CN203572641U

CN203572641U - 一种附加背压式安全阀排放侧试验装置

Info

Publication number: CN203572641U
Application number: CN201320660253.2U
Authority: CN
Inventors: 孙琦; 谢常欢; 谢青延; 程静
Original assignee: SHENZHEN INSTITUTE OF SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION AND TEST
Current assignee: SHENZHEN INSTITUTE OF SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION AND TEST
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-10-24

Abstract

本实用新型涉及一种附加背压式安全阀排放侧试验装置，包括与待测安全阀的排放侧连通的排放侧背压容器，排放侧背压容器上设有与其内腔连通以对排放侧背压容器进行泄压的至少一个压力控制安全阀，各压力控制安全阀的最大排放总量大于待测安全阀的最大排放量；任意一个压力控制安全阀的整定压力与待测安全阀要求测试的背压力相同。通过本实用新型将排放侧背压容器的背压力控制在一定的范围，减小了背压力的浮动，保证了待测安全阀背压测试时测试背压的稳定性，使测试结果更加准确。

Description

一种附加背压式安全阀排放侧试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种附加背压式安全阀排放侧试验装置。

背景技术

安全阀是承压类特种设备重要的安全附件，根据安全阀排放方式的不同，安全阀分为：排放背压为大气式和带排放背压。前者直接向大气排放，后者向一个带背压的环境排放。

根据TSG ZF001《安全阀安全技术监察规程》的相关规定，安全阀应进行型式试验后，方可进行批量生产，为测试产品性能的可靠性，GB/T12242-2005《压力释放装置性能试验规范》5.4中，规定了产品性能测试的方法和布置形式，如图2所示。

现有试验方法为：

1、安装待测安全阀60及相关排放管道；

2、打开背压供给管20进气，同时打开调节阀70排气，通过进气和排气之间气量调节，使进气量等于排气量，维持排放容器内的压力稳定；

3、升高待测安全阀60阀门进口压力。当进口压力达到其预期整定压力的90%以后，升压速率应不超过0.01MPa/s，或为任何一个对精确读取压力所必要的更低速率。观察并记录待测安全阀60阀门的整定压力以及其他需要或有关的特性值。

4、继续升高待测安全阀60阀门的进口压力直到阀门达到并保持在排放状态，通过调节阀70开度大小，调整排放侧背压容器10内的排放背压力到要求的值，同时观察待测安全阀60阀门的动作，记录排放压力、开启高度和背压力。然后逐渐降低待测安全阀60的进口压力直到其阀门关闭，同时观察阀门的动作，记录回座压力和背压力。

5、重复1至4，直到整定压力、排放压力、回座压力和背压力均为确定和稳定值为止（至少应重复两次）。

从GB/T12242-2005中可以看出，整个试验过程都强调排放侧背压容器10上背压力表显示应为稳定状态，也就是整个排放与测试过程中应保持排放侧背压容器10内的压力相对稳定。要使待测安全阀60的排放侧压力达到稳定状态，必须通过调节调节阀70的开度来调节。当待测安全阀60尚未开启时，通过背压供给管20供气，以提供背压试验环境，当待测安全阀60开启，随着排放的开始，排放侧背压容器10内压力势必会升高，为维持稳定的排放背压，调节阀70的开启量应调整，但是打开多少完全靠经验控制，开大了排放背压储罐压力会急剧下降，开小了，压力会继续升高，这样排放侧背压容器10内的背压压力就不易管控，产生较大的浮动，使测试结果产生了误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的附加背压式安全阀排放侧试验装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种附加背压式安全阀排放侧试验装置，包括与所述待测安全阀的排放侧连通的排放侧背压容器，

所述排放侧背压容器上设有与其内腔连通以对所述排放侧背压容器进行泄压的至少一个压力控制安全阀，所述至少一个压力控制安全阀的最大排放总量大于所述待测安全阀的最大排放量；任意一个所述压力控制安全阀的整定压力与所述待测安全阀要求测试的背压力相同。

优选地，所述至少一个压力控制安全阀包括不同公称直径的安全阀。

优选地，所述排放侧背压容器上设有供所述至少一个压力控制安全阀安装的至少一个安装口。

优选地，所述排放侧背压容器上设有与其内腔连通以向所述排放侧背压容器内腔提供气体的背压供给管。

优选地，该试验装置还包括与所述排放侧背压容器的内腔连通以检测所述排放侧背压容器内压力的压力检测装置。

优选地，所述压力检测装置包括压力变送器或压力表。

优选地，所述压力检测装置设置在所述排放侧背压容器上。

优选地，所述背压供给管上设有调节所述背压供给管供给量的阀门。

优选地，所述排放侧背压容器上设有供所述待测安全阀的排放侧安装以和所述排放侧背压容器连通的进气口。

优选地，所述排放侧背压容器上还设有与其内腔连通的设备安全阀，所述设备安全阀的整定压力小于所述排放侧背压容器能承受的最大压力，且大于所述压力控制安全阀的最大排放压力，以在所述排放侧背压容器内的压力超过其所能承受的压力时进行泄压。

实施本实用新型的附加背压式安全阀排放侧试验装置，具有以下有益效果：通过本实用新型中整定压力与待测安全阀的背压力相同的至少一个压力控制安全阀，可在排放侧背压容器内的背压压力超过压力控制安全阀的整定压力时，向外稳定的泄压；当排放侧背压容器内的背压力回到压力控制安全阀的回座压力时，及时地停止泄压，将排放侧背压容器内的背压力的控制在一定的可控范围，保证了待测安全阀背压测试时排放侧背压容器内的背压力的稳定性，使测试结果更加准确。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的附加背压式安全阀排放侧试验装置的结构示意图；

图2是现有技术中的附加背压式安全阀排放侧试验装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的附加背压式安全阀排放侧试验装置包括排放侧背压容器10、与排放侧背压容器10的内腔连通以向其内腔提供气体的背压供给管20、与排放侧背压容器10的内腔连通以检测其内腔压力的压力检测装置30、以及设置在排放侧背压容器10上与其内腔连通的设备安全阀40和至少一个压力控制安全阀50。

在一些实施例中，背压供给管20与供气设备连通，向排放侧背压容器10内供给气体，增加其内部的压力。压力检测装置30可为压力变送器或压力表，其设置在背压容器10上，并和排放侧背压容器10的内腔连通，以获取排放侧背压容器10内的压力。

进一步地，背压供给管20上还设有调节背压供给管20供给量的阀门21，以待排放侧背压容器10内的压力达到要求值时，调节背压供给管20的供气量，或关闭供气，保证排放侧背压容器10内的压力保持稳定，获得一个背压压力稳定的测试环境。

排放侧背压容器10上设有供待测安全阀60的排放侧安装以和排放侧背压容器10连通的进气口11，致使待测安全阀60向排放侧背压容器10内供气。

在一些实施例中，设备安全阀40的整定压力小于排放侧背压容器10能承受的最大压力，且大于压力控制安全阀50的整定压力，以在排放侧背压容器10内的压力超过其所能承受的压力时进行泄压。

排放侧背压容器10上设有供至少一个压力控制安全阀50安装的至少一个安装口12。优选地，该至少一个压力控制安全阀50为一定数量小公称直径的安全阀，它们的公称直径可以相同，也可为若干种不同公称直径的安全阀，其最大排放总量大于待测安全阀60的最大排放量，以保证及时泄压。单只压力控制安全阀50的排放量越小，用其进行泄压来保持压力的灵敏度就越高。

在一些实施例中，任意一个压力控制安全阀50的整定压力与待测安全阀60要求测试的背压力相同。

进一步地，该至少一个压力控制安全阀50的数量不做限定，但压力控制安全阀50的数量多少与规格大小是确保气压调整精度的保证，可根据待测安全阀60的排放量而定。

如果待测安全阀60排量大，则压力控制安全阀50设置的数量就要多，其最大排放总量要大；反之压力控制安全阀50设置的数量就要少，最大排放总量要小。

下面结合附图1对本实用新型的原理做进一步说明：

将整定压力与待测安全阀60的背压力相同的一定数量的压力控制安全阀50安装到安装口12上，将待测安全阀60安装到进气口11上。

供气设备通过背压供给管20向排放侧背压容器10内供气，使其内部的压力升高至规定的背压力值，即待测安全阀60测试需要的背压力。然后调节阀门21的开启量，保持排放侧背压容器10内的压力稳定。

供气设备用超过待测安全阀60整定压力的压力通过待测安全阀60向排放侧背压容器10内供气，排放侧背压容器10内的背压力将升高。

当背压力升高超过压力控制安全阀50的整定压力时，压力控制安全阀50会打开，向外排放泄压，排放侧背压容器10内的压力将缓慢下降。当排放侧背压容器10内的压力降至压力控制安全阀50回座压力时，压力控制安全阀50回座。

当通过待测安全阀60向排放侧背压容器10内继续供气时，排放侧背压容器10内的背压力再次升高。在背压力升高超过压力控制安全阀50的整定压力时，压力控制安全阀50会再次打开，向外排放泄压。

压力控制安全阀50依此实现开启、关闭的循环过程，即可将排放侧背压容器10内背压力控制在压力控制安全阀50的排放压力和回座压力之间，由于排放压力和回座压力之间的范围可控，有效保证了排放侧背压容器10内背压力的相对稳定。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种附加背压式安全阀排放侧试验装置，包括与所述待测安全阀（60）的排放侧连通的排放侧背压容器（10），其特征在于，

所述排放侧背压容器（10）上设有与其内腔连通以对所述排放侧背压容器（10）进行泄压的至少一个压力控制安全阀（50），所述至少一个压力控制安全阀（50）的最大排放总量大于所述待测安全阀（60）的最大排放量；任意一个所述压力控制安全阀（50）的整定压力与所述待测安全阀（60）要求测试的背压力相同。

2.根据权利要求1所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述至少一个压力控制安全阀（50）包括不同公称直径的安全阀。

3.根据权利要求1所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述排放侧背压容器（10）上设有供所述至少一个压力控制安全阀（50）安装的至少一个安装口（12）。

4.根据权利要求1所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述排放侧背压容器（10）上设有与其内腔连通以向所述排放侧背压容器（10）内腔提供气体的背压供给管（20）。

5.根据权利要求4所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，该试验装置还包括与所述排放侧背压容器（10）的内腔连通以检测所述排放侧背压容器（10）内压力的压力检测装置（30）。

6.根据权利要求5所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述压力检测装置（30）包括压力变送器或压力表。

7.根据权利要求6所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述压力检测装置（30）设置在所述排放侧背压容器（10）上。

8.根据权利要求4所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述背压供给管（20）上设有调节所述背压供给管（20）供给量的阀门（21）。

9.根据权利要求1所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述排放侧背压容器（10）上设有供所述待测安全阀（60）的排放侧安装以和所述排放侧背压容器（10）连通的进气口（11）。

10.根据权利要求1至9任一项所述的附加背压式安全阀排放侧试验装置，其特征在于，所述排放侧背压容器（10）上还设有与其内腔连通的设备安全阀（40），所述设备安全阀（40）的整定压力小于所述排放侧背压容器（10）能承受的最大压力，且大于所述压力控制安全阀（50）的最大排放压力，以在所述排放侧背压容器（10）内的压力超过其所能承受的压力时进行泄压。