CN203576588U - 骨科可拆式锯片组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨科可拆式锯片组件，包括锯片、传动件和用于安装锯片以及传动件的鞘体，至少部分鞘体和所有运动部件为可拆开式结构，本实用新型采用带有鞘体的摆锯结构，使用时具有较小的摩擦，振动小、噪音低、发热小；并由于鞘体可以把持，使得锯片易于操控，利于手术的顺利进行；鞘体整体或者部分采用可拆开的结构，手术后可清洗消毒后继续使用，因而具有可重复性，内部零件损坏后可更换，降低患者的使用成本；可拆卸式结构能够保证整个锯片的部件配合精度和强度，进一步消除运动振动从而保证手术效果。

Description

骨科可拆式锯片组件

技术领域

本实用新型涉及一种医疗器械，特别涉及一种外科手术中用于骨科手术摆动锯设备的附属部件。

背景技术

摆锯（矢量锯）是骨科外科手术常用的工具，通过骨科锯设备（手柄）驱动锯片的锯齿摆动完成；现有技术中，通常采用普通大平摆锯切除骨组织，由于锯片长度较长，摆动振动大、噪音大、操作性差，并且易与模架之间摩擦，产生发热和磨屑，不利于手术正常进行。为解决上述问题，出现了一种带鞘体的摆动锯片，在鞘体内设有往复驱动机构，锯片前端的锯齿露出鞘体用于工作，后端则位于鞘体内由两根驱动杆依据杠杆原理驱动摆动；而该锯片为了控制锯片的厚度利于手术，同时保证锯片整体强度，采用冲压的方式形成两个鞘片并固定连接为一体，整体性较强且强度能够满足需要；但该结构由于不可拆开，且由于厚度原因形成细小的缝隙，使用后无法清洁，为了保证治疗效果以及不发生交叉感染，只能一次性使用。由于上述原因，浪费较多的使用成本，增加患者负担；且由于采用冲压后组合成形，整个锯片的部件配合精度和强度均无法保证，影响手术效果。

因此，需要对现有的骨科摆锯片进行改进，使用时具有较小的摩擦，振动小、噪音低、发热小、易于操控，并且使用后可清洗，因而可重复使用，内部零件损坏后可更换，降低使用成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种骨科可拆式锯片组件，使用时具有较小的摩擦，振动小、噪音低、发热小、易于操控，并且使用后可清洗，因而可重复使用，内部零件损坏后可更换，降低使用成本。

本发明的骨科可拆式锯片组件，包括锯片、传动件和用于安装锯片以及传动件的鞘体，至少部分鞘体为可拆开式结构。

进一步，所述鞘体由前鞘体和后鞘体构成，所述后鞘体由基板和与基板可拆开式连接的盖板构成，所述前鞘体由基板向前延伸并形成空腔构成；

进一步，所述基板为机加工成形、锻造成形或组焊成形；

进一步，所述锯片尾端向后穿入前鞘体；传动件包括两根沿纵向设置于后鞘体内的传动杆，两根传动杆以可驱动锯片的锯齿横向摆动的方式连接于锯片尾端；

进一步，所述锯片尾端中部设有支点卡槽，该支点卡槽卡在基板上设有的支点柱销上，两根传动杆对应可拆卸式挂接于支点卡槽的两侧用于驱动锯片尾端绕支点柱销往复摆动；

进一步，所述基板内面向下加工用于形成前鞘体和后鞘体空间的沉槽，沉槽横向两侧壁用于支撑盖板，所述前鞘体由沉槽上固定覆盖前盖板形成；

进一步，所述盖板前端向前延伸形成嵌入舌，前盖板设有用于嵌入舌嵌入的嵌入槽；盖板尾端通过设置于基板的条形块旋转锁紧或放开；

进一步，沉槽横向两侧壁形成用于支撑盖板的下沉的台阶，所述沉槽底面位于两根传动杆之间加工时预留形成纵向肋，该纵向肋的高度不超过沉槽两侧的台阶；

进一步，所述前鞘体的前盖板以及与其相对的基板部位加工有排污孔；所述前盖板尾端向后形成鼻梁区，所述嵌入槽形成于鼻梁区尾端，所述鼻梁区设有与基板的固定连接点；所述两根传动杆分别通过鼻梁区两侧并外露；

进一步，所述基板上设有功能孔，所述功能孔包括锯片安装孔和用于驱动端连接驱动杆的驱动孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的骨科可拆式锯片组件，采用带有鞘体的摆锯结构，使用时具有较小的摩擦，因此振动小、噪音低、发热小；并由于鞘体可以把持，使得锯片易于操控，利于手术的顺利进行；鞘体整体或者部分及所有运动部件采用可拆开的结构，手术后可清洗消毒后继续使用，因而具有可重复性，内部零件损坏后可更换，降低患者的使用成本；可拆卸式结构能够保证整个锯片的部件配合精度和强度，进一步消除运动振动从而保证手术效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构爆炸图；

图2为本实用新型结构图；

图3为盖板与基板的配合示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构爆炸图，图2为本实用新型结构图，图3为盖板与基板的配合示意图，如图所示：本实施例的骨科可拆式锯片组件，包括锯片1、传动件和用于安装锯片1以及传动件的鞘体，至少部分鞘体为可拆开式结构；至少部分鞘体为可拆开式结构指的是该鞘体可以整体均可拆装，或者部分可以拆装，以达到拆卸清洗的目的；可拆装的连接方式主要为能够清洗方便，且保证安装精度。

本实施例中，所述鞘体由前鞘体和后鞘体构成，所述后鞘体由基板2和与基板2可拆开式连接的盖板3构成，所述前鞘体由基板2向前延伸并形成空腔构成；由于使用时前端部需要保证强度，以支撑锯片1的摆动工作，因而后鞘体制成可拆开的结构，前鞘体由于纵向长度较短，因而并不影响清洗和消毒；为实现上述目的，对于该锯片1来说，前鞘体的纵向长度一般与锯片1尾端平齐或稍向后超出或稍向前短于锯片1尾端。

本实施例中，所述基板2为通过机加工成形、锻造成形或组焊成形；通过机加工成形、锻造成形或组焊成形基板2，具有与钣金成形不同的结构，可以形成一些必要的加强部位，并可以使部件整体厚度较现有技术的钣金件厚，避免冲压（钣金）成型的强度较低的弊端；本实施例为机加工成形，可以使基板成为主要承载部件，其余部件则属于覆盖件，并能保证强度；同时，由于基板2作为主体部件，避免了安装精度等问题。

本实施例中，所述锯片1尾端向后穿入前鞘体；传动件包括两根沿纵向设置于后鞘体内的传动杆5、51，两根传动杆5、51以可驱动锯片1的锯齿1a横向摆动的方式连接于锯片1尾端；为保证锯片的紧凑，传动杆5、51为细长片状；驱动方式可选择现有的机械驱动结构，以实现锯片的锯齿按矢量方向摆动为准。

本实施例中，所述锯片1尾端中部设有支点卡槽1b，该支点卡槽1b卡在基板2上设有的支点柱销9上，两根传动杆5、51对应可拆卸式挂接于支点卡槽1b的两侧用于驱动锯片1尾端绕支点柱销9往复摆动，挂接的方式一般采用在锯片尾端设有短销（或挂孔）1c，驱动杆5、51前端设有挂在短销（或挂孔）上的挂孔（或短销），或者相反，均能实现实用新型目的；采用杠杆结构驱动且支点位于锯片1尾端，使得锯片1本身具有较长的摆臂，在较小的往复运动行程的前提下满足较大的摆锯工作行程；同时，可以缩短前鞘体的纵向长度，进一步利于清洗组件。

本实施例中，所述基板2内面向下加工用于形成前鞘体和后鞘体空间的沉槽，沉槽横向两侧壁用于支撑盖板4，所述前鞘体由沉槽上固定覆盖前盖板形成；如图所示，沉槽横向两侧壁设有用于支撑盖板的下沉的台阶2a，所述前鞘体由沉槽上固定覆盖前盖板4形成，固定覆盖可采用焊接的方式，也可采用插槽插入并固定的方式，均能实现发明目的；形成鞘体的沉槽直接成形于基板，将组件的整体精度集于基板，易于控制，不受组装影响。

本实施例中，所述盖板3前端向前延伸形成嵌入舌3a，前盖板4设有用于嵌入舌3a嵌入的嵌入槽，该嵌入槽可以是在前盖板4尾端加工成，也可以是直接嵌入尾端内侧；盖板3尾端通过设置于基板2的条形块6旋转锁紧或放开，如图所示，条形块6通过销钉61以可在盖板的安装平面转动的方式设置于基板2，使用时通过在盖板的安装平面旋转条形块6达到锁紧和释放，条形锁紧块具有压紧盖板3的弹性或者具有一定的向下预紧力，以保证装配后的紧凑性和完整性；采用前端嵌入和后端缩紧的安装，形成快速拆装结构，易于提高工作效率，保证组件的使用、拆装、零部件更换的灵活性。

本实施例中，所述沉槽底面位于两根传动杆5、51之间加工时预留形成纵向肋2b，该纵向肋2b的高度不超过沉槽两侧的台阶2a；该纵向肋2b与沉槽两侧的台阶2a共同支撑盖板3，保证后鞘体的空间尺寸稳定，同时，对两根驱动杆5、51形成横向约束，保证运动精度。

本实施例中，所述前鞘体的前盖板4以及与其相对的基板2部位加工有排污孔，图中为排污孔4a和排污孔2c，排出进入前鞘体的骨屑或液体，保证运动的顺畅，并且利于清洗；排污孔的形式可为多种，可使前盖板4以及与其相对的基板2部位呈网状，或者纵向开条形孔等；所述前盖板4尾端向后形成鼻梁区4b，所述嵌入槽形成于鼻梁区4b尾端，所述鼻梁区4b设有与基板2的固定连接点；所述两根传动杆5、51分别通过鼻梁区4b两侧并外露；鼻梁区4b的连接易于增加连接强度，并且在鼻梁区4b两侧形成敞开空间，易于清洗和散热，并且便于传动杆与锯片1尾端的安装，清洗时具有通畅的流体通过空间。

本实施例中，所述基板2上设有功能孔，所述功能孔包括锯片安装孔2e和用于驱动端连接驱动杆5、51的驱动孔2f；用于方便的安装和驱动，由于驱动端为往复运动驱动，因此，驱动孔则应该为条形孔；当然，为了安装和驱动，盖板3上应该对应设有功能孔，在此不再赘述。

如图所示，锯片组件用于安装在主机接头7上，所述主机接头7上固定设有锯片安装座8，所述锯片安装座8上设有条形锁扣81，该条形锁扣81通过手柄驱动转动并与安装孔2e配合，安装孔2e与条形锁扣81相配合，通过90°旋转完成锁紧或者释放；基板2尾部的横向两侧边形成向后逐渐向其纵向中心线倾斜的斜边2d，锯片安装座8形成与该斜边相配合的斜槽82，驱动端为两个与两个传动杆挂接连接的驱动销83，该驱动销83穿过驱动孔2f并用于驱动传动杆5、51往复运动，两个驱动销83之间还设有弹性销84，锯片组件安装后对基板2施加向外的预紧力，便于锯片组件的拆卸，向外指的是向主机接头7的径向外侧；两个驱动销83均具有向后的预紧力，安装后对传动杆5、51施加向后的预紧力，消除传动杆5、51与驱动销83、传动杆5、51与锯片1之间的连接间隙，保证传动的稳定性和精确性，同时，通过传动杆5、51、锯片1、支点柱销9将向后的预紧力传递给基板2，使得基板2的斜边与斜槽配合，消除安装间隙；从而实现消除较大震动、提高传动精度的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种骨科可拆式锯片组件，其特征在于：包括锯片、传动件和用于安装锯片以及传动件的鞘体，至少部分鞘体为可拆开式结构。

2.根据权利要求1所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述鞘体由前鞘体和后鞘体构成，所述后鞘体由基板和与基板可拆开式连接的盖板构成，所述前鞘体由基板向前延伸并形成空腔构成。

3.根据权利要求2所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述基板为机加工成形、锻造成形或组焊成形。

4.根据权利要求2所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述锯片尾端向后穿入前鞘体；传动件包括两根沿纵向设置于后鞘体内的传动杆，两根传动杆以可驱动锯片的锯齿横向摆动的方式连接于锯片尾端。

5.根据权利要求4所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述锯片尾端中部设有支点卡槽，该支点卡槽卡在基板上设有的支点柱销上，两根传动杆对应可拆卸式挂接于支点卡槽的两侧用于驱动锯片尾端绕支点柱销往复摆动。

6.根据权利要求2所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述基板内面向下加工用于形成前鞘体和后鞘体空间的沉槽，沉槽横向两侧壁用于支撑盖板，所述前鞘体由沉槽上固定覆盖前盖板形成。

7.根据权利要求6所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述盖板前端向前延伸形成嵌入舌，前盖板设有用于嵌入舌嵌入的嵌入槽；盖板尾端通过设置于基板的条形块旋转锁紧或放开。

8.根据权利要求6所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：沉槽横向两侧壁形成用于支撑盖板的下沉的台阶，所述沉槽底面位于两根传动杆之间加工时预留形成纵向肋，该纵向肋的高度不超过沉槽两侧的台阶。

9.根据权利要求7所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述前鞘体的前盖板以及与其相对的基板部位加工有排污孔；所述前盖板尾端向后形成鼻梁区，所述嵌入槽形成于鼻梁区尾端，所述鼻梁区设有与基板的固定连接点；所述两根传动杆分别通过鼻梁区两侧并外露。

10.根据权利要求4所述的骨科可拆式锯片组件，其特征在于：所述基板上设有功能孔，所述功能孔包括锯片安装孔和用于驱动端连接驱动杆的驱动孔。

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