CN108661599A - 一种电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法。其技术方案是：内管的外侧套有磁铁支架，所述磁铁支架内间隔安装有永磁铁，内管的上端的出液轴承座上设有出液孔，内管的下端的进液轴承座上设有进液孔，出液轴承座与进液轴承座之间安装线圈叶片螺旋支架；电潜泵将井下的液体抽吸出来，并经过进液孔进入内管的内腔，线圈叶片螺旋支架在高压液体的推动下旋转，并切割磁力线，使变形矩形线圈组产生电流并生热，进而对流经内管的内腔的液体加热。有益效果是：本发明不需要再向井下输入电缆及加热器，通过电潜泵的设备驱动防蜡装置运行，即可实现防蜡和清蜡，简化了装置，施工操作也简单，故障率大幅度下降，减少了设备投入和安全隐患，也降低了运营成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电潜泵井防蜡装置及方法，特别涉及一种电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法。
背景技术
油井结蜡是长久以来在国内外油田开采过程中存在的问题，在原油由地下层抽到地上时，由于地下气体体积的膨胀造成原油温度下降,再加上蜡在原油中的分子量是不同的，在开采过程中因为温度的变化油蜡会按照分子量的不同顺序析出，随后由于重力势能沉积在油管上，使原有管道的管筒变得狭小，堵塞管道，原油产量降低，甚至造成油井停产。
目前，油田常用的油井清防蜡方法主要有机械清防蜡、热力清防蜡、表面能防蜡(内衬和涂料油管)化学剂清防蜡、强磁清防蜡和微生物清防蜡等。
1机械清蜡技术：将清蜡工具下入井内，刮除油管壁上的蜡，并靠液流将蜡带至地面。在自喷井中采用的清蜡工具主要由刮蜡片和清蜡钻头等。一般情况下采用刮蜡片，如果蜡严重，则用清蜡钻头；
2热力清防蜡技术：热力清防蜡技术是利用热能提高井筒流体温度达到清防蜡的一种方法。对于蜡原油,当原油温度超过析蜡温度时，则起油井防蜡作用；当温度超过蜡的熔点时，则起到油井清蜡作用。对于高凝油及稠油，则利用其流动性对温度敏感的特性，通过井筒加热达到降粘降阻的目的。热力清防蜡技术根据其加热介质不同分为热载体循环和电加热两大类；
3化学药剂清防蜡技术：用化学剂对油井进行清防蜡是目前油田应用较为广泛的一种技术，这是因为通常将药剂从油套管环形空间注入，不影响油井正常生产和其它作业，除可以收到清防蜡效果外，使用某些药剂还可以收到降凝、降粘和解堵的效果；
4 油管内衬和涂层防蜡：油管内衬和涂层防蜡可提高管壁的光滑度，改善表面润湿性(达到亲水憎使蜡不易沉积，从而达到防蜡的目的；
5微生物清防蜡：微生物主动向食物如石蜡、碳氢化合物方向游动，将原油中饱和碳氢化合物、胶质沥青质降解，降低原油中的含蜡量，从而抑制石蜡的沉积；
6强磁清防蜡：原油是成份复杂的各种烃的混合物，也是抗磁性物质。当原油通过达到足够大磁场强度及梯度的磁场时，由于洛仑兹力的作用，使得在结晶温度附近处于无序热运动中的蜡分子们，获得了能量，调整了彼此的磁撞方位，提供了普遍的结晶生核条件，从而生成了大量直径很小，呈球状的微晶（为常见蜡晶直径的 1/10000 ）悬浮在原油中，这样就大大削弱了在管避及抽油杆上析结出片状硬蜡，以及在原油中形成片状石蜡的网状络合物的可能性，也就同时降低了原油的流动阻力。
本发明主要探讨的是电潜泵井的热力清防蜡技术，也就是通过对结蜡点附近进行加热来完成防蜡工作，由于在电潜泵井中，电潜泵采油的设备结构简单、效率高、排量大、自动化程度高等优点、广泛应用于非自喷高产井、高含水井和海上油田，成为稳产、高产和经济效益较好的人工举升方式之一，是石油开采案中后期强采的主要手段之一。
而在电潜泵的防蜡工作中，一般采用电加热和渗水两种方式，其中，电加热一般是从地面装置下入井下的套管和采油管柱之间的环空，电加热装置安设在结蜡点附近，电缆线通过环空连接到地面装置，由于电加热装置只能通过采油管柱外侧进行加热，这样，热量需要穿过采油管柱才能传导到采油管柱的内腔，这需要耗大量的电能，而且效果并不很好，另外，还需要下入特殊的电缆分隔器，不然密封效果不好，而用于电潜泵的电缆分隔器就价格昂贵，进口一套需要花费17万人民币，需要更换为双电缆的电缆分隔器，价格更加昂贵，另外，电缆下入几千米的井下，还是存在一定的安全隐患，因为，在下井时电缆容易磨损受伤，导致其短路，或者使用寿命下降，虽然现有的电潜泵的电缆都是设有电缆保护套，原来是卡一根电缆，现在需要卡2根，这就需要工人更换为电缆卡子，其操作复杂，施工难度加大，而且，存在各种安全隐患，比如：电缆分隔器的泄漏、电缆可能的磨损或短路、电缆保护套的失效问题，整个成本上升，结构复杂，故障率增多了；而渗水法虽然没有电加热的安全问题，但是其地面设备复杂，通过注入热水清防蜡，其管柱复杂，作业困难，容易对地层产生伤害作用，且后期管理费增加。
本发明由于电潜泵的功率大，排液量大，管柱的液体流速高，这就可以利用此特点来实现电磁感应生热的方式实现结蜡点附近的加热，提高了加热效率，改变了结蜡点位置的结蜡条件，减少了结蜡现象；而且简化了装置，施工操作也简单，故障率大幅度下降。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，将其安装在采油管柱的结蜡点位置，而且位于电潜泵的排液口的上方，利用电潜泵的排液来推动线圈切割永磁铁的磁力线，进而使线圈发电生热，并且液体在线圈的快速旋转下，也产生了离心力，也对采油管柱的内壁产生了冲击作用，最终，改变了液体结蜡的条件，实现了防蜡和清蜡。
本发明提到的一种电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，其技术方案是包括以下过程：
首先，组装电潜泵井电磁感应防蜡装置：在内管（17）的外侧套有磁铁支架（9），所述磁铁支架（9）内间隔安装有永磁铁（8），在磁铁支架（9）的外侧套有保护套（7），所述保护套（7）与内管（17）的顶部安装有上挡环（15），底部安装有下挡环（5）；所述内管（17）的上端安装出液轴承座（14），出液轴承座（14）的外侧活动连接采油管柱（4），且出液轴承座（14）上设有一个或一个以上的出液孔（20），内管（17）的下端安装进液轴承座（10），进液轴承座（10）的下端活动连接下接头（6），通过下接头（6）连接电潜泵（2），所述进液轴承座（10）上设有一个或一个以上的进液孔（18），所述的出液轴承座（14）与进液轴承座（10）之间安装线圈叶片螺旋支架（12）；
其次，将组装好的电潜泵井电磁感应防蜡装置下入电潜泵井下：
在井下数据的分析下，确定井下采油管柱的结蜡点位置，将电潜泵井电磁感应防蜡装置根据采油层的深度不同，可以通过下接头（6）采油管柱，在采油管柱下部再连接电潜泵，所述电潜泵井电磁感应防蜡装置的上部连接采油管柱，整体下入井下，并使电潜泵井电磁感应防蜡装置位于结蜡点位置，同时，电缆线（3）一端连接电潜泵，另一端连接到地面装置，电缆线在电缆保护套的保护下同步下入井下，使其位于采油管柱和套管之间的环空；
再次，启动电潜泵井电磁感应防蜡装置进行防蜡：
启动地面装置的电源，电潜泵（2）开始工作，将井下的采油层的液体抽吸排出，高速流动的液体经过倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，此时，线圈叶片螺旋支架（12）在高速流动的液体的推动下旋转，并切割磁铁支架（9）的永磁铁（8）的磁力线，使线圈叶片螺旋支架（12）内的变形矩形线圈组（13）产生电流并生热，进而对流经内管（17）的内腔的液体加热；同时线圈叶片螺旋支架（12）在高速旋转下，会使液体产生离心力，对内管（17）的内壁进行不停的击打，在二者的共同作用下，改变了液体的温度和流向，降低了结蜡点处的结蜡现象，实现防蜡。
优选的，在电潜泵井中遇到结蜡点的位置较长时，可以将多组电潜泵井电磁感应防蜡装置相互连接，或者安装加长的电潜泵井电磁感应防蜡装置，即可实现结蜡点较长的需要。
优选的，在遇到结蜡点位置上移时，可以结合测井数据的分析，再次确定移动后的结蜡点，再下入井下一组或多组电潜泵井电磁感应防蜡装置，再次实现结蜡点的位置上移，直至移到地面的集输装置。
优选的，采油层的液体在电潜泵（2）的抽吸下，经过多个倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，形成螺旋状的流向，进而推动线圈叶片螺旋支架（12）旋转。
本发明的有益效果是：本发明通过设置永磁铁，且在永磁体之间安装了线圈叶片螺旋支架和变形矩形线圈组，由于电潜泵排出的液体经过倾斜的进液孔，使液体产生了横向的力，所以推动线圈叶片螺旋支架旋转，使变形矩形线圈组对磁力线产生切割，从而生成了电，进而生成了热，由于变形矩形线圈的热量直接与液体接触，不需要通过采油管柱外壁传导，因此，其热效率高；另外，在线圈叶片螺旋支架旋转的作用下，液体在做着高速的离心作用，从而使液体不停的击打着内管的内壁，从而也减少了此处的结蜡情况；最终，改变了结蜡点附近的结蜡条件，实现了清蜡与防蜡的作用；本发明不需要再向井下输入电缆及加热器，通过电潜泵的设备驱动防蜡装置运行，即可实现防蜡和清蜡，简化了装置，施工操作也简单，故障率大幅度下降，减少了设备投入和安全隐患，也降低了运营成本。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图；
附图2是磁铁支架的结构示意图；
附图3是磁铁支架的截面图；
附图4是线圈叶片螺旋支架的第一种实施例的展开半剖图；
附图5是进液轴承座的第一种实施例的结构示意图；
附图6是进液轴承座的第二种实施例的结构示意图；
附图7是线圈叶片螺旋支架的第二种实施例的结构示意图；
上图中：套管（1）、电潜泵（2）、电缆线（3）、采油管柱（4）、下挡环（5）、下接头（6）、保护套（7）、永磁铁（8）、磁铁支架（9）、进液轴承座（10）、旋转轴承（11）、线圈叶片螺旋支架（12）、变形矩形线圈组（13）、出液轴承座（14）、上挡环（15）、轴承密封盖（16）、内管（17）、进液孔（18）、轴承安装孔（19）、出液孔（20）、圆筒（12.1）和螺旋翅片（12.2）。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参照附图1，本发明提到的一种电潜泵井电磁感应防蜡装置，其技术方案是：包括下挡环（5）、下接头（6）、保护套（7）、永磁铁（8）、磁铁支架（9）、进液轴承座（10）、旋转轴承（11）、线圈叶片螺旋支架（12）、变形矩形线圈组（13）、出液轴承座（14）、上挡环（15）、轴承密封盖（16）、内管（17），所述内管（17）为圆筒形结构，所述内管（17）的外侧套有磁铁支架（9），所述磁铁支架（9）内间隔安装有永磁铁（8），在磁铁支架（9）的外侧套有保护套（7），所述保护套（7）与内管（17）的顶部安装有上挡环（15），底部安装有下挡环（5）；所述内管（17）的上端安装出液轴承座（14），出液轴承座（14）的外侧活动连接采油管柱（4），且出液轴承座（14）上设有一个或一个以上的出液孔（20），内管（17）的下端安装进液轴承座（10），进液轴承座（10）的下端活动连接下接头（6），通过下接头（6）连接电潜泵（2），所述进液轴承座（10）上设有一个或一个以上的进液孔（18），所述的出液轴承座（14）与进液轴承座（10）之间安装线圈叶片螺旋支架（12）；所述电潜泵（2）将井下的液体抽吸出来，并经过进液孔进入内管（17）的内腔，所述线圈叶片螺旋支架（12）在高压液体的推动下旋转，并切割永磁铁（8）的磁力线，使线圈叶片螺旋支架（12）内的变形矩形线圈组（13）产生电流并生热，进而对流经内管（17）的内腔的液体加热，改变了液体的温度和流向，进而改变了析晶点，实现防蜡。
参照附图2 和3，上述的磁铁支架（9）包括圆筒形的架体（9.1），且架体（9.1）采用硅片制成，在圆筒形的架体（9.1）上开设有多组对称的条形孔，对称的条形孔内安装长条形的永磁铁（8）。
优选的，上述的磁铁支架（9）的同一水平面开设有四组对称的条形孔或者六组对称的条形孔。
参照附图5和6，进液轴承座（10）为圆环形结构，在进液轴承座的表面设有多组进液孔（18），中心设有轴承安装孔（19），用于安装旋转轴承（11）。
优选的，上述的进液孔（18）采用多组倾斜通孔，使进入的液体产生横向的运动，进而推动线圈叶片螺旋支架（12）快速旋转。
优选的，上述的进液孔（18）采用4-6组倾斜通孔。
参照附图1，线圈叶片螺旋支架（12）上缠绕有变形矩形线圈组（13），且所述线圈叶片螺旋支架（12）为螺旋状结构；参照附图4，是本发明的线圈叶片螺旋支架的展开半剖图，也就是还未扭曲为螺旋状时的平面示意图，可以看出线圈是缠绕在支架的，而图1展示的是，已经扭曲为螺旋状时的剖面示意图，可以看到线圈，这样的结构，通过在下方倾斜的进液孔进来的高速流动的液体喷在线圈叶片螺旋支架上，就可以推动线圈叶片螺旋支架旋转，虽然切割磁力线会存在阻力增加能耗，但是相对于再安装一套电加热装置来实现防蜡的技术措施而言，还是本发明的结构更加可靠，电加热系统也是需要耗能才可以发热，本发明相当于替换电加热系统，但是安全性大幅度提升，而且结构简单，相比于从采油管柱外侧加热管柱，本发明从采油管柱内腔直接加热液体，其热效率更高，效果更好。在线圈叶片螺旋支架旋转后，会使变形矩形线圈组（13）产生电流，由于线圈本身具有电阻，所以产生了电流的热效应，这样，就会使结蜡部位的蜡在受热熔化，从而顺利的随液体流出。
本发明提到的电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，其过程如下：
首先，组装电潜泵井电磁感应防蜡装置：在内管（17）的外侧套有磁铁支架（9），所述磁铁支架（9）内间隔安装有永磁铁（8），在磁铁支架（9）的外侧套有保护套（7），所述保护套（7）与内管（17）的顶部安装有上挡环（15），底部安装有下挡环（5）；所述内管（17）的上端安装出液轴承座（14），出液轴承座（14）的外侧活动连接采油管柱（4），且出液轴承座（14）上设有四个出液孔（20），内管（17）的下端安装进液轴承座（10），进液轴承座（10）的下端活动连接下接头（6），通过下接头（6）连接电潜泵（2），所述进液轴承座（10）上设有四个进液孔（18），所述的出液轴承座（14）与进液轴承座（10）之间安装线圈叶片螺旋支架（12）；
其次，将组装好的电潜泵井电磁感应防蜡装置下入电潜泵井下：
在井下数据的分析下，确定井下采油管柱的结蜡点位置，将电潜泵井电磁感应防蜡装置通过下接头（6）连接电潜泵（2），所述电潜泵井电磁感应防蜡装置的上部连接采油管柱，整体下入井下，并使电潜泵井电磁感应防蜡装置位于结蜡点位置，同时，电缆线（3）一端连接电潜泵，另一端连接到地面装置，电缆线在电缆保护套的保护下同步下入井下，使其位于采油管柱和套管之间的环空；
再次，启动电潜泵井电磁感应防蜡装置进行防蜡：
启动地面装置的电源，电潜泵（2）开始工作，将井下的采油层的液体抽吸排出，高速流动的液体经过倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，此时，线圈叶片螺旋支架（12）在高速流动的液体的推动下旋转，并切割磁铁支架（9）的永磁铁（8）的磁力线，使线圈叶片螺旋支架（12）内的变形矩形线圈组（13）产生电流并生热，进而对流经内管（17）的内腔的液体加热；同时线圈叶片螺旋支架（12）在高速旋转下，会使液体产生离心力，对内管（17）的内壁进行不停的击打，在二者的共同作用下，改变了液体的温度和流向，降低了结蜡点处的结蜡现象，实现防蜡。
另外，本发明遇到结蜡点的位置较长时，可以将多组电潜泵井电磁感应防蜡装置相互连接，或者安装加长的电潜泵井电磁感应防蜡装置，即可实现结蜡点较长的需要。
还有，当本发明遇到结蜡点位置上移时，可以结合测井数据的分析，再次确定移动后的结蜡点，再下入井下一组或多组电潜泵井电磁感应防蜡装置，再次实现结蜡点的位置上移，直至移到地面的集输装置。
另外，采油层的液体在电潜泵（2）的抽吸下，经过多个顺时针倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，形成螺旋状的流向，进而推动线圈叶片螺旋支架（12）旋转。
其中，组装电潜泵井电磁感应防蜡装置的过程如下：
第一步，将内管（17）的外侧套有磁铁支架（9），所述磁铁支架（9）内间隔安装有永磁铁（8），在磁铁支架（9）的外侧再套有保护套（7），所述保护套（7）与内管（17）的顶部安装有上挡环（15），底部安装有下挡环（5），将其固定牢固；
第二步，内管（17）的下端安装进液轴承座（10），进液轴承座（10）的下端活动连接下接头（6），所述进液轴承座（10）上设有四个进液孔（18），所述的出液轴承座（14）的上方安装线圈叶片螺旋支架（12）；再将出液轴承座（14）安装在内管（17）的上端，且出液轴承座（14）上设有四个出液孔（20）。
实施例2，本发明与实施例1不同之处是，参照附图7，上述的线圈叶片螺旋支架（12）包括圆筒（12.1）和螺旋翅片（12.2），所述螺旋翅片（12.2）设置在圆筒（12.1）的外壁上，且所述螺旋翅片（12.2）上缠绕有变形矩形线圈组（13），本结构采用了圆筒12.1，既提高了线圈叶片螺旋支架的旋转稳定性，而且，也不影响液体的流动性，也同时实现了旋转切割磁力线，进而发电生热，避免结蜡。
本发明提到的电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，其过程如下：
首先，组装电潜泵井电磁感应防蜡装置：首先，组装电潜泵井电磁感应防蜡装置：在内管（17）的外侧套有磁铁支架（9），所述磁铁支架（9）内间隔安装有永磁铁（8），在磁铁支架（9）的外侧套有保护套（7），所述保护套（7）与内管（17）的顶部安装有上挡环（15），底部安装有下挡环（5）；所述内管（17）的上端安装出液轴承座（14），出液轴承座（14）的外侧活动连接采油管柱（4），且出液轴承座（14）上设有六个出液孔（20），内管（17）的下端安装进液轴承座（10），进液轴承座（10）的下端活动连接下接头（6），通过下接头（6）连接电潜泵（2），所述进液轴承座（10）上设有六个进液孔（18），所述的出液轴承座（14）与进液轴承座（10）之间安装线圈叶片螺旋支架（12）；
其次，将组装好的电潜泵井电磁感应防蜡装置下入电潜泵井下：
在井下数据的分析下，确定井下采油管柱的结蜡点位置，将电潜泵井电磁感应防蜡装置根据采油层的深度不同，可以通过下接头（6）采油管柱，在采油管柱下部再连接电潜泵，所述电潜泵井电磁感应防蜡装置的上部连接采油管柱，整体下入井下，并使电潜泵井电磁感应防蜡装置位于结蜡点位置，同时，电缆线（3）一端连接电潜泵，另一端连接到地面装置，电缆线在电缆保护套的保护下同步下入井下，使其位于采油管柱和套管之间的环空；
再次，启动电潜泵井电磁感应防蜡装置进行防蜡：
启动地面装置的电源，电潜泵（2）开始工作，将井下的采油层的液体抽吸排出，高速流动的液体经过倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，此时，线圈叶片螺旋支架（12）在高速流动的液体的推动下旋转，并切割磁铁支架（9）的永磁铁（8）的磁力线，使线圈叶片螺旋支架（12）内的变形矩形线圈组（13）产生电流并生热，进而对流经内管（17）的内腔的液体加热；同时线圈叶片螺旋支架（12）在高速旋转下，会使液体产生离心力，对内管（17）的内壁进行不停的击打，在二者的共同作用下，改变了液体的温度和流向，降低了结蜡点处的结蜡现象，实现防蜡。
另外，本发明遇到结蜡点的位置较长时，可以将多组电潜泵井电磁感应防蜡装置相互连接，或者安装加长的电潜泵井电磁感应防蜡装置，即可实现结蜡点较长的需要。
还有，当本发明遇到结蜡点位置上移时，可以结合测井数据的分析，再次确定移动后的结蜡点，再下入井下一组或多组电潜泵井电磁感应防蜡装置，再次实现结蜡点的位置上移，直至移到地面的集输装置。
另外，采油层的液体在电潜泵（2）的抽吸下，经过多个倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，形成螺旋状的流向，进而推动线圈叶片螺旋支架（12）旋转。
其中，组装电潜泵井电磁感应防蜡装置的过程和步骤如下：
第一步，将内管（17）的外侧套有磁铁支架（9），所述磁铁支架（9）内间隔安装有永磁铁（8），在磁铁支架（9）的外侧再套有保护套（7），所述保护套（7）与内管（17）的顶部安装有上挡环（15），底部安装有下挡环（5），将其固定牢固；
第二步，内管（17）的下端安装进液轴承座（10），进液轴承座（10）的下端活动连接下接头（6），所述进液轴承座（10）上设有六个的进液孔（18），所述的出液轴承座（14）的上方安装线圈叶片螺旋支架（12）；再将出液轴承座（14）安装在内管（17）的上端，且出液轴承座（14）上设有六个出液孔（20）。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，其特征是包括以下过程：
首先，组装电潜泵井电磁感应防蜡装置：在内管（17）的外侧套有磁铁支架（9），所述磁铁支架（9）内间隔安装有永磁铁（8），在磁铁支架（9）的外侧套有保护套（7），所述保护套（7）与内管（17）的顶部安装有上挡环（15），底部安装有下挡环（5）；所述内管（17）的上端安装出液轴承座（14），出液轴承座（14）的外侧活动连接采油管柱（4），且出液轴承座（14）上设有一个或一个以上的出液孔（20），内管（17）的下端安装进液轴承座（10），进液轴承座（10）的下端活动连接下接头（6），通过下接头（6）连接电潜泵（2），所述进液轴承座（10）上设有一个或一个以上的进液孔（18），所述的出液轴承座（14）与进液轴承座（10）之间安装线圈叶片螺旋支架（12）；
其次，将组装好的电潜泵井电磁感应防蜡装置下入电潜泵井下：
在井下数据的分析下，确定井下采油管柱的结蜡点位置，将电潜泵井电磁感应防蜡装置根据采油层的深度不同，可以通过下接头（6）采油管柱，在采油管柱下部再连接电潜泵，所述电潜泵井电磁感应防蜡装置的上部连接采油管柱，整体下入井下，并使电潜泵井电磁感应防蜡装置位于结蜡点位置，同时，电缆线（3）一端连接电潜泵，另一端连接到地面装置，电缆线在电缆保护套的保护下同步下入井下，使其位于采油管柱和套管之间的环空；
再次，启动电潜泵井电磁感应防蜡装置进行防蜡：
启动地面装置的电源，电潜泵（2）开始工作，将井下的采油层的液体抽吸排出，高速流动的液体经过倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，此时，线圈叶片螺旋支架（12）在高速流动的液体的推动下旋转，并切割磁铁支架（9）的永磁铁（8）的磁力线，使线圈叶片螺旋支架（12）内的变形矩形线圈组（13）产生电流并生热，进而对流经内管（17）的内腔的液体加热；同时线圈叶片螺旋支架（12）在高速旋转下，会使液体产生离心力，对内管（17）的内壁进行不停的击打，在二者的共同作用下，改变了液体的温度和流向，降低了结蜡点处的结蜡现象，实现防蜡。
2.根据权利要求1所述的电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，其特征是：在电潜泵井中遇到结蜡点的位置较长时，可以将多组电潜泵井电磁感应防蜡装置相互连接，或者安装加长的电潜泵井电磁感应防蜡装置，即可实现结蜡点较长的需要。
3.根据权利要求1所述的电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，其特征是：在遇到结蜡点位置上移时，可以结合测井数据的分析，再次确定移动后的结蜡点，再下入井下一组或多组电潜泵井电磁感应防蜡装置，再次实现结蜡点的位置上移，直至移到地面的集输装置。
4.根据权利要求1所述的电潜泵井电磁感应防蜡装置的使用方法，其特征是：采油层的液体在电潜泵（2）的抽吸下，经过多个倾斜的进液孔进入内管（17）的内腔，形成螺旋状的流向，进而推动线圈叶片螺旋支架（12）旋转。
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