后，锁芯护片就插入到专用钥匙上的通孔内，此时专用钥匙就可带动锁芯转动，当专用钥匙旋转180度后，专用钥匙碰到钥匙阻挡板，由于钥匙阻挡板上开有与钥匙外轮廓相配的长槽，长槽的位置也正好与钥匙旋转到此的位置相配，这样钥匙就可顺利通过长槽，继续转动就可通过钥匙启动锁舌开启机构将锁开启。

实施例2：

如图6、7所示，在实施例1的基础上，将钥匙阻挡板7上长槽6的内轮廓变为了凹坑，与其对应的无弹子机械锁专用钥匙上相对两侧面的外轮廓也变为与上述长槽的内轮廓相配凹坑，其他结构相同。

钥匙阻挡板可根据具体情况设计两个，两钥匙阻挡板之间的夹角可在90度左右，如两钥匙阻挡板之间的夹角为30度或60度，锁舌开启机构放置在两钥匙阻挡板之间。

Claims (4)

1.一种无弹子机械锁，包括锁体和安装在锁体内的可旋转锁芯，在锁体和锁芯内安装有锁芯护片，其特征在于锁芯（1）为“T”形阶梯轴，在 “T”形阶梯轴中的大圆柱体上开有钥匙插孔（11），且大圆柱体与锁体（3）上的阶梯孔相配，“T”形阶梯轴的小圆柱体下端伸出锁体下端，并通过轴向定位装置（5）定位，在小圆柱体与锁体之间形成的圆环形空腔（4）内，固定有钥匙阻挡板（7），在钥匙阻挡板上开有与钥匙外轮廓相配的长槽（6）。

2.根据权利要求1所述的无弹子机械锁，其特征在于上述轴向定位装置（5）为轴用弹簧卡圈或在锁芯下端面安装的垫片和固定螺钉。

3.根据权利要求2所述的无弹子机械锁，其特征在于上述钥匙插孔（11）的中心线与钥匙阻挡板（7）的中线之间的夹角为90—180度。

4.无弹子机械锁专用钥匙，专用于如权利要求1—3中任意一项无弹子机械锁，该专用钥匙包括钥匙柄和钥匙体，其特征在于在钥匙体（13）与上述钥匙插孔（11）相配，在钥匙体上部与上述锁芯护片（10）对应位置开有与锁芯护片相配的通孔（12），钥匙体的相对的两侧面的外轮廓为曲面或凹坑，并与上述无弹子机械锁内的钥匙阻挡板上的长槽（6）内轮廓相配，钥匙体的下端为楔形。

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