CN203582871U - 一种小麦谷朊粉水解专用酶解罐 - Google Patents
一种小麦谷朊粉水解专用酶解罐 Download PDFInfo
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Abstract
一种小麦谷朊粉水解专用酶解罐,它涉及谷朊粉进行酶解工艺时的设备。酶解罐的内壁上设置有保温层,酶解罐的底部中间设置有出料口,出料口的两侧设置有底座,酶解罐的侧壁上方设置有进料口,酶解罐的侧壁下方设置有pH值测试管,酶解罐的内部设置有搅拌轴,搅拌轴上安装有数个搅拌环,且搅拌轴的中部安装有搅拌叶片,搅拌轴的上方与搅拌电机连接,搅拌轴的一侧设置有喷头,喷头的上方与连接管的一端连接,连接管的另一端与雾喷压力泵连接。它结构简单,设计合理,使用方便,搅拌效果好,且保温性能极佳,避免了反应体系中因局部碱浓度过高而引起的酶失活,且能实时的监控罐内液体的pH值,提高了产品的产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及谷朊粉进行酶解工艺时的设备,具体涉及一种小麦谷朊粉水解专用酶解罐。
背景技术
谷朊粉的蛋白质含量高达72-85%,主要是由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成。由于小麦蛋白具有独特的氨基酸组成,含有较多的疏水性氨基酸和不带电荷氨基酸,使得小麦蛋白分子内疏水作用区域大,进而溶解度底,酶解罐是通过添加特殊的酶类,水解谷朊粉的设备,酶解的条件包括酶解温度,时间和PH值,一直以来,酶解罐搅拌过程中均匀性能较差,导致酶解温度上升局部过快,影响产率,另一方面,酶解罐保温效果差,且在进行酶解的过程中,PH值调节常用的方法是用蠕动泵向酶解体系中不断加入大量碱溶液,由于体系较大,不会很快达到均匀,常常造成反应体系中局部碱浓度过高,从而导致酶失活,同时反应的过程中也不能实时的监控罐内溶液的PH值,因此现有的酶解罐使用很不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种小麦谷朊粉水解专用酶解罐,它结构简单,设计合理,使用方便,搅拌效果好,且保温性能极佳,避免了反应体系中因局部碱浓度过高而引起的酶失活,且能实时的监控罐内液体的PH值,提高了产品的产率。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用以下技术方案:它包含酶解罐1、保温层2、底座3、出料口4、PH值测试管5、搅拌轴6、搅拌叶片7、搅拌环8、搅拌电机9、进料口10、喷头11、连接管12和雾喷压力泵13,酶解罐1的内壁上设置有保温层2,酶解罐1的底部中间设置有出料口4, 出料口4的两侧设置有底座3, 酶解罐1的侧壁上方设置有进料口10,酶解罐1的侧壁下方设置有PH值测试管5, 酶解罐1的内部设置有搅拌轴6, 搅拌轴6上安装有数个搅拌环8,且搅拌轴6的中部安装有搅拌叶片7, 搅拌轴6的上方与搅拌电机9连接,搅拌轴6的一侧设置有喷头11, 喷头11的上方与连接管12的一端连接,连接管12的另一端与雾喷压力泵13连接。
本实用新型具有以下有益效果:它结构简单,设计合理,使用方便,搅拌效果好,且保温性能极佳,避免了反应体系中因局部碱浓度过高而引起的酶失活,且能实时的监控罐内液体的PH值,提高了产品的产率。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采取以下技术方案:它包含酶解罐1、保温层2、底座3、出料口4、PH值测试管5、搅拌轴6、搅拌叶片7、搅拌环8、搅拌电机9、进料口10、喷头11、连接管12和雾喷压力泵13,酶解罐1的内壁上设置有保温层2,酶解罐1的底部中间设置有出料口4, 出料口4的两侧设置有底座3, 酶解罐1的侧壁上方设置有进料口10,酶解罐1的侧壁下方设置有PH值测试管5, 酶解罐1的内部设置有搅拌轴6, 搅拌轴6上安装有数个搅拌环8,且搅拌轴6的中部安装有搅拌叶片7, 搅拌轴6的上方与搅拌电机9连接,搅拌轴6的一侧设置有喷头11, 喷头11的上方与连接管12的一端连接,连接管12的另一端与雾喷压力泵13连接。
本具体实施方式具有以下有益效果:它结构简单,设计合理,使用方便,搅拌效果好,且保温性能极佳,避免了反应体系中因局部碱浓度过高而引起的酶失活,且能实时的监控罐内液体的PH值,提高了产品的产率。
Claims (1)
1.一种小麦谷朊粉水解专用酶解罐,其特征在于它包含酶解罐(1)、保温层(2)、底座(3)、出料口(4)、PH值测试管(5)、搅拌轴(6)、搅拌叶片(7)、搅拌环(8)、搅拌电机(9)、进料口(10)、喷头(11)、连接管(12)和雾喷压力泵(13),酶解罐(1)的内壁上设置有保温层(2),酶解罐(1)的底部中间设置有出料口(4), 出料口(4)的两侧设置有底座(3), 酶解罐(1)的侧壁上方设置有进料口(10),酶解罐(1)的侧壁下方设置有PH值测试管(5), 酶解罐(1)的内部设置有搅拌轴(6), 搅拌轴(6)上安装有数个搅拌环(8),且搅拌轴(6)的中部安装有搅拌叶片(7), 搅拌轴(6)的上方与搅拌电机(9)连接,搅拌轴(6)的一侧设置有喷头(11), 喷头(11)的上方与连接管(12)的一端连接,连接管(12)的另一端与雾喷压力泵(13)连接。
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