CN203577740U - 混粉机的加料口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混粉机的加料口结构，包括进料口（1）还包括呈直线型漏斗状的漏网结构，所述漏网结构包括漏斗状的漏网（3）、漏网支撑体（4）和多个侧卡块（5），所述漏网支撑体（4）与漏网（3）的敞口端固定连接，多个所述的侧卡块（5）固定连接在漏网支撑体（4）的四周，所述进料口（1）外侧的四周还设置数量与侧卡块（5）数量相等的多个切平面（2），所述漏网支撑体（4）置于进料口（1）之上，每个所述的侧卡块（5）分别与一个切平面（2）贴合。本实用新型中有利于药物各组分较均匀的进入混合桶，减小各组分在混合桶中所需的混合时间；同时防止较大尺寸的结块或杂质进入混合桶；同时本实用新型结构简单，加工制造容易。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药混合设备领域，特别是涉及一种混粉机的加料口结构。
背景技术
在制药企业制作片剂或丸剂制药生产工艺流程中，将按一定配备的药物各组分充分混合是工艺流程中最重要的一个步骤之一。各组分混合是否均匀，直接影响到成品药的质量。
现有技术中是将配备好的药物各组分由混粉机的加料口直接倒入，这样就存在药物各组分同一组分进入混合桶时成堆状，不利于混粉机在短时间内将各组分混合均匀，同时，药物某些组分在制备过滤后，还存在受外界干扰出现结块的现象，而混合桶在混合过程中对结块的组分破碎效果无保证，这样就使得混合完成后得到的混合体中可能有单一组分结块，影响成品药的质量。
实用新型内容
针对上述现有进入混粉机的药物各组分成堆状，不利于混粉机在短时间内将各组分混合均匀和单一药物的结块在混粉机中不能有效被破碎，影响成品药质量的问题，本实用新型提供了一种混粉机的加料口结构。
针对上述问题，本实用新型提供的混粉机的加料口结构通过以下技术要点来解决问题：混粉机的加料口结构，包括进料口，还包括呈直线型漏斗状的漏网结构，所述漏网结构包括漏斗状的漏网、漏网支撑体和多个侧卡块，所述漏网支撑体与漏网的敞口端固定连接，多个所述的侧卡块固定连接在漏网支撑体的四周，所述进料口外侧的四周还设置数量与侧卡块数量相等的多个切平面，所述漏网支撑体置于进料口之上，每个所述的侧卡块分别与一个切平面贴合。
更进一步的技术方案是：
所述切平面和侧卡块均为四个，切平面均布在进料口的外侧，侧卡块均布在漏网支撑体的外侧或下表面上。
所述漏网的斗壁水平截面与斗壁的倾角范围为60度至75度。
所述漏网、漏网支撑体和侧卡块的材质均为不锈钢。
所述漏网支撑体上还设置有多个排气孔。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中，通过设置在进料口上的漏网结构，使得混粉机在进料时各组分先进入到漏网结构呈漏斗状的漏网之中，各组分通过漏网上的漏网孔逐渐进入混合桶，此过程使得各组分落入混合桶时被分散到较大的面积上，处于漏网中的各组分也均有可能从与之接触的漏网处进去混合桶，这样有利于各组分较均匀的进入混合桶；同时，当遇到各组分中有结块出现或有其他杂质时，结块或杂质尺寸大于漏网孔的结块或杂质将被阻隔在漏网结构中，防止它们进入混合桶，有利于保证药品质量；设置的侧卡块相对于漏网结构其他部分为突出块，操作人员在更换漏网时可通过向侧卡块施加向上的推力使得漏网结构与进料口出现较大缝隙，方便操作人员更换漏网。
附图说明
图1 为本实用新型所述的混粉机的加料口结构一个具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型所述的混粉机的加料口结构一个具体实施例中进料口的结构示意图；
图3为本实用新型所述的混粉机的加料口结构一个具体实施例中漏网结构的结构示意图。
图中各标记分别为：1、进料口，2、切平面，3、漏网，4、漏网支撑体，5、侧卡块，6、排气孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。
实施例1：
如图1至图3，混粉机的加料口结构，包括进料口1，还包括呈直线型漏斗状的漏网结构，所述漏网结构包括漏斗状的漏网3、漏网支撑体4和多个侧卡块5，所述漏网支撑体4与漏网3的敞口端固定连接，多个所述的侧卡块5固定连接在漏网支撑体4的四周，所述进料口1外侧的四周还设置数量与侧卡块5数量相等的多个切平面2，所述漏网支撑体4置于进料口1之上，每个所述的侧卡块5分别与一个切平面2贴合。
设置的漏网支撑体4将漏网3固定到进料口1上，设置的多个侧卡块5配合进料口1上的切平面2，限制漏网支撑体4只能沿着进料口1的轴向方向运动，从而防止在混料机震动的作用下漏网支撑体4与进料口1之间产生较大间歇，其他杂志从间隙进入混合桶中。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，如图1至图3，所述切平面2和侧卡块5均为四个，切平面2均布在进料口1的外侧，侧卡块5均布在漏网支撑体4的外侧或下表面上。
此设置在保证功能的同时，加工制作时定位方便，且任一侧卡块5与任一切平面2贴合后其他三个侧卡块5也能与位置对应的切平面2贴合，有利于漏网结构安装方便。
所述漏网3的斗壁水平截面与斗壁的倾角范围为60度至75度。
此倾角越小，各组分混合效果越好但下漏速度越慢，倾角越大，各组分下漏速度越快但混合效果越差，设置漏网3的倾角在此角度范围内，有利于药物各组分同时具有比较好的下漏速度与混合效果。
所述漏网3、漏网支撑体4和侧卡块5的材质均为不锈钢。
设置上述部件材质为不锈钢，有利于防止上述可能与药物各组分接触的部件在长久使用后不会产生锈斑进入混合桶，最终影响药品质量。
所述漏网支撑体上还设置有多个排气孔6。
当药物各组分填满漏网3时，混合桶中的空气可由排气孔6排出，从而防止向漏网3中加料过多时各组分下漏效果差。
Claims (5)
1.混粉机的加料口结构，包括进料口（1），其特征在于：还包括呈直线型漏斗状的漏网结构，所述漏网结构包括漏斗状的漏网（3）、漏网支撑体（4）和多个侧卡块（5），所述漏网支撑体（4）与漏网（3）的敞口端固定连接，多个所述的侧卡块（5）固定连接在漏网支撑体（4）的四周，所述进料口（1）外侧的四周还设置数量与侧卡块（5）数量相等的多个切平面（2），所述漏网支撑体（4）置于进料口（1）之上，每个所述的侧卡块（5）分别与一个切平面（2）贴合。
2.根据权利要求1所述的混粉机的加料口结构，其特征在于，所述切平面（2）和侧卡块（5）均为四个，切平面（2）均布在进料口（1）的外侧，侧卡块（5）均布在漏网支撑体（4）的外侧或下表面上。
3.根据权利要求1所述的混粉机的加料口结构，其特征在于，所述漏网（3）的斗壁水平截面与斗壁的倾角范围为60度至75度。
4.根据权利要求1所述的混粉机的加料口结构，其特征在于，所述漏网（3）、漏网支撑体（4）和侧卡块（5）的材质均为不锈钢。
5.根据权利要求1至4中任意一个所述的混粉机的加料口结构，其特征在于，所述漏网支撑体上还设置有多个排气孔（6）。
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