CN203583919U - 混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室 - Google Patents

Abstract

一种混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，包括房屋结构、网格状的地面、墙面、顶棚钢骨架和地面、墙面、顶棚屏蔽钢板以及粘贴于屏蔽钢板上的吸波材料。地面、墙面、顶棚的钢骨架与房屋结构成一个完整体。地面、墙面和顶棚钢骨架焊接形成整体。地面、墙面、顶棚屏蔽钢板焊接在各自的钢骨架上形成屏蔽钢结构。屏蔽钢板和吸波材料构成一个与外界电场、磁场隔离并且阻止内部试验信号泄漏的屏蔽系统。本实用新型不需要借助捡漏设备对屏蔽系统进行检测验收。它施工方便、快捷，缩短了施工工期、降低了施工成本，适用于辐射无线电干扰（EMI）和辐射敏感度（EMS）的测量房间以及各类计算机、通讯机房等防干扰电磁泄漏场所的施工。

Description

混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室

技术领域

本实用新型涉及一种房屋建筑结构，特别是涉及一种与房屋混凝土结构成一个整体的混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室。

背景技术

微波暗室，亦称无回波室、吸波室、电波暗室。微波暗室是采用BPUFA吸波材料和金属屏蔽体组建的特殊房间，它人为提供空旷的“自由空间”条件，当电磁波入射到微波暗室的墙面、天棚、地面时,绝大部分的电磁波应被吸收，透射、反射的应极少。在微波暗室内做天线、雷达等无线通讯产品和电子产品测试可以免受杂波干扰,提高被测设备的测试精度和效率。随着电子技术的日益发展，对超大型、复杂型微波暗室的需求量越来越多，对微波暗室吸收微波的性能要求也越来越严。目前，传统的微波暗室一般采用组装拼接方式建造，此结构的微波暗室：一是屏蔽钢板拼接方式工序繁琐、施工周期长，成本高；二是屏蔽钢板之间不焊接，存在对接缝隙，很难防止电磁的泄漏，需要填塞金属纤维来补救，并借助捡漏设备对屏蔽系统进行检测验收；三是屏蔽暗室是快速组装结构，组合搭建在成品房的房间内，受房间面积限制屏蔽暗室一般最大高度不超过10m，从而很难为各种通信设备、雷达的试验提供一个纯净、稳定性的大空间电磁环境；四是屏蔽暗室壁面的吸波材料采用干挂式施工，需要进行挂架的焊接和吸波材料支撑板的安装，既延长了施工时间，又增加了施工材料。

实用新型内容

本实用新型的目的是要克服传统技术的微波暗室的缺点，给出一种微波暗室的钢骨架与房屋结构构成一个完整混合体，屏蔽钢板无对缝，电磁波不泄露，吸波材料安装简单，电磁屏蔽空间大的混合结构超大型焊接式屏蔽暗室。

本实用新型的目的是能够实现的。本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室包括房屋结构、成网格状的微波暗室的地面钢骨架、墙面钢骨架、顶棚钢骨架和地面屏蔽钢板、墙面屏蔽钢板、顶棚屏蔽钢板以及微波暗室壁面上安装的吸波材料，本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室的特征在于:所述房屋结构的地面钢筋混凝土基座上通过膨胀螺栓固定有后置埋钢板，所述后置埋钢板上固定连接地面钢骨架，所述房屋结构四周的墙面通过钢构件安装连接墙面钢骨架，所述房屋结构的顶棚上通过钢构件安装连接顶棚钢骨架，所述地面钢骨架、四周墙面钢骨架和顶棚钢骨架在相互间的结合部拐角处双面焊接构成六面体的微波暗室的整体钢骨架结构，所述地面钢骨架的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元地面钢板，所述地面钢骨架所有单元网格上的单元地面钢板均焊接在一起形成地面屏蔽钢板，所述四周墙面钢骨架的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元墙面钢板，所述墙面钢骨架所有单元网格上的单元墙面钢板均焊接在一起形成墙面屏蔽钢板，所述顶棚钢骨架的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元顶棚钢板，所述顶棚钢骨架所有单元网格上的单元顶棚钢板均焊接在一起形成顶棚屏蔽钢板，所述地面屏蔽钢板、四周墙面屏蔽钢板和顶棚屏蔽钢板于六面体的拐角结合处焊接在一起构成微波暗室的整体钢板屏蔽结构。

本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其中所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板各自的边长尺寸与和其对应安装的地面钢骨架、四周墙面钢骨架、顶棚钢骨架的围成单元网格的四周骨架的中心线尺寸基本相同，所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板各自在距离四周边缘5mm处钻制有若干塞焊焊接孔。

本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其中所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板上的相邻两个塞焊焊接孔的间距为100mm。

本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其中所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板均通过各自的塞焊焊接孔焊接在各自的地面钢骨架、四周墙面钢骨架和顶棚钢骨架上，单元地面钢板之间或单元墙面钢板之间或单元顶棚钢之间均通过坡口焊接点焊接成整体。

本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其中所述微波暗室转角位置设置有平板吸波材料进行过渡连接，所述地面屏蔽钢板、四周墙面屏蔽钢板和顶棚屏蔽钢板上的吸波材料以及地面屏蔽钢板、四周墙面屏蔽钢板和顶棚屏蔽钢板拐角处的过渡平板吸波材料均由胶液粘接。

本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室与现有技术不同之处在于本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室的微波暗室的钢骨架与房屋结构构成一个完整混合体，网格状的地面钢骨架、墙面钢骨架和顶棚钢骨架通过焊接使之形成具有足够强度和刚度的整体钢骨架，地面屏蔽钢板、墙面屏蔽钢板、顶棚屏蔽钢板各自焊接在对应的钢骨架上，形成屏蔽钢结构，屏蔽钢板无对缝，吸波材料直接粘贴于屏蔽钢板上，形成一个能够与外界的电场、磁场隔离并且阻止内部的试验信号泄漏的屏蔽系统。本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室有效地阻止了电磁泄漏，不需要借助捡漏设备来对屏蔽系统进行检测验收。它施工方便、快捷，缩短了施工工期、降低了施工成本，适用于辐射无线电干扰（EMI）和辐射敏感度（EMS）的测量房间以及各类计算机、通讯机房等防干扰电磁泄漏场所的施工。

下面结合附图对本实用新型的混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室的平面结构示意图。

图2为本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室的立面结构示意图。

图3为混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室的地面骨架结构示意图。

图4为混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室的墙面骨架与房屋结构的安装示意图。

图5为混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室的顶棚骨架结构示意图。

图6为图2中的Ⅰ局部放大墙面、地面（包括顶棚）屏蔽钢板焊接示意图。

图7为图3中的Ⅱ局部放大地面骨架安装示意图。

图8为图7中G-G剖面地面骨架安装示意图。

图9为图4中Ⅲ局部放大屏蔽钢板铺设示意图。

图10为图6中Ⅳ局部放大地面屏蔽钢板与骨架塞焊焊接结构示意图。

图中：1-地面钢筋混凝土基座；2-地面钢骨架；3-地面屏蔽钢板；4-墙面钢骨架；5-墙面屏蔽钢板；6-顶棚钢骨架；7-顶棚屏蔽钢板；8-吸波材料；9-吸波材料平板；10-塞焊焊接点；11-坡口对接焊点；12-膨胀螺栓；13-后置埋钢板；14房屋结构。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室包括房屋结构14、成网格状的微波暗室的地面钢骨架2、墙面钢骨架4、顶棚钢骨架6和地面屏蔽钢板3、墙面屏蔽钢板5、顶棚屏蔽钢板7以及微波暗室壁面上安装的吸波材料8。

如图3、图6、图7、图8、图10所示，房屋结构14的地面钢筋混凝土基座1上通过膨胀螺栓12固定有后置埋钢板13。后置埋钢板13上固定连接地面钢骨架2。

如图4所示，房屋结构14四周的墙面通过钢构件安装连接墙面钢骨架4。

如图4、图5所示，房屋结构14的顶棚上通过钢构件安装连接顶棚钢骨架6。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，地面钢骨架2、四周墙面钢骨架4和顶棚钢骨架6在相互间的结合部拐角处双面焊接构成六面体的微波暗室的整体钢骨架结构。地面钢骨架2的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元地面钢板。地面钢骨架2所有单元网格上的单元地面钢板均焊接在一起形成地面屏蔽钢板3。四周墙面钢骨架4的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元墙面钢板。墙面钢骨架4所有单元网格上的单元墙面钢板均焊接在一起形成墙面屏蔽钢板5。顶棚钢骨架6的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元顶棚钢板。顶棚钢骨架6所有单元网格上的单元顶棚钢板均焊接在一起形成顶棚屏蔽钢板7。地面屏蔽钢板3、四周墙面屏蔽钢板5和顶棚屏蔽钢板7于六面体的拐角结合处焊接在一起构成微波暗室的整体钢板屏蔽结构。

单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板各自的边长尺寸与和其对应安装的地面钢骨架2、四周墙面钢骨架4、顶棚钢骨架6的围成单元网格的四周骨架的中心线尺寸基本相同。单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板各自在距离四周边缘5mm处钻制有若干塞焊焊接孔10。单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板上的相邻两个塞焊焊接孔10的间距为100mm。

单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板均通过各自的塞焊焊接孔10焊接在各自的地面钢骨架2、四周墙面钢骨架4和顶棚钢骨架6上。单元地面钢板之间或单元墙面钢板之间或单元顶棚钢之间均通过坡口焊接点11焊接成整体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、能够形成一个混合型、超大型、高性能的屏蔽暗室，其暗室可达长45m，宽35m，高28m以上；

2、混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室与房屋土建结构钢梁、钢板连接在一起，形成混合型结构，从而使整个屏蔽系统的结构更加安全可靠；

3、混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室在屏蔽钢板焊接完成后能立即进行屏蔽性能检测，而不需要借助捡漏的手段来对屏蔽系统进行二次检测验收，同时能有效地阻止电磁泄漏；

4、混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室采用焊接方式，其工艺成熟可靠，施工质量容易控制；

5、BPUFA吸波材料直接粘贴于屏蔽钢板上，不仅节约了施工材料，而且减少了屏蔽板永久的货载，有效的保证了暗室的结构安全，同时施工方便、快捷，缩短了施工工期、降低施工成本。

本实用新型具体实施包括以下步骤：

1、地面屏蔽钢板3的施工

 1）首先复校钢筋混凝土基座1的强度和标高，检测合格后，将尺寸为150mm×150mm×10mm的后置埋钢板13用膨胀螺栓12与地面钢筋混凝土基座1固定，并调整后置埋钢板13的水平度，使其安装完的所有后置埋钢板13在同一水平面上。

2）采用40mm×40mm×3mm钢矩管按1000mm×1000mm焊接成网格状，作为地面钢骨架2并与后置埋钢板13焊接在一起，以作为地面屏蔽钢板3的支撑骨架。

3）调平焊接完成后的地面钢骨架2，然后在地面钢骨架2的空挡内浇筑C20混凝土，混凝土浇筑完成后，必须对混凝土的表面进行压光处理，同时应严格控制混凝土表面平整度，并应满足σ≤3mm/2m2。

4）混凝土强度达到80%以上后，采用3—5mm的优质钢板作为按设计尺寸制作单元地面钢板。

5）在单元地面钢板四周按纵向间距100mm钻一道塞焊焊接孔10，塞焊焊接孔10的孔中心线距钢板边缘5mm，然后利用单元地面钢板四周已钻好的塞焊焊接孔10通过塞焊焊接方式将每块优质钢板固定在地面钢骨架上2，然后采用坡口对接焊接法将固定好的屏蔽钢板对接熔焊成整体。

6）地面屏蔽钢板3层焊接过程中，严禁水或者水汽进入单元地面钢板连接处的缝隙。

2、墙面钢骨架4与顶面钢骨架6的施工

墙面钢骨架4与顶面钢骨架6均由立柱、次横梁以及次立柱等龙骨网格构件组成。主立柱选□180×100×5mm的钢矩管，次横梁选□60×40×3mm钢矩管，次立柱选用□60×40×3mm方管，立柱之间由次横梁连接，次横梁间由次立柱连接，其间距分别为，主立柱间距2500mm，次立柱和次横梁间距均为800mm，通过焊接使它们共同组成网格结构，成为屏蔽钢板和吸波材料的载体。同时所有立柱都必须与房屋土建结构德刚梁、钢板连接在一起。

3、墙面屏蔽钢板3与顶面屏蔽钢板5的施工

墙面、顶面钢骨架4、6安装完成并验收合格后，选用3—5mm的优质钢板，并在每块钢板上按间距100mm纵向位置进行钻制塞焊焊接孔10，塞焊焊接孔10的中心距离钢板边缘5mm，每块钢板四周各钻一道孔洞，如图6所示，然后利用单元钢板上的塞焊焊接孔10通过塞焊焊接法将单元钢板固定在各自的钢骨架上，最后采用坡口对接熔焊的方法将固定好的相邻单元钢板焊接成整体，使之形成屏蔽钢板层；相邻地面屏蔽钢板与墙面屏蔽钢板之间以及墙面屏蔽钢板与顶面屏蔽钢板交接位置利用屏蔽钢骨架通过角焊缝双面连续焊接法焊接成整体。

4、吸波材料8的安装

1）暗室吸波材料8安装采用胶装方式进行安装，吸波材料8必须从顶面及墙面中部开始安装，用画线对准方法向四角进展。

2）特殊部位吸波材料8的安装与处理

屏蔽门上吸波材料8的安装：屏蔽门上的吸波材料8的安装必须与屏蔽壁上吸波材料8齐平。转角位置吸的波材料必须采用平板吸波材料9贴边料过渡连接。

5、关键屏蔽部件安装

1）屏蔽门安装

屏蔽门采用焊接方式固定于主体结构上，安装时应进行垂直、水平校正。同时屏蔽门门框与主体结构焊接时，必须保证牢固可靠、无缝隙、不变形

2）信号连接板安装

信号连接板必须安装在图纸标注的位置处，采用焊接的方式与主体结构焊接。

3）通风波导窗安装

通风波导窗按照图纸要求安装于主体结构上，采用焊接方式与主体结构连接在一起，波导窗与主体结构焊接的焊缝应连续、致密，表面应光滑、平整、无气泡、空隙。焊接过程中应做好接缝处保护工作，以防止主体结构壁板焊缝开裂。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，包括本实用新型混合结构的包括房屋结构（14）、成网格状的微波暗室的地面钢骨架（2）、墙面钢骨架（4）、顶棚钢骨架（6）和地面屏蔽钢板（3）、墙面屏蔽钢板（5）、顶棚屏蔽钢板（7）以及微波暗室壁面上安装的吸波材料（8），其特征在于：所述房屋结构（14）的地面钢筋混凝土基座（1）上通过膨胀螺栓（12）固定有后置埋钢板（13），所述后置埋钢板（13）上固定连接地面钢骨架（2），所述房屋结构（14）四周的墙面通过钢构件安装连接墙面钢骨架（4），所述房屋结构（14）的顶棚上通过钢构件安装连接顶棚钢骨架（6），所述地面钢骨架（2）、四周墙面钢骨架（4）和顶棚钢骨架（6）在相互间的结合部拐角处双面焊接构成六面体的微波暗室的整体钢骨架结构，所述地面钢骨架（2）的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元地面钢板，所述地面钢骨架（2）所有单元网格上的单元地面钢板均焊接在一起形成地面屏蔽钢板（3），所述四周墙面钢骨架（4）的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元墙面钢板，所述墙面钢骨架（4）所有单元网格上的单元墙面钢板均焊接在一起形成墙面屏蔽钢板（5），所述顶棚钢骨架（6）的每一个单元网格上均焊接一块矩形的单元顶棚钢板，所述顶棚钢骨架（6）所有单元网格上的单元顶棚钢板均焊接在一起形成顶棚屏蔽钢板（7），所述地面屏蔽钢板（3）、四周墙面屏蔽钢板（5）和顶棚屏蔽钢板（7）于六面体的拐角结合处焊接在一起构成微波暗室的整体钢板屏蔽结构。

2.根据权利要求1所述的混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其特征在于：所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板各自的边长尺寸与和其对应安装的地面钢骨架（2）、四周墙面钢骨架（4）、顶棚钢骨架（6）的围成单元网格的四周骨架的中心线尺寸基本相同，所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板各自在距离四周边缘5mm处钻制有若干塞焊焊接孔（10）。

3.根据权利要求1或2所述的混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其特征在于：所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板上的相邻两个塞焊焊接孔（10）的间距为100mm。

4.根据权利要求3所述的混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其特征在于：所述单元地面钢板、单元墙面钢板、单元顶棚钢板均通过各自的塞焊焊接孔（10）焊接在各自的地面钢骨架（2）、四周墙面钢骨架（4）和顶棚钢骨架（6）上，单元地面钢板之间或单元墙面钢板之间或单元顶棚钢之间均通过坡口焊接点（11）焊接成整体。

5.根据权利要求1所述的混合结构的超大型焊接式屏蔽暗室，其特征在于：所述微波暗室转角位置设置有平板吸波材料进行过渡连接，所述地面屏蔽钢板（3）、四周墙面屏蔽钢板（5）和顶棚屏蔽钢板（7）上的吸波材料（8）以及地面屏蔽钢板（3）、四周墙面屏蔽钢板（5）和顶棚屏蔽钢板（7）拐角处的过渡平板吸波材料（9）均由胶液粘接。

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