CN203577488U - 一种排风除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，公开了一种排风除尘系统，包括：排风子系统和除尘子系统，所述排风子系统包括排风风机、搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置，所述排风风机通过通风管道分别连通搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置；所述除尘子系统包括除尘风机、除尘器和除尘连接装置，所述除尘风机、除尘器和除尘连接装置分别通过除尘管道相连通。本实用新型的有益效果是：所述排风子系统和除尘子系统独立运行，避免了含尘气体和有害气体混合，排风除尘既高效又清洁；能够及时快速的排出厂房内的有害气体，保持厂房内的良好空气流动，有效改善产品的生产环境。

Description

一种排风除尘系统

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种排风除尘系统。

背景技术

工厂厂房内生产线在进行生产的过程中，往往存在着浮沉和生产原料在运送和加工的过程中所产生的有害气体或者粉尘。现有的厂房在生产和建设的时候，对于通风的处理往往只在室内的窗口处均匀设计几个排风通道，对于粉尘的处理往往采用定期（每周或月）除尘的方法进行清理。

上述的排风除尘方式不能及时而全面的排出厂房内的有害气体和粉尘，厂房内的生产环境达不到要求，降低了产品的品质；同时工人在含有有害气体和粉尘的环境下工作，也对身体健康有害，时间长了容易引起一些职业病。

现有的厂房1结构（参见图1）大体为：厂房内靠近内墙的位置上放置有生产线2，生产线2的一端为入料口，入料口的周围均匀分布多个搅拌桶，搅拌桶一侧是投料位置，厂房内靠近外侧的地方通常设有两个左右对称的进风口5，用于保证厂房内的自然通风。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种排风除尘系统，能够及时快速的排出厂房内的有害气体，保持厂房内的良好空气流动，提高产品的生产环境。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种排风除尘系统，包括：排风子系统和除尘子系统，所述排风子系统包括排风风机、搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置，所述排风风机通过通风管道分别连通搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置；

所述除尘子系统包括除尘风机、除尘器和除尘连接装置，所述除尘风机、除尘器和除尘连接装置分别通过除尘管道相连通。

其中，所述搅拌桶排气装置包括与搅拌桶密封连接的排气盖，所述排气盖上部安装有接头，所述接头通过软管与通风管道相连通。

其中，所述入料口排气装置包括两个沿生产线方向对称设置的集气罩，所述集气罩用于吸收入料口处的有害气体，所述集气罩位于生产线的正上方。

其中，所述平面层流排气装置包括至少两排位于入料口排气装置前后两侧的排风组，所述排风组上均匀分布有多个排风口，所述排风口与通风管道相连通。

其中，所述集气罩通过软管连通离后墙较近的排风组，所述离后墙较远的排风组上竖直连通有通风管道，所述通风管道与内侧的排风组形成十字连通，且通风管道穿过生产线所在的车间墙壁后连通通风风机。

其中，所述搅拌桶的上部加设有非封闭性桶盖，所述非封闭性桶盖上设置有第一吸风口，所述第一吸风口通过软管连通除尘通道。

其中，所述搅拌桶的投料位置布设有第二吸风口，所述第二吸风口用于将倾倒原材料时产生的灰尘在除尘风机的作用下经除尘管道进入除尘器。

其中，所述通风管道和除尘管道分别为独立的管道，并分别由排风风机和除尘风机控制管道内的风速。

其中，所述除尘器为袋式除尘器或沙克龙除尘器。

所述排风风机和除尘风机的下部分别安装有机座。

本实用新型的有益效果是：所述排风子系统和除尘子系统独立运行，避免了含尘气体和有害气体混合，排风除尘既高效又清洁；能够及时快速的排出厂房内的有害气体，保持厂房内的良好空气流动，有效改善产品的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型所述的排风除尘系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述的排风除尘系统的排风子系统结构示意图；

图3是本实用新型实施例一所述的入料口排气装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二所述的入料口排气装置的结构示意图。

图中：

1、厂房；2、生产线；3、除尘风机；4、机座；5、进风口；6、排风口；7、集气罩；8、排气盖；9、抽风风机；10、除尘器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供一种排风除尘系统，包括：排风子系统和除尘子系统，所述排风子系统包括排风风机、搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置，所述排风风机通过通风管道分别连通搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置，所述通风管道可以根据生产线2和厂房1的具体情况设置。

所述除尘子系统包括除尘风机3、除尘器10和除尘连接装置，所述除尘风机3、除尘器10和除尘连接装置分别通过除尘管道相连通，为了架设方便，将通风管道和除尘管道上下叠放，同时可以节省管道占用空间。

其中，所述搅拌桶排气装置包括与搅拌桶密封连接的排气盖8，所述排气盖8上部安装有接头，所述接头通过软管与通风管道相连通，所述排气盖8优选为半球型，且接头与排气盖8密封连接。

其中，所述入料口排气装置包括两个沿生产线方向对称设置的集气罩7，所述集气罩7用于吸收入料口处的有害气体，所述集气罩7位于生产线2的正上方，所述集气罩7为空心锥台形或者空心棱台形。

其中，所述平面层流排气装置包括至少两排位于入料口排气装置前后两侧的排风组，所述排风组上均匀分布有多个排风口，所述排风口与通风管道相连通；所述每组排风组上分布排风口数量为4个或5个。

进一步的，所述集气罩通过软管连通离后墙较近的排风组，所述离后墙较远的排风组上竖直连通有通风管道，所述通风管道与内侧的排风组形成十字连通，且通风管道穿过生产线2所在的车间墙壁后连通通风风机9。

其中，所述搅拌桶的上部加设有非封闭性桶盖，所述非封闭性桶盖上设置有第一吸风口，所述第一吸风口通过软管连通除尘通道；所述非封闭性桶盖覆盖了搅拌桶开口的部分面积，所述封闭性桶盖可以是月牙形或者半圆形，所述非封闭性桶盖位于排气盖下方。

其中，所述搅拌桶的投料位置布设有第二吸风口，所述第二吸风口用于将倾倒原材料时产生的灰尘在除尘风机3的作用下经除尘管道进入除尘器10。

其中，所述通风管道和除尘管道分别为独立的管道，并分别由排风风机9和除尘风机3控制管道内的风速，所述通风管道和除尘管道分别独立运作，防止除尘管道内的带尘气流和排风管道的气流混合，不利于灰尘的回收处理和有毒气体的净化。

其中，所述除尘器10为袋式除尘器或沙克龙除尘器，所述除尘器10在具体实施时优选为袋式除尘器。

其中，所述排风风机9和除尘风机3的下部分别安装有机座4。

实施例二

如图1、4所示的排风除尘系统，其与实施例一所述的排风除尘系统的区别在于：所述集气罩7通过软管连通位于内侧的排风组内，所述外侧的排风组上竖直连通通风管道，所述通风管道与内侧的排风组形成十字连通，且通风管道穿过厂房的屋顶后连通通风风机9，所述通风风机9通过底座安装在厂房的屋顶上；更有利于节省空间。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排风除尘系统，其特征在于，包括：排风子系统和除尘子系统，所述排风子系统包括排风风机、搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置，所述排风风机通过通风管道分别连通搅拌桶排气装置、入料口排气装置和平面层流排气装置；

所述除尘子系统包括除尘风机、除尘器和除尘连接装置，所述除尘风机、除尘器和除尘连接装置分别通过除尘管道相连通。

2.根据权利要求1所述的排风除尘系统，其特征在于，所述搅拌桶排气装置包括与搅拌桶密封连接的排气盖，所述排气盖上部安装有接头，所述接头通过软管与通风管道相连通。

3.根据权利要求1所述的排风除尘系统，其特征在于，所述入料口排气装置包括两个沿生产线方向对称设置的集气罩，所述集气罩用于吸收入料口处的有害气体，所述集气罩位于生产线的正上方。

4.根据权利要求3所述的排风除尘系统，其特征在于，所述平面层流排气装置包括至少两排位于入料口排气装置前后两侧的排风组，所述排风组上均匀分布有多个排风口，所述排风口与通风管道相连通。

5.根据权利要求4所述的排风除尘系统，其特征在于，所述集气罩通过软管连通离后墙较近的排风组，所述离后墙较远的排风组上竖直连通有通风管道，所述通风管道与内侧的排风组形成十字连通，且通风管道穿过生产线所在的车间墙壁后连通通风风机。

6.根据权利要求1所述的排风除尘系统，其特征在于，所述搅拌桶的上部加设有非封闭性桶盖，所述非封闭性桶盖上设置有第一吸风口，所述第一吸风口通过软管连通除尘通道。

7.根据权利要求6所述的排风除尘系统，其特征在于，所述搅拌桶的投料位置布设有第二吸风口，所述第二吸风口用于将倾倒原材料时产生的灰尘在除尘风机的作用下经除尘管道进入除尘器。

8.根据权利要求1所述的排风除尘系统，其特征在于，所述通风管道和除尘管道分别为独立的管道，并分别由排风风机和除尘风机控制管道内的风速。

9.根据权利要求1所述的排风除尘系统，其特征在于，所述除尘器为袋式除尘器或沙克龙除尘器。

10.根据权利要求1所述的排风除尘系统，其特征在于，所述排风风机和除尘风机的下部分别安装有机座。

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