一种显影盒
技术领域
本实用新型涉及一种显影盒。
背景技术
显影盒至少包括:盒体,显影辊,出粉刀和芯片。显影辊、出粉刀和芯片均安装在盒体上。显影盒通过芯片与激光打印机进行通信。芯片的外表面上有与打印机中的触点接触的端子。
通常,盒体包括上、下、左、右、前和后六个面,根据激光打印机的不同,芯片会择一设置在所述六个面上。所述上表面为显影盒正常放置时,处于与显影盒重力方向相反方向上的显影盒表面。
图1为现有技术采用的一种显影盒结构。参见图1,显影盒100可拆卸地安装于激光打印机1中,显影盒的芯片180安装在显影盒的后面101上。当显影盒安装到激光打印机中后,芯片上的端子与激光打印机上的触点130接触。
在显影盒出厂之前,制造商一般会真对显影盒芯片进行功能检测。有些检测方法是用检测仪器的探针与芯片上的端子接触,以检测芯片是否合格。如果芯片设置在盒体上表面以外的其他表面上,例如图1中所示的芯片设置在显影盒的后面上,检测仪器的探针与芯片上的端子接触的时候会非常的不方便,从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种显影盒,以解决现有显影盒不方便检测的技术问题。
为了解决以上技术问题,本实用新型采取的技术方案是:
一种显影盒,可拆卸地安装于打印机内,包括:盒体和设置于所述盒体与所述打印机相匹配的面上的芯片组件,所述芯片组件包括芯片固定架和芯片,其特征是,还包括芯片组件控制机构,所述芯片组件控制机构可控制所述芯片组件在与所述打印机相匹配的面上与所述显影盒方便检测时的面上相互转换。
所述芯片组件控制机构包括支撑件,推杆和弹性元件,所述支撑件上设置有推杆导轨和第一滑槽带,所述第一滑槽设置在支撑件的一侧,所述第一滑槽为长条形孔,所述芯片固定架上设置有芯片安装部和设置在芯片固定架一侧上的第二滑槽,第二滑槽为长条形孔,所述支撑件与所述芯片固定架转轴连接,所述推杆包括推杆主体和设置在推杆主体一端部的推柱,所述推杆主体位于推杆导轨中,所述推柱插入到所述第一滑槽和所述第二滑槽中,所述推杆可在推杆导轨中自由滑动,所述弹性元件对推动所述推杆滑动的力产生相反的弹性回复力。
所述支撑件两侧设置有一对对称分布的的轴孔,所述芯片固定架的两端设置有旋转轴,所述支撑件通过所述轴孔和旋转轴转轴连接。
所述弹性元件绕接在所述支撑件与芯片固定架转轴连接的转轴上,所述弹性元件的一个自由端抵接在所述支撑件上,另一个自由端抵接在所述芯片固定架上。
所述推杆的端部上还设置有弹性元件定位柱,所述支撑部上设置有阻挡部,所述弹性元件套接在所述定位柱上,所述弹性元件一端与所述推杆的端部抵接,另一端与所述支撑部上的阻挡部抵接。
所述芯片组件控制机构包括拉动件和弹性元件,所述拉动件与所述盒体转轴连接,所述拉动件包括拉动部分,所述拉动部分两端设置有支撑部,所述支撑部上设置有圆弧形滑槽,所述芯片固定架芯片上设置有安装部和突柱,所述芯片固定架芯片与所述盒体转轴连接,所述突柱插入到圆弧形滑槽中。所述弹性元件绕接在所述拉动件与所述盒体转轴连接的转轴上,所述弹性元件一端拉动件抵接,另一端与所述盒体抵接。
所述支撑部上设置有旋转轴,所述盒体上对应地设置有一对第一突起,所述拉动件通过所述旋转轴和一对第一突起与所述盒体转轴连接。
所述芯片固定架两侧设置有旋转轴,所述盒体上对应地设置有一对第二突起,所述芯片固定架芯片通过所述芯片固定架两侧的旋转轴和一对第二突起与所述盒体转轴连接。
所述盒体包括上、下、左、右、前和后六个面,所述打印机相匹配的面为后面,所述显影盒方便检测时的面为上面。
在采用了上述技术方案后,由于增加了芯片组件控制机构,芯片组件控制机构可控制芯片组件在与打印机相匹配的面上与显影盒方便检测时的面上相互转换。使用时芯片组件控制机构控制芯片组件在 与打印机相匹配的面上使用,检测时则芯片组件控制机构控制芯片组件转换到与显影盒方便检测时的面上,解决了现有显影盒不方便检测的技术问题。
附图说明
图1为现有技术中采用芯片设置在显影盒后面上的显影盒与激光打印机安装示意图。
图2为本实用新型实施例一中的芯片面面向检测方向时的显影盒立体示意图。
图3为本实用新型实施例一的芯片组件与显影盒的分解示意图。
图4为本实用新型实施例一中的支撑件的立体示意图。
图5为实施例一中的芯片固定架的立体示意图。
图6为本实用新型实施例一中的芯片组件的分解示意图。
图7A-7B为本实用新型实施例一中的芯片面面向检测方向的状态图。
图8A-8B为本实用新型实施例一中的芯片面处于正常工作状态的示意图。
图9为本实用新型实施例一中的芯片面处于正常工作状态的示意图。
图10为本实用新型实施例二的芯片组件的分解示意图。
图11为本实用新型实施例二的芯片面面向检测方向的状态图。
图12为本实用新型实施例二的芯片面处于正常工作状态的示意 图。
图13为本实用新型实施例三中的芯片面处于正常工作状态时的显影盒立体示意图。
图14为图13芯片组件的分解示意图。
图15为本实用新型实施例三中的拉动件的正视图。
图16为图15的右视图。
图17为本实用新型实施例三中的芯片固定架的立体示意图。
图18为本实用新型实施例三中的芯片面面向检测方向时芯片组件的立体示意图。
图19为本实用新型实施例三中的芯片面处于正常工作状态时芯片组件的立体示意图。
图20为本实用新型实施例三中的芯片面面向检测方向时显影盒的立体示意图。
具体实施方式
实施例一
参见图2-3,显影盒2包括盒体20、芯片组件21和芯片组件控制机构,芯片组件21可拆卸地安装在盒体20的后面22上。芯片组件21包括芯片固定架212和芯片213,芯片组件控制机构包括支撑件210,推杆211和弹性元件214,芯片上设置有与激光打印机上的触点接触的端子2130。
参见图4,支撑件210上设置有:推杆导轨2100,第一滑槽2101和设置有开口的对称分布在支撑件两侧的一对轴孔2102.第一滑槽2101设置在支撑件的一侧,且靠近其中一个轴孔2102.如图所示,第一滑槽2101为长条形孔。
参见图5,芯片固定架212设置有:对称分布在芯片固定架两侧的一对旋转轴2120,芯片安装部2121和设置在芯片固定架一侧上的第二滑槽2122.如图所示,第二滑槽2122为长条形孔。
参见图3和图6,推杆211包括推杆主体2110和设置在推杆主体一端部的推柱2111.推柱2111的延伸方向与推杆主体2110的延伸方向垂直。
参见图6,芯片固定架212的旋转轴2120安装在支撑部210的轴孔2102中,芯片固定架212可在支撑部210上自由旋转。芯片213安装在芯片安装部2121上,芯片213随芯片固定架212一起旋转。推杆主体2110位于推杆导轨2100中,推柱2111插入到支撑件的第一滑槽2101和芯片固定架的第二滑槽2122中,推杆211可在推杆导轨中自由滑动。弹性元件214固定在旋转轴2120中的一个上,弹性元件的一个自由端抵接在支撑件210上,另一个自由端抵接在芯片固定架212上,弹性元件214使芯片固定架212相对于支撑件210保持在一个固定位置。
下面是对芯片组件工作过程的具体描述。
参见图2和图7A-7B,正常状态下,在弹性元件214的作用下,芯片固定架及芯片保持在第一位置,所述第一位置为芯片触点所在面 与显影盒上表面同方向。此时,第一滑槽2101和第二滑槽2122相交,推杆主体与推柱2111相反的一端突出于支撑部210,推柱2111处于第一滑槽2101靠下的位置。
参加图8A-8B及图9,在显影盒向激光打印机安装过程中,推杆211与激光打印机中的某一部分(如鼓组件或激光打印机的壳体)干涉,使推杆211受到一个向上的力F,推杆211沿推杆导轨2100运动,推柱2111在第一滑槽2101中沿力F的方向向上滑动,因为推柱2111同时也处于第二滑槽2122中,因此推柱2111推动第二滑槽2122绕旋转轴2120旋转,从而使芯片固定架及芯片213克服弹性元件214的扭力、以旋转轴2120为轴沿图中所示旋转方向旋转到第一位置,所述第二位置为芯片端子与激光打印机中的触点接触的位置(如图9所示的,与显影盒上表面垂直的方向)。此时,第一滑槽2101和第一滑槽2122几乎重合,推柱2111位于第一滑槽2101靠上的位置,位于第一滑槽2122远离旋转轴2120的一端。
在显影盒从激光打印机上拆卸下来时,芯片固定架及芯片在弹性元件的作用下,沿与图8中旋转方向相反的方向旋转,芯片组件的所有部件(包括芯片固定架、芯片、推杆、弹性元件)均恢复到所述第一位置。
本实施例中的弹性元件为扭簧。
实施例二
本实施例中主要是对与实施例一不同的特征及其相关的特征进行 描述,其他相同的特征不在赘述。
参见图10-12,可拆卸地安装于显影盒壳体上的芯片组件31包括芯片固定架312,固定安装在芯片架上的芯片313,芯片组件控制机构包括支撑件310,推杆311和弹性元件314。
推杆311的端部上还设置有弹性元件定位柱3112,弹性元件套接在定位柱3112上,一端与推杆的端部抵接,另一端与支撑部310上的阻挡部3103抵接。
为了增加所述推杆与激光打印机的接触面积,推杆311与弹性元件所在端相反的端部上还可以设置有突出部分3113.
芯片组件的工作过程参考实施例一。
本实施例中的弹性元件为压簧。
实施例三
参见图13-14,显影盒4包括:盒体40、芯片组件41和芯片组件控制机构。芯片组件41可拆卸地安装在盒体40的后面42上。芯片组件41包括芯片固定架410和芯片,芯片组件控制机构包括拉动件411和弹性元件412。
参见图15-16,拉动件411包括拉动部分4110,拉动部分两端设置有支撑部4111,支撑部4111上设置有旋转轴4112,拉动件411可绕旋转轴4112旋转。支撑部4111上还设置有圆弧形滑槽4113,圆弧形滑槽4113的延伸方向大致与支撑部4111的延伸方向相同。旋转轴4112与后面42上的一对第一突起420转轴连接(图14)。
参见图17,芯片固定架410包括:对称分布在芯片固定架两侧的旋转轴4100,芯片安装部4101和突柱4102.突柱4102插入到圆弧形滑槽4113中。芯片固定架可绕旋转轴4100旋转。旋转轴4100与后面42上的一对第二突起421转轴连接。
参见图13,弹性元件412安装在拉动件411的一个旋转轴4112上,其一个自由端与所述拉动件抵接,另一个自由端抵接在盒体的后面42上,为拉动件提供弹性回复力。
下面是对芯片组件工作过程的具体描述。
参见图13和图18,正常状态下,在弹性元件412的作用下,使拉动件411靠在盒体的后面42上,此时,芯片及芯片固定架处于工作状态位置,即可与激光打印机接触的位置。当需要对芯片检测的时候(或者显影盒在安装到激光打印机的过程中),拉动拉动件411,给拉动件411一个远离盒体的力,拉动件朝远离盒体后面的方向以旋转轴4112为轴旋转,使插入在圆弧形滑槽4113中的突柱4102在滑槽中滑动,带动芯片固定架410以旋转轴4100为轴旋转到图19和图20的位置,即芯片端子所在面与显影盒上面同方向,此时可对芯片进行检测,此时芯片处于非工作状态位置;当检测完毕,施加在拉动件上的力撤销,在弹性元件412的作用下,芯片组件恢复到工作状态位置。
本实施例中的拉动件为显影盒的把手。
本实施例中的弹性元件为扭簧。
综上,将不是设置在显影盒上面的芯片,通过本实用新型的技术 方案实现芯片可翻转成与显影盒上面同方向的位置,可达到背景技术中介绍的方便芯片检测的目的。