CN203577939U - 石料的破碎循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石料的破碎循环系统,包括有破碎机,破碎机一侧设有机架,机架上设有转动安装的筒体,所述破碎机的出料口正对着一向下的倾斜滑槽,所述倾斜滑槽的端部正对着筒体内,所述筒体的内壁上固定有多个连接杆,多个连接杆均朝向筒体的中心,所述的连接杆上固定有多个破碎刀片,所述筒体的底面上设有带盖的出料口,所述的机架上在筒体下方设有滑道,滑道上安装有筛箱,所述筒体的出料口正对着筛箱内,所述筛箱的下方设有收集箱。本实用新型结构设计巧妙,利用破碎机和转动的筒体对石料破碎,再下料筛选循环输送破碎,全程操作自动化,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎结构,主要是一种石料的破碎循环系统。
背景技术
建筑行业利用废矿石原料经过模具加工形成石质衬板,废矿石原料一般是破碎后直接冲入模具内进行冲压,石粒破碎不充分,且石粒大小不均匀影响衬板的加工。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种石料的破碎循环系统,其结构设计巧妙,利用破碎机和转动的筒体对石料破碎,再下料筛选循环输送破碎,全程操作自动化,工作效率高。
本实用新型的技术方案如下:
一种石料的破碎循环系统,包括有破碎机,其特征在于:所述的破碎机一侧设有机架,机架上设有转动安装的筒体,所述破碎机的出料口正对着一向下的倾斜滑槽,所述倾斜滑槽的端部正对着筒体内,所述筒体的内壁上固定有多个连接杆,多个连接杆均朝向筒体的中心,所述的连接杆上固定有多个破碎刀片,所述筒体的底面上设有带盖的出料口,所述的机架上在筒体下方设有滑道,滑道上安装有筛箱,所述筒体的出料口正对着筛箱内,所述筛箱的下方设有收集箱。
所述筒体的外壁上固定套装有环形齿条,所述的环形齿条一侧设有与环形齿条啮合的主动齿轮,所述的筒体由环形齿条驱动转动。
本实用新型中主动齿轮带动与之啮合的环形齿条转动,环形齿条带动筒体转动,筒体内的破碎刀片转动对筒体内的石料进行再次破碎;落入筛箱内的石料在筛箱内筛选下料,不合格的则留在筛箱内。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构设计巧妙,利用破碎机和转动的筒体对石料破碎,再下料筛选循环输送破碎,全程操作自动化,工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型中转动安装的筒体的结构图。
具体实施方式
参见图1,一种石料的破碎循环系统,包括有破碎机1,所述的破碎机1一侧设有机架2,机架2上设有转动安装的筒体3,所述破碎机1的出料口正对着一向下的倾斜滑槽4,所述倾斜滑槽4的端部正对着筒体3内,所述筒体3的内壁上固定有多个连接杆5,多个连接杆5均朝向筒体3的中心,所述的连接杆5上固定有多个破碎刀片6,所述筒体3的底面上设有带盖的出料口7,所述的机架2上在筒体下方设有滑道8,滑道上8安装有筛箱9,所述筒体3的出料口7正对着筛箱9内,所述筛箱的下方设有收集箱10。
所述筒体3的外壁上固定套装有环形齿条11,所述的环形齿条11一侧设有与环形齿条啮合的主动齿轮12,所述的筒体3由环形齿条11驱动转动。
操作中,经破碎机1破碎后的石料通过倾斜的滑槽4落入到筒体3内,随着筒体3的转动再次进行破碎,破碎后的石料通过出料口7落入到筛箱9内,石料在筛箱9内筛选下料,合格的小石料落入到收集箱10内,不合格的石料残留在筛箱9内,通过滑道8将筛箱9移动离开原位置,再取出不合格的石料。
Claims (2)
1.一种石料的破碎循环系统,包括有破碎机,其特征在于:所述的破碎机一侧设有机架,机架上设有转动安装的筒体,所述破碎机的出料口正对着一向下的倾斜滑槽,所述倾斜滑槽的端部正对着筒体内,所述筒体的内壁上固定有多个连接杆,多个连接杆均朝向筒体的中心,所述的连接杆上固定有多个破碎刀片,所述筒体的底面上设有带盖的出料口,所述的机架上在筒体下方设有滑道,滑道上安装有筛箱,所述筒体的出料口正对着筛箱内,所述筛箱的下方设有收集箱。
2.根据权利要求1所述的一种石料的破碎循环系统,其特征在于:所述筒体的外壁上固定套装有环形齿条,所述的环形齿条一侧设有与环形齿条啮合的主动齿轮,所述的筒体由环形齿条驱动转动。
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- 2013-07-13 CN CN201320421097.4U patent/CN203577939U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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