CN203571104U - 一种抗油污电磁阀 - Google Patents
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Abstract
一种抗油污电磁阀,它包括阀体、第一钢球、第一活门、第一电磁铁、第二钢球、第二活门、第二电磁铁等,第二电磁铁垂直安装在支架上,支架安装在壳体的上部,阀体装于壳体的下部,支架具有内孔,配重安装在支架的内孔中,可在孔内竖直活动;第一电磁铁安装固定在阀体侧部;壳体内装有活塞,活塞的上下两端设有活塞杆;第二电磁铁的铁芯下端与活塞上部的活塞杆连接在一起,活塞下部的活塞杆装在壳体下部的中心内孔中,其下端与阀芯上部连接在一起,壳体内的活塞运动可带动阀芯和配重一起运动,活塞装在壳体内腔中。本阀门具有电磁、液压、手动多输入控制功能,集成度高,抗污染能力强,能安全、可靠地实施多方式联合控制,结构简单、维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电磁阀领域,具体的说是一种抗油污电磁阀。
背景技术
现有普通电磁阀对液压油的品质要求较高,尤其是油中所含固体颗粒物直接影响电磁阀的工作性能,造成电磁阀阀芯卡涩、拒动现象。
水电站透平油系统通常由调速系统油系统和轴承润滑油系统组成,因轴承系统的摩擦、润滑油与空气的接触,油中所含固体颗粒物和油泥较多,普通电磁阀很难保证在此种油污严重的环境中正常运行。水电站机组过速保护电磁阀若存在卡涩、拒动现象,则会影响调速系统的正常运行,乃至危害整个机组的安全稳定运行。
为此,研究一种能够在多固体颗粒物和油泥环境中能够稳定运行的,具有抗油污能力的电磁阀是很有必要的。
发明内容
本实用新型提供一种抗油污电磁阀,该高抗污染电液配压装置具有电磁、液压、手动多输入控制功能,集成度高,抗污染能力强,能安全、可靠地实施多方式联合控制,其结构简单、维护方便。
一种抗油污电磁阀,它包括阀体、阀芯、弹簧、第一钢球、第一活门、连接杆、第一电磁铁、第二钢球、第二活门、壳体、配重、支架、第二电磁铁和活塞,第二电磁铁垂直安装在支架上,支架安装在壳体的上部,阀体装于壳体的下部,支架具有内孔,配重安装在支架的内孔中,可在孔内竖直活动;第一电磁铁安装固定在阀体侧部;壳体内装有活塞,活塞的上下两端设有活塞杆;第二电磁铁的铁芯下端与活塞上部的活塞杆连接在一起,活塞下部的活塞杆装在壳体下部的中心内孔中,其下端与阀芯上部连接在一起,壳体内的活塞运动可带动阀芯和配重一起运动,活塞装在壳体内腔中,并将壳体内腔分为上腔c和下腔d,c腔与阀体上部腔体g相连,下腔d与阀体腔e相连;阀体竖直部分设有内孔,阀芯安装于内孔中,可上下滑动,阀体侧部开有横孔,弹簧安装于横孔底部,第一钢球和第一活门压在弹簧上,第一钢球和第二钢球间装有连接杆,第一电磁铁的铁芯位于第二钢球的左侧,阀体内开有进油油路P、回油油路H、负载油路A和负载油路B,阀体内的腔f与进油油路P连接,阀芯的外圆开设有油路环槽,内部开设有通油孔将阀体上部腔体g、阀芯上端第一环槽与回油油路H相连,来自用户润滑系统的润滑油经进油油路P输入阀体,通过阀芯上的油路环槽进入到负载油路A或B,从而实现负载油路的切换。
上述的支架的后部设有安装孔,通过螺栓与用户墙体连接固定。
上述的配重的左右两端设有螺纹孔,分别装有手柄。
上述的壳体上、下部的内孔及活塞外圆均设有密封件,起到动密封作用。
本实用新型取得了以下的技术效果:
本实用新型具有电磁、液压、手动多输入控制功能,集成度高,抗污染能力强,能安全、可靠地实施多方式联合控制,其结构简单、维护方便。该阀不仅解决了调速安全保护系统的控制难题,而且有利于在各类水电站发电机组中推广应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1所示,一种抗油污电磁阀,它包括阀体1、阀芯2、弹簧3、第一钢球4、第一活门5、连接杆6、第一电磁铁7、第二钢球8、第二活门9、壳体10、配重11、支架13、第二电磁铁15和活塞17,第二电磁铁垂直安装在支架上,支架安装在壳体的上部,阀体装于壳体的下部,支架具有内孔,配重安装在支架的内孔中,可在孔内竖直活动;第一电磁铁安装固定在阀体侧部;壳体内装有活塞,活塞的上下两端设有活塞杆;第二电磁铁的铁芯下端与活塞上部的活塞杆连接在一起,活塞下部的活塞杆装在壳体下部的中心内孔中,其下端与阀芯上部连接在一起,壳体内的活塞运动可带动阀芯和配重一起运动,活塞装在壳体内腔中,并将壳体内腔分为上腔c和下腔d,c腔与阀体上部腔体g相连,下腔d与阀体腔e相连;阀体竖直部分设有内孔,阀芯安装于内孔中,可上下滑动,阀体侧部开有横孔,弹簧安装于横孔底部,第一钢球和第一活门压在弹簧上,第一钢球和第二钢球间装有连接杆,第一电磁铁的铁芯位于第二钢球的左侧,阀体内开有进油油路P、回油油路H、负载油路A和负载油路B,阀体内的腔f与进油油路P连接,阀芯的外圆开设有油路环槽,内部开设有通油孔将阀体上部腔体g、阀芯上端第一环槽与回油油路H相连,来自用户润滑系统的润滑油经进油油路P输入阀体,通过阀芯上的油路环槽进入到负载油路A或B,从而实现负载油路的切换。
优选地,所述的支架的后部设有安装孔,通过螺栓14与用户墙体连接固定。所述的配重的左右两端设有螺纹孔,分别装有手柄12。所述的壳体上、下部的内孔及活塞外圆均设有密封件16,起到动密封作用。
本实用新型的工作原理:
在水轮机系统正常运行时,第二电磁铁和第一电磁铁均处于断电状态,第二电磁铁的铁芯呈缩回状态,第一电磁铁的铁芯也呈缩回状态。在配重重力作用下,壳体内的活塞处于下位,从而带动阀芯处于下位,在弹簧力作用下,第一钢球使第一活门关闭,第二活门开启。此时,活塞上下两腔均与回油管路接通,进油油路P通过阀芯外部环槽与负载油路B接通,负载油路A通过阀芯内部油路与回油H接通,电液配压装置处于不工作状态。
当系统发出过速保护指令时,系统给第一电磁铁供电,在第二电磁力作用下铁芯伸出,并推动第二钢球关闭第二活门,同时第一活门开启,此时润滑油经进油油路P和腔f进入阀体腔e,流入活塞下腔d,使活塞向上运动,并带动配重和阀芯运动至上位。这时,进油油路P通过阀芯外部环槽与负载油路A接通,负载油路B直接与回油回路H接通,实现系统控制油路的切换。
当系统发出恢复指令时,给第二电磁铁供电,同时第一电磁铁断电,此时第一电磁铁的铁芯呈缩回状态,在弹簧力作用下,第一活门关闭,第二活门开启,阀体腔e、下腔d与回油接通。电磁铁的铁芯呈伸出状态,在配重和电磁力作用下带动活塞和阀芯运动至下位,此时进油油路P通过阀芯外部环槽与负载油路B接通,负载油路A通过阀芯内部油路与回油H接通,系统恢复原始状态。
当系统工作人员进行人工操作时,第二电磁铁、第一电磁铁均处于断电状态,操作人员可通过上提或下压手柄实现控制油路的切换。
本实用新型具有双联控制功能,通过电磁铁实现电磁控制,通过人工手柄实现机械控制,电磁和人工操作可实现或门控制逻辑。
Claims (4)
1.一种抗油污电磁阀,它包括阀体(1)、阀芯(2)、弹簧(3)、第一钢球(4)、第一活门(5)、连接杆(6)、第一电磁铁(7)、第二钢球(8)、第二活门(9)、壳体(10)、配重(11)、支架(13)、第二电磁铁(15)和活塞(17),其特征在于:第二电磁铁垂直安装在支架上,支架安装在壳体的上部,阀体装于壳体的下部,支架具有内孔,配重安装在支架的内孔中,可在孔内竖直活动;第一电磁铁安装固定在阀体侧部;壳体内装有活塞,活塞的上下两端设有活塞杆;第二电磁铁的铁芯下端与活塞上部的活塞杆连接在一起,活塞下部的活塞杆装在壳体下部的中心内孔中,其下端与阀芯上部连接在一起,壳体内的活塞运动可带动阀芯和配重一起运动,活塞装在壳体内腔中,并将壳体内腔分为上腔c和下腔d,c腔与阀体上部腔体g相连,下腔d与阀体腔e相连;阀体竖直部分设有内孔,阀芯安装于内孔中,可上下滑动,阀体侧部开有横孔,弹簧安装于横孔底部,第一钢球和第一活门压在弹簧上,第一钢球和第二钢球间装有连接杆,第一电磁铁的铁芯位于第二钢球的左侧,阀体内开有进油油路P、回油油路H、负载油路A和负载油路B,阀体内的腔f与进油油路P连接,阀芯的外圆开设有油路环槽,内部开设有通油孔将阀体上部腔体g、阀芯上端第一环槽与回油油路H相连,来自用户润滑系统的润滑油经进油油路P输入阀体,通过阀芯上的油路环槽进入到负载油路A或B,从而实现负载油路的切换。
2.根据权利要求1所述的抗油污电磁阀,其特征在于:所述的支架的后部设有安装孔,通过螺栓(14)与用户墙体连接固定。
3.根据权利要求1或2所述的抗油污电磁阀,其特征在于:所述的配重的左右两端设有螺纹孔,分别装有手柄(12)。
4.根据权利要求1或2所述的抗油污电磁阀,其特征在于:所述的壳体上、下部的内孔及活塞外圆均设有密封件(16),起到动密封作用。
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