CN203570793U - 外六花法兰面螺栓 - Google Patents
外六花法兰面螺栓 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203570793U CN203570793U CN201320705921.9U CN201320705921U CN203570793U CN 203570793 U CN203570793 U CN 203570793U CN 201320705921 U CN201320705921 U CN 201320705921U CN 203570793 U CN203570793 U CN 203570793U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- outer hexagon
- hexagon flange
- bolt
- flower
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 208000013201 Stress fracture Diseases 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种外六花法兰面螺栓，由从上到下依次设置的外六花法兰盘螺头和全牙螺杆构成，外六花法兰盘螺头的主体头部的圆周上设置有六个均匀分布的圆角。外六花法兰盘螺头加工难度较高，能够有效避免仿造，全牙螺杆能够最大限度的提高螺栓与连接件的结合力。本实用新型的产品能完全满足高速列车轮盘制动要求的400摄氏度高温强度的可靠性及低温零下40摄氏度(即高、低温持续交变)恶劣环境的抗冲击、抗震动、抗疲劳断裂的性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺栓，具体涉及一种外六花法兰面螺栓，用于高速列车制动轮盘的紧固。
背景技术
在现有技术中，国内使用的高铁制动轮盘紧固螺栓为进口非标螺栓，该进口非标螺栓单价昂贵，交货周期长，经机械工业通用零部件产品质量监督检测中心的第三方检测，其抗拉强度不能完全符合ISO898-1 10.9级标准要求。同时，该进口螺栓在高铁行使30万公里内的分段卸下检测中，发现个别螺栓有断裂现象。此外，传统的外六角或内六角螺栓的螺头加工难度较小，易于仿造。然而，由于高速列车制动轮盘对其紧固的螺栓的综合性能要求较高，一旦有不合格的仿制品，会产生严重的安全隐患。
鉴于以上原因，创新一种高品质、成本合理、安全、新型的制动轮盘紧固螺栓，实现该螺栓的国产化，成为我们国人亟需研究的课题。
发明内容
本实用新型的目的是为了替代进口，降低成本，克服进口螺栓的不足，提供一种外六花法兰面螺栓，该螺栓不易于仿造，并能满足高速列车制动轮盘制动要求的400摄氏度高温强度的可靠性及低温零下40摄氏度（即高、低温持续交变）服役环境的抗冲击、抗震动、抗疲劳断裂的性能要求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种外六花法兰面螺栓，由从上到下依次设置的外六花法兰盘螺头和全牙螺杆构成，所述外六花法兰盘螺头由主体头部、设置于主体头部下端的法兰盘及均匀分布于主体头部圆周上的六个圆角构成。
本实用新型的外六花螺头的加工难度较高，能够有效避免仿造。全牙螺杆能够最大限度的提高螺栓与连接件的结合力。
所述外六花法兰盘螺头及所述全牙螺杆的外层均设置有达克罗涂层，表面采用达克罗工艺处理，能够有效保证螺栓的防潮湿、防酸性、防风沙的抗腐蚀性能。
上述外六花法兰面螺栓的制造方法，依次包括以下步骤：1）原材料进料检测；2）断料；3）热镦成型；4）热处理；5）常温及400摄氏度高温抗拉强度测试及零下40摄氏度冲击功测试；6）精加工；7）精磨螺纹胚径；8）滚丝；9）100%磁粉探伤；10）表面处理。
为保证螺栓在400摄氏度高温条件下的机械强度的可靠性及低温零下40摄氏度（即高、低温持续交变）服役环境的抗冲击、抗震动、抗疲劳断裂性能，原料选择B16钢，B16钢的化学成分控制范围为：C%:0.36-0.47；P%:≤0.035；S%:≤0.040；Si%:0.15-0.35；Cr%:0.80-1.15；Mn%:0.45-0.70；Mo%：0.50-0.65；V%:0.25-0.35；Al%:≤0.015。
为避免原材料缺陷，保障螺栓后续热处理可靠的淬透性及回火稳定性，在加工之前，对原材料依次进行化学成分光谱分析、原材料夹杂物的金相检测及原材料内部缺陷的超声波检测。
上述制造方法能够保证原材料品质，有效避免螺栓表面氧化、脱碳及螺纹折叠现象的发生。保障成品螺栓紧固服役时400摄氏度高温强度的可靠性及低温零下40摄氏度（即高、低温持续交变）恶劣环境的抗冲击、抗震动、抗疲劳断裂的综合指标。
附图说明
图1是外六花法兰面螺栓的立体结构示意图；
图2是外六花法兰面螺栓的俯视图；
图3是外六花法兰面螺栓的制造方法的流程框图。
在图1、图2中：1-主体头部；2-法兰盘；3-全牙螺杆；4-圆角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作详细描述。
如图1、图2所示，一种外六花法兰面螺栓，由从上到下依次设置的外六花法兰盘螺头和全牙螺杆3构成，外六花法兰盘螺头由主体头部1、设置于主体头部1下端的法兰盘2及设置于主体头部1圆周上的六个均匀分布的圆角4构成。
在图3中，010）原材料检验；020）断料；030）预加工；040）热镦成型；050）抛丸或初加工；060）热处理；061）常温及400摄氏度高温抗拉强度检测及零下40摄氏度低温冲击功测试；070）校直（如有弯曲）；080）精加工及直线度检验；081）精磨螺纹胚径；090）螺栓生产批次标识；091）滚丝；100）100%磁粉探伤；110）表面处理；120）终检、包装及发货。经以上方法制造的外六花法兰面螺栓产品表面无氧化、无脱碳、无螺纹折叠，保证螺栓在400摄氏度高温条件下的机械性能的可靠性及低温零下40摄氏度（即高、低温持续交变）服役环境的抗冲击、抗震动、抗疲劳断裂，同时满足防潮湿、防酸性、防风沙腐蚀的综合性能要求。
本实用新型制造方法加工出的外六花法兰面螺栓经装机验证，安装尺寸完全符合高速列车制动轮盘的装机要求，产品综合性能经实验室试机运行6个多月，正式装机试跑30多万公里的分段卸下检测中，无断裂，无变形，满足轮盘制动时要求的400摄氏度高温强度的可靠性及低温零下40摄氏度（即高、低温持续交变）服役环境的抗冲击、抗震动、抗疲劳断裂的性能要求。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (2)
1.一种外六花法兰面螺栓，其特征在于：所述外六花法兰面螺栓由从上到下依次设置的外六花法兰盘螺头和全牙螺杆构成，所述外六花法兰盘螺头由主体头部、设置于主体头部下端的法兰盘及均匀分布于主体头部圆周上的六个的圆角构成。
2.一种外六花法兰面螺栓的制造方法，其特征在于：所述外六花法兰盘螺头及所述全牙螺杆的外层均设置有达克罗涂层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320705921.9U CN203570793U (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 外六花法兰面螺栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320705921.9U CN203570793U (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 外六花法兰面螺栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203570793U true CN203570793U (zh) | 2014-04-30 |
Family
ID=50538525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320705921.9U Expired - Lifetime CN203570793U (zh) | 2013-11-11 | 2013-11-11 | 外六花法兰面螺栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203570793U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557218A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 上海才孚机械有限公司 | 外六花法兰面螺栓及其制造方法 |
| CN106221345A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车减震系统用耐腐蚀螺栓 |
-
2013
- 2013-11-11 CN CN201320705921.9U patent/CN203570793U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103557218A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 上海才孚机械有限公司 | 外六花法兰面螺栓及其制造方法 |
| CN103557218B (zh) * | 2013-11-11 | 2017-12-19 | 上海才孚机械有限公司 | 外六花法兰面螺栓及其制造方法 |
| CN106221345A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 常熟市常力紧固件有限公司 | 一种汽车减震系统用耐腐蚀螺栓 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104120354B (zh) | 一种接触疲劳性能优良的钢轨及其生产方法 | |
| CN105397416A (zh) | 一种阀体的锻造方法 | |
| CN101966645B (zh) | 一种高精密转造级滚珠丝杠的生产方法 | |
| CN203570793U (zh) | 外六花法兰面螺栓 | |
| CN103074482B (zh) | 一种报废Cr5锻钢工作辊的再生方法 | |
| CN103557218A (zh) | 外六花法兰面螺栓及其制造方法 | |
| CN104007245A (zh) | 一种钢铁材料中最大非金属夹杂物尺寸的测试方法 | |
| Miao et al. | Low cycle fatigue and strengthening mechanism of cold extruded large diameter internal thread of Q460 steel | |
| CN107448581A (zh) | 耐磨损的精密谐波减速器 | |
| Liang et al. | Experimental study on surface integrity and fatigue life of an ultra-high strength steel by the composite strengthening process of pre-torsion and ultrasonic rolling | |
| CN108723718A (zh) | 弹簧丝直径为90毫米的热卷弹簧的加工方法 | |
| CN112485118B (zh) | 一种估算高强钢疲劳失效临界夹杂物尺寸的方法 | |
| CN204165807U (zh) | 一种用于测试超高强钢板材边缘裂纹敏感性的拉伸试样 | |
| CN110000319A (zh) | 一种带裙边非调质钢活塞锻造成形工艺 | |
| CN103586645B (zh) | 一种m72高强度螺栓的生产工艺 | |
| CN105463331B (zh) | 一种列车制动盘用热轧合金钢 | |
| CN205483469U (zh) | 一种同时实现三轴向振动的试验夹具 | |
| CN110479790B (zh) | 一种用于紧固件的棒料制造工艺 | |
| CN104625625A (zh) | 复合型防倾杆及其加工工艺 | |
| CN103614528A (zh) | 采用Φ110mm圆钢生产Φ150mm-180mm钢球的锻制方法 | |
| Khalil et al. | Influence of microstructure on the quasistatic and low cycle fatigue behaviour of an AA2618 aluminium alloy | |
| CN105177254A (zh) | 一种55NiCrMoV7合金钢的热处理方法 | |
| Chaudhary | Shot peening: process, equipment and applications | |
| CN105014312A (zh) | 一种叉形拉杆的加工方法 | |
| CN108220796A (zh) | 一种运动器材连接轴用线材及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 200124 room 803, No. 39, Lane 1200, Changqing Road, Pudong New Area, Shanghai Patentee after: SHANGHAI CAIFU MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 201800 room 5103, building 5, No. 2968, Bao'an highway, Malu Town, Jiading District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI CAIFU MACHINERY Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140430 |