CN203571540U - 一种隧道灯 - Google Patents

Abstract

一种隧道灯，包括壳体、光源模组以及电源箱组件，所述壳体包括两相互平行的龙骨、两端盖以及盖板；所述端盖安装在龙骨的端部上，两端盖分别连接两龙骨的两侧端部形成一围闭结构；所述盖板安装在该围闭结构上，形成壳体的腔体；所述光源模组安装在壳体的腔体内；所述电源箱组件安装在盖板上，并与光源模组电连接。由连体式加强型端盖组成的可拆卸式隧道灯使LED隧道灯产品更具多样性，且零件共用率高、安装拆卸方便，既降低了产品成本，又加强了产品的机械性能，具有很强的实用性。

Description

一种隧道灯

技术领域

本实用新型涉及照明领域，具体是一种隧道灯。

背景技术

隧道灯是一种广泛应用于隧道、各种厂房、货场、仓库、大型室内体育馆、候车室、站台等场所，用来作工作及场景照明的固定照明灯具。隧道灯要求防尘、防水、防震能力强，光效高，寿命高，外壳强度高，通常采用吸顶式、吊杆式、座式、壁挂式等多种安装方式。为了及时更换损坏的隧道灯，隧道灯通常需要安装和拆卸方便。同时为了适应不同工作现场照明的需要，隧道灯需要调节其照射角度，并加以固定其照射角度。

请参阅图1和图2，其中，图1是现有技术的一种隧道灯的正视结构示意图，图2是图1所示隧道灯的侧视结构示意图。这种隧道灯包括光源模组（图未示）、壳体外壳101和安装座。所述光源模组安装在壳体外壳101内。安装座设置在壳体外壳101的上表面上，安装座包括上座102和下座103，下座103为一个U形支架，上座102为一个倒U形支架，下座103的下表面与LED壳体101的上表面固定连接，下座103的两个侧板与上座102的两个侧面通过同轴的转轴104分别活动连接在一起，上座102和下座103可绕转轴104相互转动（转动角度为-45°至45°），上座102的两个侧板上分别设有两条弧形通槽1021，在上座102的外侧面上且与弧形通槽1021对应的部位设有紧固螺钉1022，当上座102和下座103绕转轴104相互转动时，紧固螺钉1022的顶杆始终位于弧形通槽1021中。这种隧道灯是通过壳体101上的下座103与上座102之间的转动连接调节隧道灯的照射角度。但是这种隧道灯的外壳是固定一体成型的，即安装在该外壳内的LED灯的光源模组的大小、数量以及功率的大小是固定的，对于其他不同的功率的LED灯则不适用；当需要生产其他功率的隧道灯时，需要再次开模，零件共用率低，这种隧道灯的外壳不适宜量产。同时由于该隧道灯的外壳与安装座的下座仅仅是通过焊接或用螺钉固定连接的，当使用一段时间后或经过雨水、暴晒或震动后，外壳与下座之间的连接面处容易出现断裂，使壳体有了从安装座上掉落的危险性，也减少了隧道灯使用寿命。另外上座与下座之间通过转轴与弧形通槽实现相对转动，这种连接方式可能会使壳体安装不稳或不能固定其照射角度，从而影响其照明性能，甚至会产生瞬间眩光，导致车辆出现交通意外。因此，现有技术中的隧道灯的结构需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构稳固、可靠性强，组装方便，操作简单，适用于大规模工业化生产的隧道灯。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种隧道灯，包括壳体、光源模组以及电源箱组件，所述壳体包括两相互平行的龙骨、两端盖以及盖板；所述端盖安装在龙骨的端部上，两端盖分别连接两龙骨的两侧端部形成一围闭结构；所述盖板安装在该围闭结构上，形成壳体的腔体；所述光源模组安装在壳体的腔体内；所述电源箱组件安装在盖板上，并与光源模组电连接。与现有技术相比，本实用新型的隧道灯的壳体由龙骨、盖板以及安装在龙骨两端的端盖组成。与固定一体成型的外壳结构相比，本实用新型只需调整龙骨、盖板的长度，即可调整成长度不同大小的隧道灯灯体，配不同的光源组件，适用于不同功率的隧道灯。不同长度的龙骨不需多次开模，盖板也不需开模，并且左右端盖可互换，可以大量降低零件库存，使生产更加精益，更利于量产。

进一步，所述隧道灯还包括一U形固定支架；该U形固定支架由相对平行的两侧板及连接两侧板的横板连接形成一U形结构；该U形固定支架的两侧板分别与壳体的两端盖铰接。隧道灯可在U形固定支架上转动以调节照射角度。

进一步，所述端盖由一端盖身与一耳形支架一体式连接形成；所述端盖身安装在龙骨的端部上；还包括一同时贯穿耳形支架的两侧面以及U形固定支架的侧板的锁紧螺钉；耳形支架通过该锁紧螺钉与U型固定支架的侧板铰接。端盖身与耳形支架用铝合金一次连体压铸成型，这种连体式的端盖力学强度得到了加强，使耳形支架与端盖身不易断裂。

进一步，所述耳形支架固定设置在端盖身的上表面；所述耳形支架背部设置一固定筋条，该固定筋条与耳形支架、端盖身固定连接成一体。该固定筋条进一步增强了力学强度，使耳形支架与端盖身结合处不容易断裂。

进一步，所述耳形支架的通孔贯穿至固定筋条的背部，位于固定筋条上的通孔的内壁上设有与所述锁紧螺钉匹配的螺纹。在固定筋条内设有螺纹进一步省去了固定用的螺母，节省材料，并使结构更紧凑。

进一步，所述耳形支架的支架面上设有角度刻度，所述U形固定支架的支架面上设有与该角度刻度对应的指示条。角度刻度与指示条配合，使隧道灯的照射角度的调节的精准度更高。

进一步，所述耳形支架的支架面上的角度刻度的角度范围是-45°到45°。隧道灯的照射角度的调节严格控制在该范围内，使其不会因转动角度过大而产生滑动的危险。

进一步，所述端盖身的背部设有十字形加强筋。在减少端盖身的用料的同时，增加力学强度，使端盖身的结构更坚固。该加强筋隐藏在端盖身内，不影响外观。

进一步，所述十字形加强筋的厚度范围在2.0mm到6.0mm；所述固定筋条的厚度范围在4.0mm到8.0mm。这个厚度的加强筋与固定筋条在保证较好的强度时，节省用料。

进一步，所述端盖身的背部设有榫头；所述龙骨在与端盖的接合处设有与所述榫头相嵌合的卯眼。端盖嵌合在龙骨上，加强了端盖与龙骨的结合,使灯体的结构更坚固。

进一步，所述锁紧螺钉上还套设有一锁紧滑丝；该锁紧滑丝夹置于U形固定支架与耳形支架之间，且其两侧面上分别设有棘牙。该锁紧滑丝可进一步锁紧U形固定支架与耳形支架，防止壳体从U形固定支架滑下。

附图说明

图1为现有技术的一种隧道灯的正视结构示意图

图2为图1所示隧道灯的侧视结构示意图

图3为本实用新型所述的一种隧道灯的结构示意图

图4为图3所示隧道灯的爆炸图

图5为图3所示隧道灯的壳体2的装配图

图6是图5所示壳体2的局部放大图

图7是图4所示端盖21的局部放大图

图8是图3所示隧道灯的侧视图

下面参见附图及具体实施例，对本发明作进一步说明。

具体实施方式

请参阅图3和图4，其中，图3为本实用新型所述的一种隧道灯的结构示意图，图4为图3所示隧道灯的爆炸图。本实用新型所述的一种隧道灯，包括U形固定支架1、壳体2、光源模组3以及电源箱组件4。所述壳体2安装在所述U形固定支架1上。所述光源模组3安装在壳体2内，且光源模组3与电源箱组件4电连接。

所述U形固定支架1包括左右两侧板11以及连接两侧板的横板12；左右两侧板11的端部上分别设有通孔。

请参阅图5，其是图3所示隧道灯的壳体2的装配图。所述壳体2包括左右两端盖21、相互平行的两龙骨22以及盖板23。所述两端盖21分别安装在龙骨22的两端部；端盖21与U形固定支架1转动连接。所述盖板23安装在龙骨22上表面，并通过紧固件与其紧固连接；该盖板23为钢网盖板，其上设有若干的散热孔。所述端盖21、龙骨22以及盖板23一起构成隧道灯壳体2的腔体。所述电源箱组件4安装在该盖板上，且位于壳体2的腔体外。

请参阅图6，其是图5所示壳体2的局部放大图。所述端盖21包括端盖身211、耳形支架212以及固定筋条213。所述耳形支架212固定设置在端盖身211的上表面。所述固定筋条213固定设置在耳形支架212的背部，并与端盖身211的上表面固定连接。所述固定筋条呈钥匙状，其厚度范围在4.0mm到8.0mm；在本实用新型中，该固定筋条213的厚度为6.0mm。端盖身211、耳形支架212以及固定筋条213固定连接成一体，三者通过铝合金一次连体压铸成型。所述耳形支架212与所述固定筋条213上设有连通的轴孔，该轴孔与U形固定支架1的侧板11的通孔大小匹配，且位于固定筋条213的轴孔的内壁上设有螺纹。

所述端盖身211的背部的中部设有凸起的十字形加强筋214。十字形加强筋214的厚度范围在2.0mm到6.0mm；在本实用新型中，十字形加强筋214的厚度为4.0mm。该端盖身211的背部的两侧均设有不规则的榫头215，且设计有美工线。所述龙骨22在与端盖身211的接合处设有与所述榫头215配合的卯眼221。端盖身211与龙骨22嵌合在一起，并通过螺钉216将端盖身211与龙骨22进一步紧固连接。

请参阅图7，其是图4所示端盖21的局部放大图。左右两端盖21的耳形支架212的支架面分别与U型固定支架1的两侧板11的内侧面紧贴。耳形支架212与U形固定支架1通过一锁紧螺钉5连接，该锁紧螺钉5同时穿过U形固定支架1上的通孔以及耳形支架212上的轴孔；耳形支架212可绕该锁紧螺钉5转动。该锁紧螺钉5与固定筋条213内的螺纹匹配，两者配合将耳形支架212与U形固定支架1的相对位置固定，即通过该锁紧螺钉5固定隧道灯的照射角度。所述锁紧螺钉5上还套设有弹垫51、平垫圈52以及锁紧滑丝53。弹垫51与平垫圈52位于锁紧螺钉5的钉头与U形固定支架1之间，所述锁紧滑丝53位于U形固定支架1与耳形支架212之间。该锁紧螺钉5依次穿过弹垫51、平垫圈52、U形固定支架1、锁紧滑丝53、耳形支架212以及固定筋条213，并紧固连接在一起。所述弹垫51方便锁紧螺钉松开，以便更快捷地改变隧道灯的照射角度。所述锁紧滑丝53的两侧分别设有一圈的棘牙，使U形固定支架1与耳形支架212之间的相对位置锁紧。

请参阅图8，其是图3所示隧道灯的侧视图。耳形支架212的支架面上设有角度刻度214，所述U形固定支架1的侧板11的外侧面上设有与该角度刻度214对应的指示条111。角度刻度214与指示条111配合，使隧道灯的照射角度的调节的精准度更高。在本实用新型中，角度刻度214显示的可调范围为-45°到45°。

本实用新型设计的隧道灯由端盖21与龙骨22、盖板23组成可拆型隧道灯腔体，与光源模组3、安装支架1、电源箱组件4等组合成隧道灯。所述端盖21采用铝合金ADC12和耳型支架212连体压铸而成。为避免安装时耳形支架212变形，在耳形支架212后增加了一条厚度为6mm锁匙型凸起的固定筋条213；为避免端盖身211变形，在端盖身211后增加了一条凸起厚度为4mm的十字型加强筋214。此两条加强筋能让本端盖21在安装后不易变形、增强机械性能。耳型支架212面上设计有角度，从-45°～45°可调。配合弹垫51，只需松开螺丝调节到所需角度，再上紧螺丝，即可调整到照射角度，而不需另行对隧道灯进行重新安装，从而达到所需照射角度。所述端盖21和龙骨22、钢网盖板23组成的可拆隧道灯腔体，只需调整龙骨22、钢网盖板23长度，可以调整成长度不同大小的隧道灯腔体，配不同的功率的光源模组，适用于不同功率的隧道灯。而龙骨22为拉铝工艺加工所成，不同长度的龙骨22只需根据所需长度进行裁断即可，而不需重复开模生产。所述端盖21与龙骨22接合处设计有不规则榫头215，并设计有美工线，在加强与龙骨22接合时，由龙骨22稳妥地包锁住榫头215，通过端盖21上的螺钉216螺紧，在保证不变形、增强机械性能的同时，能达到一定的美观要求。所述隧道灯连体式加强型端盖使LED隧道灯产品更具多样性，且零件共用率高、安装拆卸方便，既降低了产品成本，又加强了产品的机械性能，具有很强的实用性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隧道灯，包括壳体、光源模组以及电源箱组件，其特征在于：所述壳体包括两相互平行的龙骨、两端盖以及盖板；所述端盖安装在龙骨的端部上，两端盖分别连接两龙骨的两侧端部形成一围闭结构；所述盖板安装在该围闭结构上，形成壳体的腔体；所述光源模组安装在壳体的腔体内；所述电源箱组件安装在盖板上，并与光源模组通电连接。

2.根据权利要求1所述的隧道灯，其特征在于：所述隧道灯还包括一U形固定支架；该U形固定支架由相对平行的两侧板及连接两侧板的横板连接形成一U形结构；该U形固定支架的两侧板分别与壳体的两端盖铰接。

3.根据权利要求2所述的隧道灯，其特征在于：所述端盖由一端盖身与一耳形支架一体式连接形成；所述端盖身安装在龙骨的端部上；还包括一同时贯穿耳形支架的两侧面以及U形固定支架的侧板的锁紧螺钉；耳形支架通过该锁紧螺钉与U型固定支架的侧板铰接。

4.根据权利要求3所述的隧道灯，其特征在于：所述耳形支架固定设置在端盖身的上表面；所述耳形支架背部设置一固定筋条，该固定筋条与耳形支架、端盖身固定连接成一体。

5.根据权利要求3或4所述的隧道灯，其特征在于：所述耳形支架的支架面上设有角度刻度；所述U形固定支架的支架面上设有与该角度刻度对应的指示条。

6.根据权利要求5所述的隧道灯，其特征在于：所述耳形支架的支架面上的角度刻度显示的角度范围是-45°到45°。

7.根据权利要求4所述的隧道灯，其特征在于：所述端盖身的背部设有十字形加强筋。

8.根据权利要求7所述的隧道灯，其特征在于：所述十字形加强筋的厚度范围在2.0mm到6.0mm；所述固定筋条的厚度范围在4.0mm到8.0mm。

9.根据权利要求3所述的隧道灯，其特征在于：所述端盖身的背部设有榫头；所述龙骨在与端盖的接合处设有与所述榫头相嵌合的卯眼。

10.根据权利要求3所述的隧道灯，其特征在于：所述锁紧螺钉上还套设有一锁紧滑丝；该锁紧滑丝夹置于U形固定支架与耳形支架之间，且其两侧面上分别设有棘牙。

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