CN203570867U

CN203570867U - 快速拆装联轴器

Info

Publication number: CN203570867U
Application number: CN201320671021.7U
Authority: CN
Inventors: 闫泽; 王学志; 罗萌; 张祥; 盛贵宾; 王春玲; 魏君波; 宋成军; 丁春华
Original assignee: 703th Research Institute of CSIC
Current assignee: 703th Research Institute of CSIC
Priority date: 2013-10-29
Filing date: 2013-10-29
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-10-29

Abstract

一种快速拆装联轴器，属于传动设备，它包括电机输出轴、膜片联轴器、盘车装置、以及盘车装置外的试验箱，还包括转接盘，转接盘分为前转接盘和后转接盘，前转接盘和后转接盘之间设有中心轴，且通过外套进行相互连接，中心轴和转接盘与外套为锥面配合，外套上设有锁紧螺栓，后转接盘另一端通过膜片联轴器与电机输出轴连接，前转接盘另一端通过膜片联轴器与盘车装置连接，盘车装置的输入轴上设有胀套，胀套上设有固定螺栓。本实用新型可应用于批量化生产的盘车装置的跑合试验台，外套、中心轴和转接盘与外套为锥面配合，这样可以产生足够大的摩擦力来传递电机输入到盘车装置中的扭矩，满足功率要求。

Description

快速拆装联轴器

技术领域

本实用新型涉及一种传动设备，尤其是在便于轴向拆卸的中低速的快速拆装联轴器。

背景技术

盘车装置在出厂前要进行跑合试验，在使用常规联轴器搭建试验系统时，为使各轴系转动时不带来附加振动，要对传动系统中的各个联轴器进行找中工作，这一环节花费人力多、时间长。而试验完毕后，将盘车装置拆除的同时，试验用电机和试验箱的位置都将改变，破坏了已经调整好的找中工作，这样在安装下一个相同型号的盘车装置时，又需要花费大量的时间重复找中工作。同时，在使用常规联轴器时，通常是拆卸法兰盘或者膜片联轴器，每次拆装都要拆掉数十个螺栓，这些都大大延长了试验周期，降低了工作效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种结构合理，器体积小、重量轻、加工简单、联接螺栓少、且易于轴向拆卸，安装拆卸方便的快速拆装联轴器，该联轴器不仅能传递动力、补偿不对中，而且能方便快速地进行拆卸与再安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该快速拆装联轴器，包括电机输出轴、膜片联轴器、盘车装置、以及盘车装置外的试验箱，其特征在于：还包括转接盘，转接盘分为前转接盘和后转接盘，前转接盘和后转接盘之间设有中心轴，且通过外套进行相互连接，外套内设有对中环，且对中环装在中心轴上，中心轴和转接盘与外套为锥面配合，外套上设有锁紧螺栓，后转接盘另一端通过膜片联轴器与电机输出轴连接，前转接盘另一端通过膜片联轴器与盘车装置连接，盘车装置的输入轴上设有胀套，胀套上设有固定螺栓。

所述的盘车装置通过定位键与试验箱连接定位。

所述的中心轴与转接盘之间为平面配合。

所述的前转接盘和后转接盘与中心轴之间为V形锥面。

所述的外套为半圆形结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可应用于批量化生产的盘车装置的跑合试验台，结构设计合理，构思巧妙新颖，器体积小、重量轻、加工简单、联接螺栓少、且易于轴向拆卸，安装拆卸方便的快速拆装联轴器。外套、中心轴和转接盘与外套为锥面配合，这样可以产生足够大的摩擦力来传递电机输入到盘车装置中的扭矩，满足功率要求，同时圆锥配合能够自动找中，联轴器自身同轴度较好，能够满足回转精度要求。

附图说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是图2中A区的局部放大图

图6是图2中B区的局部放大图。

图7是图2中C区局部放大图。

图8是图2中C区局部放大图，表示对中环缩回状态。

图9是图2中D区局部放大图。

图10是图4中E区的局部放大图。

具体实施方式：

参照各图，该快速拆装联轴器，包括电机输出轴4、膜片联轴器、盘车装置7、以及盘车装置7外的试验箱，其特征在于：还包括转接盘3，转接盘3分为前转接盘3和后转接盘9，前转接盘3和后转接盘9之间设有中心轴2，且通过外套1进行相互连接，外套1内设有对中环50，且对中环50装在中心轴2上，对中环50可以方便的轴向伸缩，对中环50伸出时实现前转接盘3和中心轴，中心轴和后转接盘9的对中定位。中心轴2和转接盘3与外套1为锥面配合，使得卡套的内锥面与中心轴和半法兰的外锥面紧密配合，形成锥面摩擦副，用于传递工作扭矩。外套1上设有锁紧螺栓，后转接盘9另一端通过膜片联轴器与电机输出轴4连接，前转接盘3另一端通过膜片联轴器与盘车装置7连接，盘车装置7的输入轴上设有胀套6，胀套6上设有固定螺栓。所述的盘车装置7通过定位键与试验箱连接定位。所述的中心轴与转接盘3之间为平面配合。所述的前转接盘3和后转接盘9与中心轴2之间为V形锥面。所述的外套1为半圆形结构。两个半圆形的外套1可以快速的沿径向分开。盘车装置7跑合试验台的搭建是向一个方向进行的。

首先将试验箱的位置固定，将盘车装置7安装于试验箱内，试验箱与盘车装置7由定位键来定位。然后将胀套6固定在盘车装置7的输入轴上，并通过螺栓进行固定，在将胀套6套入时，转接盘、膜片联轴器已与胀套6连接在一起。然后安装外套1、中心轴以及另一端的外套1、转接盘、膜片联轴器及电机输出轴4。最后进行找中工作，通过调整电机的位置，来使整个轴系达到一个最佳回转精度。并且观察膜片联轴器，通过其变形确定联轴器处于受拉状态，即可进行盘车试验。

盘车试验完成后，在拆卸盘车装置7时，由于在安装时，为了补充轴系的轴向热膨胀，快速拆装联轴器两端通常是受拉的。拆掉外套1上的个锁紧螺栓，将外套1拆掉，两个膜片联轴器的变形恢复，轴向产生微小的空间，由于中心轴与转接盘之间为平面配合，无止口，轴向存在微小空间，就可以由径向取出中心轴，中心轴取出后，轴向就有了足够的空间，这样就可以在不需轴向移动已定位的电机和试验箱的情况下，拆除其他轴向联接的零部件,旋松胀套6上的螺栓，然后便可以由轴向一同取出转接盘、膜片联轴器以及胀套6。为确保取出方便，转接盘、膜片联轴器与胀套6组合的轴向长度要小于中心轴的轴向长度。这样就在没有移动电机的情况下，取出试验箱内的盘车装置7。

在安装下一台相同型号的盘车装置7时，盘车装置7与试验箱通过定位键定位，盘车装置7与上一台的位置相同，将转接盘、膜片联轴器与胀套6一同套在盘车装置7输入轴上，锁紧胀套6上的螺栓。然后安装中心轴和外套1，锁紧外套1上的螺栓，快速拆装联轴器由于是锥面配合，在锁紧螺栓的作用下，快速拆装联轴器会自动找中。由于整个拆装过程都没移动电机的位置，所以无需再重复找中工作，便可以进行盘车跑合试验。所以下一个相同型号的盘车装置7的联接无需再重复找中工作。同时，快速拆装联轴器的联接螺栓仅有个，安装和拆卸时节省时间。

图1中可以看出外套1的连接结构。本实用新型的实施例，共有2组外套1，每组由2个半圆形的外套1组成，通过四组螺钉67、螺母66压紧。每组外套1压紧后，在中分面处还有剖分面间隙65约为4mm。外套1拆卸时沿联轴器径向方向进行，而径向方向有足够的拆卸空间。

图2、图3和图4中，本实用新型的实施例由电机输出轴4，前转接盘9，中心轴2，胀套6，两组外套1，前膜片组件72和后膜片组件78联接而成。

其中电机输出轴4、膜片组件、前转接盘9和后转接盘3通过铰制孔螺栓73连接在一起。膜片组件为八角形，其角部顺序编号为1#至8#，其中四个角部通过螺母71与铰制孔螺栓73压紧在电机输出轴4上，另外四个角部通过螺母71与铰制孔螺栓73压紧在前转接盘9上，这两组角部相互间隔开来，即1#、3#、5#、7#压紧在电机输出轴4上，2#、4#、6#、#压紧在前转接盘9上，如此布置的连接结构，使得电机输出轴4与前转接盘9可以相对轴向移动以及实现两者轴线的交叉，即由于柔性的膜片组件连接在电机输出轴4与前转接盘9之间，可以补偿两者轴线的角向不对中。

另一柔性的膜片组件具有同样的作用，可以补偿后转接盘3与胀套6轴线的角向不对中。

图5和图6中，膜片组件的结构为一叠八角形的膜片76，在每个角部同样位置加工有安装孔，套圈79穿过膜片安装孔和膜片压紧垫圈75，套圈79进入膜片压紧垫圈75的部分铆翻，将一叠膜片76压紧。在膜片组件相对的角部，套圈79的穿入方向的是相反的。放大图A中，套圈79自左向右穿入膜片组件，放大图B中，套圈79自右向左穿入膜片组件。

铰制孔螺栓5穿过套圈79、膜片压紧垫圈75，螺母71和铰制孔螺栓5之间为螺纹连接，螺母71旋紧后，通过膜片压紧垫圈75将膜片组件的1#、3#、5#、7#角部压紧在前转接盘9的端面上。

同样，铰制孔螺栓73穿过套圈79、膜片压紧垫圈75，螺母71旋紧后，通过膜片压紧垫圈75将膜片组件的2#、4#、6#、#角部，压紧在后转接盘3的端面上。

传递扭矩时，铰制孔螺栓73受力的部分均处于悬伸状态，为了使其受力均匀，铰制孔螺栓73与前转接盘9和后转接盘3的配合，铰制孔螺栓73与套圈79的配合，均为过渡配合。拆卸铰制孔螺栓时需要用铜棒敲击其有螺纹的一侧，使其沿轴线退出安装位置，在狭小空间进行此项作业尤为不便。

这样，电机输出轴4、膜片组件、中心轴2、胀套6构成了一个传统意义上的膜片联轴器。具有补偿电机输出轴4与胀套6之间的不对中能力，包括角向不对中即电机输出轴4与胀套6轴线处于交叉状态；平行不对中即电机输出轴4与胀套6轴线虽然平行但不共线；

外套1与半法兰20之间有间隙，两个外套1在剖分面处存在间隙，这些间隙保证，压紧外套1时，V形锥面始终处于压紧状态。

对中环50的作用在于，压紧外套1时，保证前转接盘9和后转接盘3与中心轴2处于同心状态。为防止对中环50任意串动，通过螺钉、弹簧垫圈、平垫圈将中环压紧，开口销用于防止螺钉松脱。

对中环50端部制有倒角是为了安装时更加方便。对中环50与前转接盘9与后转接盘30和中心轴2的配合均为间隙配合，可使对中环50移动灵活，图8表示对中环50缩回状态。

联轴器1的输入端与电机轴通过圆柱面，平键连接，由于此处不需要经常拆卸，圆柱面为过盈联接。

图9中，圆台形的第一胀套41、第二胀套47制有胀套开口45，第一胀套41和第二胀套47的外表面制有圆锥面46。第一胀套41、第二胀套47装入胀套6中，胀套6内表面制有相应的圆锥面，通过螺钉42轴向拉进第一胀套41、第二胀套47使它们的内表面直径缩小，直到压紧设备输入轴的轴头，压紧力产生的摩擦力可以传递工作扭矩。第一胀套41、第二胀套47松开后，由于弹性恢复，内表面直径放大到初始状态，并大于设备输入轴的轴径，胀套6可以自由移动，方便了拆卸。弹簧垫圈43可防止螺钉42松动。

Claims

1.一种快速拆装联轴器，包括电机输出轴、膜片联轴器、盘车装置、以及盘车装置外的试验箱，其特征在于：还包括转接盘，转接盘分为前转接盘和后转接盘，前转接盘和后转接盘之间设有中心轴，且通过外套进行相互连接，外套内设有对中环，且对中环装在中心轴上，中心轴和转接盘与外套为锥面配合，外套上设有锁紧螺栓，后转接盘另一端通过膜片联轴器与电机输出轴连接，前转接盘另一端通过膜片联轴器与盘车装置连接，盘车装置的输入轴上设有胀套，胀套上设有固定螺栓。

2.根据权利要求1所述的快速拆装联轴器，其特征在于：所述的盘车装置通过定位键与试验箱连接定位。

3.根据权利要求1所述的快速拆装联轴器，其特征在于：所述的中心轴与转接盘之间为平面配合。

4.根据权利要求1所述的快速拆装联轴器，其特征在于：所述的前转接盘和后转接盘与中心轴之间为V形锥面。

5.根据权利要求1所述的快速拆装联轴器，其特征在于：所述的外套为半圆形结构。