CN203570267U - 一种油井井下除垢防蜡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，包括高频交流电源、外套管、内套管、感应电热线圈、激励线圈、设置有轴承的中转轴和螺带搅拌器，外套管同轴套设在内套管外侧并且外套管和内套管两端分别对应地封闭连接形成导热油仓，激励线圈绕设在外套管上并且激励线圈连接到高频交流电源形成闭合连通电路，感应电热线圈为至少一个闭合线圈并且均匀地设置在外套管与内套管之间的导热油仓内，中转轴设置在内套管的中轴线处并且通过轴承连接固定到内套管，螺带搅拌器螺旋缠绕固定在中转轴上。本实用新型结构简单，使用方便，通过设置的电磁感应加热装置和被动旋转的螺带搅拌器能够有效防止油井开采装置积垢和积蜡，便于维护，提高采油效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油开采装置，特别是一种油井井下除垢防蜡装置。
背景技术
原油采出温度较低，粘度较大，导致抽油机负荷较大，容易堵塞输油管线，同时由于原油含水，在开采输送过程中极易发生积垢积蜡，既影响井下设备的正常运行，同时还会影响原油的输送，提高设备的运营检修费用，增加检修维护作业的强度，增加石油开采的成本。
发明内容
本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，结构简单使用方便，通过设置的电磁加热装置和被动旋转刮动内套管内壁的螺带搅拌器，能够在采油生产中有效防止井下采油设备上结垢积蜡，保证井下设备的长期正常运行，延长设备检修周期，节约设备维护和检修成本，提高产出效率。
本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，包括高频交流电源、外套管、内套管、感应电热线圈、激励线圈、设置有轴承的中转轴和螺带搅拌器，所述外套管同轴套设在内套管外侧并且外套管和内套管两端分别对应地封闭连接形成导热油仓，所述激励线圈绕设在外套管上并且激励线圈连接到高频交流电源形成闭合连通电路，所述感应电热线圈为至少一个闭合线圈并且均匀地设置在外套管与内套管之间的导热油仓内，所述中转轴设置在内套管的中轴线处并且通过轴承连接固定到内套管，所述螺带搅拌器螺旋缠绕固定在中转轴上。本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，结构简单使用方便，通过配合设置的高频交流电源、激励线圈和感应电热线圈，在使用过程中无损外套管的前提下为感应电热线圈供能实现加热操作，并且具有加热效率高，发热稳定从而达到有效除蜡，通过设置的多个闭合线圈结构的感应电热线圈提高了感应电热线圈的整体工作寿命，在低度损坏时无需更换或者只需局部更换，降低维护成本，延长使用寿命，同时设置的再管内原油驱动下被动旋转刮动内套管内壁的螺带搅拌器，在放置积垢积蜡的同时还能增加原油的管内扰动，降低沉积和附着，从而能够在采油生产中有效防止井下采油设备上结垢积蜡，保证井下设备的长期正常运行，延长设备检修周期，节约设备维护和检修成本，提高产出效率。
本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置的一种改进，所述螺带搅拌器和中转轴的外表面还设置有橡胶保护层，所述螺带搅拌器的外边缘还设置有刮边，所述刮边的与内套管的内壁接触。本改进通过设置的橡胶保护层有效地防止了螺带搅拌器和中转轴在长期使用过程中受到腐蚀和磨损，从而延长了设备的使用寿命，降低运行维护成本，同时设置的与内套管内壁接触的具有弹性的橡胶材质的刮边，提高了除垢和清除积蜡的效果和效率，从而达到保证井下设备的长期正常运行，延长设备检修周期，降低设备维护和检修成本，提高产出效率的目的。
本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置的一种改进，所述导热油仓内还设置有分隔件，所述分隔件均匀设置在导热油仓内并且将导热油仓分隔为相互独立的油室。本改进通过设置的将导热油仓分隔为独立油室的分隔件，防止在设备破损时进行隔离，避免大量导热油或者原油泄露，提高了运行作业的安全性，并且便于设备的维护。
本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，结构简单，使用方便，安全性好，能够在长期运行过程中有效地放置积垢和积蜡，保证井下设备的长期正常运行，延长设备检修周期，节约设备维护和检修成本，提高产出效率。
附图说明
图1本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置的结构示意图。
附图标记列表：
1、外套管； 2、内套管； 3、导热油仓；
4、感应电热线圈； 5、激励线圈； 6、中转轴；
7、螺带搅拌器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，包括高频交流电源、外套管1、内套管2、感应电热线圈4、激励线圈5、设置有轴承的中转轴6和螺带搅拌器7，所述外套管1同轴套设在内套管2外侧并且外套管1和内套管2两端分别对应地封闭连接形成导热油仓3，所述激励线圈绕5设在外套管1上并且激励线圈5连接到高频交流电源形成闭合连通电路，所述感应电热线圈4为至少一个闭合线圈并且均匀地设置在外套管1与内套管2之间的导热油仓3内，所述中转轴6设置在内套管2的中轴线处并且通过轴承连接固定到内套管2，所述螺带搅拌器7螺旋缠绕固定在中转轴6上。本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，结构简单使用方便，通过配合设置的高频交流电源、激励线圈和感应电热线圈，在使用过程中无损外套管的前提下为感应电热线圈供能实现加热操作，并且具有加热效率高，发热稳定从而达到有效除蜡，通过设置的多个闭合线圈结构的感应电热线圈提高了感应电热线圈的整体工作寿命，在低度损坏时无需更换或者只需局部更换，降低维护成本，延长使用寿命，同时设置的再管内原油驱动下被动旋转刮动内套管内壁的螺带搅拌器，在放置积垢积蜡的同时还能增加原油的管内扰动，降低沉积和附着，从而能够在采油生产中有效防止井下采油设备上结垢积蜡，保证井下设备的长期正常运行，延长设备检修周期，节约设备维护和检修成本，提高产出效率。
作为一种优选，所述螺带搅拌器7和中转轴6的外表面还设置有橡胶保护层，所述螺带搅拌器7的外边缘还设置有刮边，所述刮边的与内套管2的内壁接触。通过设置的橡胶保护层有效地防止了螺带搅拌器和中转轴在长期使用过程中受到腐蚀和磨损，从而延长了设备的使用寿命，降低运行维护成本，同时设置的与内套管内壁接触的具有弹性的橡胶材质的刮边，提高了除垢和清除积蜡的效果和效率，从而达到保证井下设备的长期正常运行，延长设备检修周期，降低设备维护和检修成本，提高产出效率的目的。
作为一种优选，所述导热油仓3内还设置有分隔件，所述分隔件均匀设置在导热油仓3内并且将导热油仓3分隔为相互独立的油室。通过设置的将导热油仓分隔为独立油室的分隔件，防止在设备破损时进行隔离，避免大量导热油或者原油泄露，提高了运行作业的安全性，并且便于设备的维护。
本实用新型公开的油井井下除垢防蜡装置，结构简单，使用方便，安全性好，能够在长期运行过程中有效地放置积垢和积蜡，保证井下设备的长期正常运行，延长设备检修周期，节约设备维护和检修成本，提高产出效率。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种油井井下除垢防蜡装置，其特征在于：包括高频交流电源、外套管、内套管、感应电热线圈、激励线圈、设置有轴承的中转轴和螺带搅拌器，所述外套管同轴套设在内套管外侧并且外套管和内套管两端分别对应地封闭连接形成导热油仓，所述激励线圈绕设在外套管上并且激励线圈连接到高频交流电源形成闭合连通电路，所述感应电热线圈为至少一个闭合线圈并且均匀地设置在外套管与内套管之间的导热油仓内，所述中转轴设置在内套管的中轴线处并且通过轴承连接固定到内套管，所述螺带搅拌器螺旋缠绕固定在中转轴上。
2.根据权利要求1所述的油井井下除垢防蜡装置，其特征在于：所述螺带搅拌器和中转轴的外表面还设置有橡胶保护层，所述螺带搅拌器的外边缘还设置有刮边，所述刮边的与内套管的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的油井井下除垢防蜡装置，其特征在于：所述导热油仓内还设置有分隔件，所述分隔件均匀设置在导热油仓内并且将导热油仓分隔为相互独立的油室。
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