CN203571306U - 大管径弯管接头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯管接头装置技术领域，是一种大管径弯管接头装置；其包括左钢管体、右钢管体、PE弯管接头和钢弯管接头；在左钢管体和右钢管体的内壁上分别固定安装有向右伸出的左PE管和向左伸出的右PE管，在左PE管的右端固定连接有PE弯管接头，在PE弯管接头的右部外侧和右PE管的左部外侧分别套装有相配的左钢法兰和右钢法兰。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过PE弯管接头、钢弯管接头、左钢法兰、左PE法兰、中间钢法兰、右PE法兰和右钢法兰的配合使用，实现PE弯管接头和右PE管连接安装在一起的目的，使修复并连接后的管道具备钢管和高密度聚乙烯PE管的综合性能，延长了管道的使用寿命，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管接头装置技术领域，是一种大管径弯管接头装置。
背景技术
目前，公知技术中，通过对待修复的油、气、水管线进行内穿插高密度聚乙烯（简称HDPE）管衬管达到管道修复与防腐的目的，在现场施工中，管线清洗和HDPE管内衬要分成多个施工段分别进行，各个施工段清洗内衬完成后，就要根据管线的工艺流程要求将各个施工段HDPE管相互连接贯通，其中弯管连接安装时，现有技术安装后，通常选用电熔套电加热电阻丝与厚壁管相熔连接而成，而在施工DN450至DN800的管线时，市面上没有DN450至DN800的电熔套出售，所以对大管径弯管或三通不易连接安装。
实用新型内容
本实用新型提供了一种大管径弯管接头装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决大管径内衬HDPE弯管不易连接安装的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大管径弯管接头装置，包括左钢管体、右钢管体、PE弯管接头和钢弯管接头；在左钢管体和右钢管体的内壁上分别固定安装有向右伸出的左PE管和向左伸出的右PE管，在左PE管的右端固定连接有PE弯管接头，在PE弯管接头的右部外侧和右PE管的左部外侧分别套装有相配的左钢法兰和右钢法兰，在PE弯管接头的右端和右PE管的左端分别固定连接有相配的左PE法兰和右PE法兰，左钢法兰和右钢法兰通过螺栓和螺帽固定安装在一起并压紧在左PE法兰和右PE法兰的外侧；在PE弯管接头和右PE管的外侧有与PE弯管接头和PE管相配的钢弯管接头，钢弯管接头的左端和右端分别通过左钢环和右钢环与左钢管体的右端和右钢管体的左端固定连接在一起，钢弯管接头与PE弯管接头和右PE管之间形成环腔，在环腔内固定安装有水泥砂浆层。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在左PE法兰和右PE法兰之间有中间钢法兰，在中间钢法兰的左端面和右端面上分别分布有防渗水凹线槽，左钢法兰、中间钢法兰和右钢法兰通过螺栓和螺帽固定安装在一起，左PE法兰和右PE法兰分别通过左钢法兰和右钢法兰压紧在中间钢法兰的左端面上和右端面上。
上述PE弯管接头包括PE弯管和PE连接管，PE弯管的右端和PE连接管的左端固定连接在一起，PE弯管的左端和左PE管的右端固定连接在一起，在PE连接管的右部外侧套装有左钢法兰，在PE连接管的右端固定连接有左PE法兰；钢弯管接头包括钢弯管和钢连接管；钢弯管的右端和钢连接管的左端固定连接在一起，钢弯管的左端和左钢管体的右端通过左钢环固定连接在一起，钢连接管的右端和右钢管体的左端通过右钢环固定连接在一起。
上述左钢环的外侧面为左低右高的斜面；右钢环的外侧面为左高右低的斜面。
上述左PE管为高密度聚乙烯PE管；右PE管为高密度聚乙烯PE管；PE弯管为高密度聚乙烯PE弯管；PE连接管为高密度聚乙烯PE管。
上述钢弯管接头的外径为左钢管体和右钢管体外径的2.5倍至3.5倍。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过PE弯管接头、钢弯管接头、左钢法兰、左PE法兰、中间钢法兰、右PE法兰和右钢法兰的配合使用，实现PE弯管接头和右PE管连接安装在一起的目的，使修复并连接后的管道具备钢管和高密度聚乙烯PE管的综合性能，延长了管道的使用寿命，节约了生产成本。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视透视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为左钢管体，2为右钢管体，3为左PE管，4为右PE管，5为左钢法兰，6为右钢法兰，7为左PE法兰，8为右PE法兰，9为左钢环，10为右钢环，11为水泥砂浆层，12为中间钢法兰，13为PE弯管，14为PE连接管，15为钢弯管，16为钢连接管。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该大管径弯管接头装置包括左钢管体1、右钢管体2、PE弯管接头和钢弯管接头；在左钢管体1和右钢管体2的内壁上分别固定安装有向右伸出的左PE管3和向左伸出的右PE管4，在左PE管3的右端固定连接有PE弯管接头，在PE弯管接头的右部外侧和右PE管4的左部外侧分别套装有相配的左钢法兰5和右钢法兰6，在PE弯管接头的右端和右PE管4的左端分别固定连接有相配的左PE法兰7和右PE法兰8，左钢法兰5和右钢法兰6通过螺栓和螺帽固定安装在一起并压紧在左PE法兰7和右PE法兰8的外侧；在PE弯管接头和右PE管4的外侧有与PE弯管接头和PE管4相配的钢弯管接头，钢弯管接头的左端和右端分别通过左钢环9和右钢环10与左钢管体1的右端和右钢管体2的左端固定连接在一起，钢弯管接头与PE弯管接头和右PE管4之间形成环腔，在环腔内固定安装有水泥砂浆层11。左钢管体1和右钢管体2的外径大于400毫米。
可根据实际需要，对上述大管径弯管接头装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，在左PE法兰7和右PE法兰8之间有中间钢法兰12，在中间钢法兰12的左端面和右端面上分别分布有防渗水凹线槽，左钢法兰5、中间钢法兰12和右钢法兰6通过螺栓和螺帽固定安装在一起，左PE法兰7和右PE法兰8分别通过左钢法兰5和右钢法兰6压紧在中间钢法兰12的左端面上和右端面上。
如附图1所示，PE弯管接头包括PE弯管13和PE连接管14，PE弯管13的右端和PE连接管14的左端固定连接在一起，PE弯管13的左端和左PE管3的右端固定连接在一起，在PE连接管14的右部外侧套装有左钢法兰5，在PE连接管14的右端固定连接有左PE法兰7；钢弯管接头包括钢弯管15和钢连接管16；钢弯管15的右端和钢连接管16的左端固定连接在一起，钢弯管15的左端和左钢管体1的右端通过左钢环9固定连接在一起，钢连接管16的右端和右钢管体2的左端通过右钢环10固定连接在一起。
如附图1所示，左钢环9的外侧面为左低右高的斜面；右钢环10的外侧面为左高右低的斜面。这样，便于将钢弯管15和左钢管体1固定连接在一起；将钢连接管16和右钢管体2固定连接在一起。
根据需要，左PE管3为高密度聚乙烯PE管；右PE管4为高密度聚乙烯PE管；PE弯管13为高密度聚乙烯PE弯管13；PE连接管14为高密度聚乙烯PE管。
根据需要，钢弯管接头的外径为左钢管体1和右钢管体2外径的2.5倍至3.5倍。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程：以电动小车为动力，带动2mm的钢丝绳穿越左钢管体1和右钢管体2，再以牵引机为动力带动剪刀规对左钢管体1和右钢管体2内的杂质进行清洗；用锉刀规对左钢管体1和右钢管体2管壁内的焊瘤进行清除；以牵引机为动力带动钢板刷对左钢管体1和右钢管体2管线内的杂质进行清洗；最后用钢丝刷对管线内剩余残留的油污进行多次的清除，以达到内衬高密度聚乙烯PE管的施工质量要求；将牵引头固定在右PE管4衬管的左端，与牵引机钢丝绳相连；同步启动缩径机和牵引机，右PE管4先进缩径机暂时缩径后，然后进入右钢管体2内，在牵引力的作用下，右PE管4的左部从右钢管体2内拉出；同样将左PE管3的右端从左钢管体1中拉出，将左PE管3、PE弯管13和PE连接管14固定连接在一起，在PE连接管14和右PE管4上分别套装左钢法兰5和右钢法兰6，在PE连接管14的右端和右PE管4的左端分别固定连接左PE法兰7和右PE法兰8，在左PE法兰7和右PE法兰8之间安装中间钢法兰12，然后把左钢法兰5、中间钢法兰12和右钢法兰6通过螺栓和螺帽固定安装在一起，最后在环腔内固定填充水泥砂浆层11。本实用新型中，将高密度聚乙烯PE管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构以及高密度聚乙烯PE管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透等特点，形成管中管复合结构，使修复并连接后的管道具备钢管和高密度PE管的综合性能，能使原有的旧管道延长使用寿命，从而降低更换管线的成本；适应多种不同的复杂施工环境，在管道破裂后能及时的将破裂的管线修复好，节约成本，降低损失。
Claims (10)
1.一种大管径弯管接头装置，其特征在于包括左钢管体、右钢管体、PE弯管接头和钢弯管接头；在左钢管体和右钢管体的内壁上分别固定安装有向右伸出的左PE管和向左伸出的右PE管，在左PE管的右端固定连接有PE弯管接头，在PE弯管接头的右部外侧和右PE管的左部外侧分别套装有相配的左钢法兰和右钢法兰，在PE弯管接头的右端和右PE管的左端分别固定连接有相配的左PE法兰和右PE法兰，左钢法兰和右钢法兰通过螺栓和螺帽固定安装在一起并压紧在左PE法兰和右PE法兰的外侧；在PE弯管接头和右PE管的外侧有与PE弯管接头和PE管相配的钢弯管接头，钢弯管接头的左端和右端分别通过左钢环和右钢环与左钢管体的右端和右钢管体的左端固定连接在一起，钢弯管接头与PE弯管接头和右PE管之间形成环腔，在环腔内固定安装有水泥砂浆层。
2.根据权利要求1所述的大管径弯管接头装置，其特征在于左PE法兰和右PE法兰之间有中间钢法兰，在中间钢法兰的左端面和右端面上分别分布有防渗水凹线槽，左钢法兰、中间钢法兰和右钢法兰通过螺栓和螺帽固定安装在一起，左PE法兰和右PE法兰分别通过左钢法兰和右钢法兰压紧在中间钢法兰的左端面上和右端面上。
3.根据权利要求1或2所述的大管径弯管接头装置，其特征在于PE弯管接头包括PE弯管和PE连接管，PE弯管的右端和PE连接管的左端固定连接在一起，PE弯管的左端和左PE管的右端固定连接在一起，在PE连接管的右部外侧套装有左钢法兰，在PE连接管的右端固定连接有左PE法兰；钢弯管接头包括钢弯管和钢连接管；钢弯管的右端和钢连接管的左端固定连接在一起，钢弯管的左端和左钢管体的右端通过左钢环固定连接在一起，钢连接管的右端和右钢管体的左端通过右钢环固定连接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的大管径弯管接头装置，其特征在于左钢环的外侧面为左低右高的斜面；右钢环的外侧面为左高右低的斜面。
5.根据权利要求3所述的大管径弯管接头装置，其特征在于左钢环的外侧面为左低右高的斜面；右钢环的外侧面为左高右低的斜面。
6.根据权利要求3所述的大管径弯管接头装置，其特征在于左PE管为高密度聚乙烯PE管；右PE管为高密度聚乙烯PE管；PE弯管为高密度聚乙烯PE弯管；PE连接管为高密度聚乙烯PE管。
7.根据权利要求4所述的大管径弯管接头装置，其特征在于左PE管为高密度聚乙烯PE管；右PE管为高密度聚乙烯PE管；PE弯管为高密度聚乙烯PE弯管；PE连接管为高密度聚乙烯PE管。
8.根据权利要求5所述的大管径弯管接头装置，其特征在于左PE管为高密度聚乙烯PE管；右PE管为高密度聚乙烯PE管；PE弯管为高密度聚乙烯PE弯管；PE连接管为高密度聚乙烯PE管。
9.根据权利要求1或2所述的大管径弯管接头装置，其特征在于钢弯管接头的外径为左钢管体和右钢管体外径的2.5倍至3.5倍。
10.根据权利要求8所述的大管径弯管接头装置，其特征在于钢弯管接头的外径为左钢管体和右钢管体外径的2.5倍至3.5倍。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111644774A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-11 | 二重集团（镇江）重型装备厂有限责任公司 | 一种管件焊接结构及工艺 |
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2013
- 2013-12-05 CN CN201320791228.8U patent/CN203571306U/zh not_active Expired - Lifetime
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