CN203571206U - 智能电热恒温数显水龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电工电子技术领域，尤其是智能电热恒温数显水龙头，包括主机和智能控制终端，智能控制终端安装在主机电源线上，其上设有显示屏、电源按钮、温控按钮、定时按钮和漏电检测按钮，主机上端安装手柄；智能控制终端内部设有MCU芯片及与MCU芯片连接的诸控制电路；主机内部设有储水箱、电路箱和水流调节箱，电路箱外部设有防爆防冻隔膜，内部设有温度控制器以及与温度控制器串连的温控电路、电热装置，温感探头与MCU芯片连接。本实用新型结构设计合理，加热功率和时间可控制，水温可调节，水温过热自动继电器，解决现有电加热水龙头存在的水温不恒定、能耗高、控制不精确等问题，是一种理想的电加热水龙头，具有极佳的市场推广应用前景。

Description

智能电热恒温数显水龙头

技术领域

本实用新型涉及电工电子技术领域，尤其是智能电热恒温数显水龙头。

背景技术

目前，市场上具有冷热水开关功能的水龙头，其大多是分两根进水管，一根接冷水管，另一根与热水器的热水管连接，从而达到获得冷热水的目的。但是，由于热水是直接从热水器获得，往往需要先将热水器的热水加热后才能使用，而热水器的容量一般都很大，将热水器中的水体加热到一定温度，需要耗费大量能源，加热速度慢。

基于上述缺点，市场上出现了直接对水龙头内水体加温的电热水龙头。其技术本质是在水龙头内设置电热管或电热丝，利用电流的热效应对流经龙头的水体进行加热，其具有加热速度快，控制、使用方便的效果。但是，目前所有的电热水龙头，由于其结构非常简单，存在以下几个方面的问题：

1、安全性不足。现有电热龙头由于缺乏漏电检测、智能断电功能，水龙头内部的加热电路密封难以做到百分之百防水，一旦进水就会发生漏电问题，会给使用者造成严重威胁；

2、水温不均匀。由于现有水龙头内部的冷电水通路缺乏调节通路，冷热水一经汇流即从水管流出，冷热水混合不均，导致出水的水流温度不均，使用体验不佳；

3、缺少水温控制功能。现有的水龙头水路及电路中，缺乏温度探测和标示功能，使用过程中，使用者不能根据自己的需要控制水温，也不知道水龙头内流出的会是多热的水；

4、加热时长无法控制，无预约加热功能。现有技术的电热龙头，没有可以设定加热时长的功能，也无法根据使用者设定的时间点智能启动加热电路；

5、缺少过热自动断电保护功能。电加热速度很快，现有技术的水龙头没有过热自动保护装置，对电热管的保护基本只能通过加大冷水流量为电热管降温。有的新型产品考虑到了该问题，采用了固定熔点的加热电热丝或保险丝，过热时自动熔断，此种结构的过热保护在发生作用后，需要重新换装新的电热丝或保险丝；

6、能耗高。现有电热龙头，对水体的加热从通电开始，一直到断电结束，电热元件一直处于运行状态，这一方面会使水温会越来越高，使用者会感觉出水越来越热，另一方面也会导致热水持续储留在龙头内，龙头易老化，寿命短，同时电热元件持续受到电流冲击，也很容易老化、损毁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供智能电热恒温数显水龙头，具有水温精确控制、加热时长控制、预约加热、漏电保护等优点。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案为：智能电热恒温数显水龙头，包括主机和智能控制终端，其中，所述智能控制终端安装在主机的电源线上，智能控制终端的外壳上设有显示屏、电源按钮、温控按钮、定时按钮和漏电检测按钮，主机上端安装有手柄，主机上设有进水口和出水口，进水口连接自来水管，出水口连接出水弯管，出水弯管端部安装有喷头；

所述智能控制终端内设有可编程的MCU芯片以及与MCU芯片连接的显示驱动电路、电源控制电路、温度控制电路、定时控制电路、漏电保护电路，上述功能电路模块分别连接显示屏、电源按钮、温控按钮、定时按钮、漏电检测按钮；

所述主机内部设有储水箱、电路箱、水流调节箱和电热装置，电路箱外部设有防爆防冻隔膜，内部设有温度控制器和温控电路，温控电路依次串连过热保护装置、电热装置；

所述电路箱内设置有温感探头，温感探头与MCU芯片连接为电气通路。

进一步的，所述主机为奇美777D材料一体注塑成型的管状密封结构体。

进一步的，所述过热保护装置为基于双金属片的过热保护继电器，过热保护装置与加热装置相互独立。

进一步的，所述电热装置为基于电流热效应的电热管、或电热丝、或电热片。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型设计合理，水龙头主机与智能控制终端外部分离的结构，具备以下显著优点：

1、主机一体注塑成型，内部通道合理，冷热水体对流效果显著，加温迅速，温度均匀；

2、智能控制终端设置于主机外部，解决了普通热水龙头控制装置易进水损毁的问题；

3、加热时长可控制，根据设定的时问点自动启动、关闭电路，实现预约加热功能；

4、水温可精确调节，到达临界温度节点时，加热电路自动切断，降温后自动开启；

5、漏电保护电路实现了加热前漏电检测、加热过程中漏电自动断电的安全保护功能；

6、主体内采用过热保护继电器，解决一次熔断性过热保护器需更换的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型所述主机内部截面示意图。

附图3为本实用新型所述智能控制终端结构示意图。

附图4为本实用新型的各电子元件连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～附图4对本实用新型做以下详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型包括主机2和智能控制终端1，其中，所述智能控制终端1安装在主机2的电源线13上，智能控制终端1的外壳上设有显示屏101、电源按钮102、温控按钮103、定时按钮104和漏电检测按钮105，主机2上端安装有手柄3，主机2上设有进水口11和出水口12，进水口11连接自来水管，出水口12连接出水弯管4，出水弯管4端部安装有喷头5；

所述智能控制终端1内设有可编程的MCU芯片100以及与MCU芯片100连接的显示驱动电路、电源控制电路、温度控制电路、定时控制电路、漏电保护电路，上述功能电路模块分别连接显示屏101、电源按钮102、温控按钮103、定时按钮104、漏电检测按钮105；

所述主机2内部设有储水箱6、电路箱7、水流调节箱9和电热装置8，电路箱7外部设有防爆防冻隔膜10，内部设有温度控制器701和温控电路703，温控电路703依次串连过热保护装置704、电热装置8；

所述电路箱7内设置有温感探头702，温感探头702与MCU芯片100连接为电气通路。

进一步的，所述主机2为奇美777D材料一体注塑成型的管状密封结构体。

进一步的，所述过热保护装置704为基于双金属片的过热保护继电器，过热保护装置704与加热装置8相互独立。

如图4所示，进一步的，所述电热装置8为基于电流热效应的电热管、或电热丝、或电热片。本实施例所述的电热装置8为基于电流热效应的电热管。当然在其他未提及的具体实施例中，还可以是基于电流热效应的电阻式发热丝、发热片。

使用时，通过电源线13接通外部市电，打开智能控制终端1上的电源按钮102，再按下漏电检测按钮105，显示屏101显示漏电检测结果，不漏电的情况下，智能控制终端1内部的MCU芯片100指令主机内部的温控电路703、电热装置8开始加热。

使用过程中，

温感探头702用于探测主机内部的水温，水温读数显示在显示屏101上；

电源按钮102控制主机内部电子元件的通断电状态；

温控按钮103用于控制水流加热目标温度，当温感探头702测得的水温低于所设置目标温度的容差区间下限时，MCU芯片100指令温度控制器701，温控电路703驱动电热装置8发热升温，当温感探头702测得的水温高于所设置目标温度的容差区间上限时，切断温控电路703，水温缓慢下降，直至水温低于所设置目标温度容差区间下限时，重复上述通电加热、断电降温过程；

定时按钮104通过定时控制电路和MCU芯片100，用于设定加热时长、或预约加热电路的通电时间，以实现定时加热、预约加热功能；

漏电检测按钮105用于检测诸电路的漏电，在侦测到漏电情况时，通过MCU芯片100切断主机2内的诸电子元件，以保证用电安全。

本具体实施例仅描述了根据本技术方案实施的一种具体实例，并非限定本技术方案的实施范围，本领域的技术人员可以很轻易地根据本技术方案做出变型或改进，凡基于本技术方案的技术本质做出的、且未有实质性创新的改动，属于本技术方案的实施变型，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.智能电热恒温数显水龙头，包括主机和智能控制终端，其特征在于：其中，

所述智能控制终端安装在主机的电源线上，智能控制终端的外壳上设有显示屏、电源按钮、温控按钮、定时按钮和漏电检测按钮，主机上端安装有手柄，主机上设有进水口和出水口，进水口连接自来水管，出水口连接出水弯管，出水弯管端部安装有喷头；

所述智能控制终端内设有可编程的MCU芯片以及与MCU芯片连接的显示驱动电路、电源控制电路、温度控制电路、定时控制电路、漏电保护电路，上述功能电路模块分别连接显示屏、电源按钮、温控按钮、定时按钮、漏电检测按钮；

所述主机内部设有储水箱、电路箱、水流调节箱和电热装置，电路箱外部设有防爆防冻隔膜，内部设有温度控制器和温控电路，温控电路依次串连过热保护装置、电热装置；

所述电路箱内设置有温感探头，温感探头与MCU芯片连接为电气通路。

2.根据权利要求1所述的智能电热恒温数显水龙头，其特征在于：所述主机为奇美777D材料一体注塑成型的管状密封结构体。

3.根据权利要求1所述的智能电热恒温数显水龙头，其特征在于：所述过热保护装置为基于双金属片的过热保护继电器，过热保护装置与加热装置相互独立。

4.根据权利要求1所述的智能电热恒温数显水龙头，其特征在于：所述电热装置为基于电流热效应的电热管、或电热丝、或电热片。

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