CN203574460U - 一种无刷电机转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无刷电机转子结构，包括铁芯和磁钢，其中在所述铁芯的外周面上沿周向设置多个转子齿，所述磁钢的断面由外侧边、内侧边和连接内、外侧边的两侧边组成，该磁钢嵌设在相邻的转子齿之间，并且在该磁钢和转子齿的接触面之间具有相互配合的凹槽和凸起，其特征在于：所述磁钢的外侧边由外圆弧边和连接在该外圆弧边两侧的直边组成，所述内侧边为与该外圆弧边相对应且具有相同的半径和相同弧长的内圆弧边。采用上述结构的磁钢，保证了在对磁钢进行切割时，多块磁钢的外侧边和内侧边之间能紧密连接而不留有空隙，避免了磁钢切割过程中的材料损耗问题，同时使切割加工起来更为方便，有利于降低切割成本，使产品更具市场竞争力。

Description

一种无刷电机转子结构

技术领域

本实用新型涉及无刷电机技术领域，具体指一种无刷电机转子结构。 

背景技术

无刷电机的转子结构多采用表面粘贴式磁极，又称瓦形磁极，即在铁芯外表面粘贴径向充磁的瓦片形稀土永磁体，采用这样的结构存在一定缺陷，随着电机使用时间的增长，该转子结构的温度会随之升高，而较高的温度易降低磁钢的粘贴强度，使磁钢在随转子旋转时因离心力作用而产生磁钢飞散的危险。 

为了解决上述问题，公开号为CN101527476A的中国专利《一种无刷电机转子》披露了一种能够防止磁钢飞散的无刷电机的转子结构，包括铁芯和磁钢，铁芯外周面的轴线方向设置有两个以上的电机转子齿，该转子齿的顶部宽度大于底部宽度，扇形结构的磁钢能与上述转子齿的形状相适配，采用这种结构的转子结构，虽然克服了转子旋转时磁钢易产生飞散的危险，但由于上述磁钢采用扇形结构，该扇形磁钢的断面由外侧边、内侧边和连接内、外侧边的两侧边组成，如图1所示，磁钢的外侧边和内侧边分别位于具有相同圆心、不同半径（R₁≠R₂）的同心圆上，在对上述磁钢进行切割时，就不可避免的会造成图1中a部分磁钢的浪费；另外，为了与上述顶部宽度大于底部宽度的转子齿相适配，还要对上述切割后的磁钢进一步进行切割，这就为转子结构的生产加工带来了麻烦，降低了生产效率。 

因此，对于目前的无刷电机的转子结构，仍有待于进一步的改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能降低材料损耗、有利于提高生产效率的无刷电机转子结构。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无刷电机转子结构，包括铁芯和磁钢，其中在所述铁芯的外周面上沿周向设置多个转子齿，所述磁钢的断面由外侧边、内侧边和连接内、外侧边的两侧边组成，该磁钢嵌设在相邻的转子齿之间，并且在该磁钢和转子齿的接触面之间具有相互配合的凹槽和凸起，其特征在于：所述磁钢的外侧边由外圆弧边和连接在该外圆弧边两侧的直边组成，所述内侧边为与该外圆弧边相 对应且具有相同的半径和相同弧长的内圆弧边。 

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的断面设计成半圆的圆弧形凹槽，位于所述磁钢的侧边上，相对应地，所述的凸起成半圆形结构，且位于所述转子齿的外端部；通过上述凹槽与凸起的配合连接，可以使磁钢牢固的嵌设在铁芯的外周；并且，这种半圆形结构，装配起来更容易、轻松，同时在对磁钢进行切割时，可实现磁钢的一次性切割，无需进一步对磁钢进行切割以使其能与转子齿相配合，既降低了材料损耗，也为生产带来了便利，有利于进一步提高生产效率。 

较好的，所述磁钢上的圆弧形凹槽位于所述磁钢的侧边中心部位，这样不会影响磁表面积，以确保电机应有的性能。 

更进一步的，所述的圆弧形凹槽的半径为0.2mm～1mm，既有利于装配，又便于加工。 

优选地，位于所述外圆弧边两侧的直边分别以该外圆弧边的中心线对称分布，采用这种对称结构不仅能降低装配难度，也使转子结构的外表看起来较为美观。 

与现有技术相比，由于本实用新型的磁钢断面所包含的外侧边由外圆弧边和连接在该外圆弧边两侧的直边组成，且内侧边为与该外圆弧边相对应且具有相同的半径和相同弧长的内圆弧边，这就保证了在对磁钢进行切割时，多块磁钢的外侧边和内侧边之间可以紧密连接而不留有空隙，避免了磁钢切割过程中的材料损耗问题，同时使切割加工起来更为方便，有利于降低切割成本，使产品更具市场竞争力。 

附图说明

图1为现有技术中的磁钢切割加工排列示意图； 

图2为本实用新型实施例1的装配结构示意图； 

图3为本实用新型实施例1中铁芯的断面图； 

图4为本实用新型实施例1中磁钢的结构示意图； 

图5为本实用新型实施例1中铁芯与磁钢装配后的断面图； 

图6为本实用新型实施例1磁钢的断面图； 

图7为本实用新型实施例1磁钢的切割加工排列示意图； 

图8为本实用新型实施例2磁钢的断面图； 

图9为本实用新型实施例2中铁芯与磁钢装配后的断面图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

一种无刷电机转子结构，如图2-6所示，包括铁芯1和磁钢2，其中在铁芯1的外 周面上沿周向设置多个转子齿3，磁钢2的断面由外侧边21、内侧边22和连接内、外侧边的两侧边23组成，该磁钢2嵌设在相邻的转子齿3之间，并且在该磁钢2和转子齿3的接触面之间具有相互配合的凹槽4和凸起5，磁钢2的外侧边21由外圆弧边211和连接在该外圆弧边211两侧的直边212组成，该两直边的长度均为L，内侧边22为与该外圆弧边211相对应且具有相同的半径和相同弧长的内圆弧边，采用这种结构的磁钢，可以保证在对磁钢2进行切割时，如图7所示，多块磁钢2的外侧边21和内侧边22之间紧密连接而不留有空隙，避免了磁钢2切割过程中的材料损耗问题。 

在本实施例中，凹槽4的断面设计成半圆的圆弧形凹槽，位于磁钢2的侧边的中心部位，相对应地，凸起5成半圆形结构且位于转子齿3的外端部；通过凹槽4与凸起5的配合连接，磁钢2牢固的嵌设在铁芯1的外周；并且，在对磁钢2进行切割时，可实现磁钢2的一次性切割，在该一次性切割过程中，切割到如图7所示的小圆孔处时走一圈即可，无需进一步对磁钢2进行切割以使其能与转子齿3相配合，既降低了材料损耗，也为生产带来了便利，有利于提高生产效率。 

较好的，圆弧形凹槽的半径r为0.2mm～1mm，以使装配完成后无刷电机转子的磁表面积不会受到影响。 

如图6所示，位于外圆弧边211两侧的直边212分别以该外圆弧边211的中心线对称分布，采用这种对称结构不仅能降低装配难度，也使转子结构的外表看起来较为美观。 

作为实现本实用新型磁钢和转子齿的接触面之间相互配合连接的凹槽4和凸起5，也可以是，如图8、9所示，凹槽4的断面设计成半圆的圆弧形凹槽，凸起5成半圆形结构，凹槽4与凸起5分别位于磁钢2’的两侧边上，相对应的，转子齿3’的外端部设有与上述磁钢2’两侧边上的凹槽4、凸起5相匹配的凸起和凹槽，这样的结构同样可以实现装配方便、且材料损耗小、便于加工的目的。 

Claims (5)

1.一种无刷电机转子结构，包括铁芯和磁钢，其中在所述铁芯的外周面上沿周向设置多个转子齿，所述磁钢的断面由外侧边、内侧边和连接内、外侧边的两侧边组成，该磁钢嵌设在相邻的转子齿之间，并且在该磁钢和转子齿的接触面之间具有相互配合的凹槽和凸起，其特征在于：所述磁钢的外侧边由外圆弧边和连接在该外圆弧边两侧的直边组成，所述内侧边为与该外圆弧边相对应且具有相同的半径和相同弧长的内圆弧边。

2.根据权利要求1所述的无刷电机转子结构，其特征在于：所述凹槽的断面设计成半圆的圆弧形凹槽，位于所述的磁钢的侧边上，相对应地，所述的凸起成半圆形结构，且位于所述转子齿的外端部。

3.根据权利要求2所述的无刷电机转子结构，其特征在于：所述的圆弧形凹槽位于所述磁钢的侧边中心部位。

4.根据权利要求2所述的无刷电机转子结构，其特征在于：所述的圆弧形凹槽的半径为0.2mm～1mm。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的无刷电机转子结构，其特征在于：位于所述外圆弧边两侧的直边分别以该外圆弧边的中心线对称分布。

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