CN203568823U - 一种自动化氟离子分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于放射性药物及核医学技术领域，具体涉及一种自动化氟离子分装装置。所述分装装置包括顺次连接的收集瓶（3）、第一控制阀（4）、第二控制阀（6）、定量注射泵（5）以及收集分配阀（13），所述收集分配阀（13）沿轴向设有若干可独立启动的通路，所述通路分别与对应分装瓶相连接，实现氟离子溶液的计量分装。所述分装装置可以实现按照所需溶液体积定量分装，精度可达±2%，且所述分装装置是结构简单，分装氟离子更为准确，防辐射性能好的氟离子分装装置。
Description
技术领域
本实用新型属于放射性药物及核医学技术领域，具体涉及一种自动化氟离子分装装置。
背景技术
PET(Positron Emission Tomography，正电子发射断层显像）是利用光子准直原理和r闪烁探测技术，在体外探测示踪剂所产生湮没辐射的光子，采集的信息通过计算机处理后显示出靶器官的断层图像并给出定量生理参数。目前PET已经成为临床工作中一个非常重要的诊断工具，尤其在癌症的早期诊断及大脑功能成像方面，对于恶性肿瘤、心血管疾病、神经系统疾病早期诊断、早期治疗、疗效观察及临床随访等具有不可替代的作用。PET显像必须具有正电子发射型放射性示踪剂，而且其图像质量、临床检查项目依赖于正电子放射性药物质量和种类。
采用放射性核素进行标记获得的放射性标记药物，是最常用的PET放射性药物（亦称显像剂），已广泛用于肿瘤、心血管疾病及神经精神疾病的PET显像研究，也使得放射性核素离子的需求量及定量标记需求不断增大。
18F、11C、13N等放射性核素一般均是通过回旋加速器制造，然后通过化学合成模块（也称合成器）将这些放射性核素标记到不同的化学底物上，合成最终的供临床使用的各种放射性药物。由于正电子放射性药物具有放射性高、半衰期短的特性，因此全部使用微量试剂通过化学合成模块全自动合成。
回旋加速器通过18O（p，n）18F核反应，应用小体积[18O]H2O靶，用一定的质子束流连续轰击靶。用气动方式将18F-F-传输到自动化化学合成模块中，18F-F-被吸附到QMA柱上，等待被淋入反应管中，进行后续的合成反应。自动化合成模块，依据模块不同所用的靶水量（H2 18O）是固定的，约为2-5 mL（500元/ mL），而自动化合成模块传出的放射性反应核素18F-F-均未经过处理，每次传靶后只能进行一次反应，使得每次的18F-F只能进行一次合成一种显像剂，这就造成了极大的浪费。
目前针对氟离子的分量使用，大部分医院使用的合成模块为新一代产品，具有系统集成度高，合成过程稳定，生产时间较短，产率较早期产品明显提高等显著特点。所以大部分加速器中心皆存在核素实际需求量小于设备最大产量，或于不同合成模块上合成两种显像剂需要加速器开机两次，这两种情况都造成了资源的浪费，最大原因在于加速器传靶靶水（H2 18O）皆是一次性传出，无法分出多余的核素或分给不同的合成模块使用。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中无法实现微量核素的分装进而导致资源浪费的问题，提供一种可实现氟离子分装尤其是自动化分装的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动化氟离子分装装置，包括：
收集瓶，用于收集并输出待分装的氟离子；
与所述收集瓶顺次连接的第一控制阀和第二控制阀，用于控制氟离子分装过程中的流量及通路；
与所述第二控制阀相连通的定量注射泵，用于实现所述氟离子的自动化定量摄取及分装；
与所述第二控制阀相连接的收集分配阀，所述收集分配阀沿轴向设有若干可独立启动的通路，所述通路分别与对应分装瓶相连接，实现氟离子的计量分装。
所述定量注射泵与自动化控制模块相连接实现自动化定量取样，所述模块采用现有技术中常规的取样模块实现控制即可。
为了简化装置结构，所述第一控制阀和所述第二控制阀为无死体积三通阀。
所述收集瓶还设有放空管道。
所述收集瓶还连接有加速器传靶管道，实现氟离子的输入收集。
所述收集分配阀的通路为3-6个。
为了简化装置结构，所述收集分配阀为三通阀、四通阀、五通阀或六通阀。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型所述分装装置以小型、实用、低成本为设计出发点，实现了加速器按最大产量出的核素可以分出多余部分用于他处，充分利用了资源，并降低成本；
2、所述分装装置可以实现按照所需溶液体积定量分装，精度可达±2%，且所述分装装置结构简单，分装氟离子更为准确，防辐射性能好的氟离子分装装置；
3、所述分装装置实现了氟离子分装装置的模块化连接与控制，即实现了电脑控制氟离子分装，并可以利用互联网远程控制各次的分装量，且使用该装置只需开机一次可把核素分给若干个模块分别合成不同的显像剂，操作简便。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1 为本实用新型所述分装装置的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-加速器传靶管道，2-放空管道，3-收集瓶，4-第一控制阀，5-定量注射泵，6-第二控制阀，7-第一通路，8-第二通路，9-第三通路，10-第四通路，11-第五通路，12-第六通路，13-收集分配阀。
具体实施方式
如图1所示，所述的自动化氟离子分装装置包括：
加速器传靶管道1，用于将加速器制备得到的氟离子输入至收集瓶3实现收集；
收集瓶3，用于收集并输出待分装的氟离子，所述收集瓶3还设有放空管道2；
第一控制阀4，与所述收集瓶3相连接，用于控制氟离子分装过程中的流量及通路；为了简化装置结构，所述第一控制阀4可以选用无死体积三通阀；
第二控制阀6，分别与所述第一控制阀4、定量注射泵5以及收集分配阀13相连接，用于控制氟离子分装过程中的流量及通路；为了简化装置结构，所述第二控制阀6可以选用无死体积三通阀；
定量注射泵5，分别与所述第二控制阀6和自动化控制模块相连通，用于实现所述氟离子的自动化定量摄取及分装；所述自动化控制模块实现自动化定量取样，并采用现有技术中常规的取样模块实现控制即可；
收集分配阀13，与所述第二控制阀6相连通，所述收集分配阀13沿轴向设有若干可独立启动的通路，所述通路分别与对应分装瓶相连接，实现氟离子的计量分装。
如图1所示的结构中，一般实验中所述收集分配阀13的通路可设计为3-6个，并且为了简化装置结构，所述收集分配阀13可以选择为三通阀、四通阀、五通阀或六通阀，也可实现其功能。
所述分装装置的实现自动化分装氟离子的过程具体包括：
（1）按照常规方法经由回旋加速器生产氟离子：将H2 18O(2.4mL)注入加速器靶内，在一定质子束流条件下击靶一段时间，经18 O(p，n) F反应产生18F离子；
（2）通过加速器传靶管道1将靶内产物传送至位于热室内的分装装置的收集瓶3中，其内设有活度计，可以测量18F-的活度；
（3）此时启动通过电脑连接的自动化控制模块程序控制定量注射泵5从收集瓶3中抽取所需定量体积的液体；
（4）随后打开第二控制阀6，压出定量注射泵5中的液体全部进入收集分配阀13；
（5）通过自动化控制模块程序控制开启收集分配阀13的第一通路7，则待分装的液体则从该通道进入预先安装的分装瓶中完成离子分装；
（6）随后关闭所述第二控制阀6，开启第一控制阀4，抽取定量注射泵5，则该段残留的液体和空气，会通过第一控制阀4的放空端进入定量注射泵5；
（7）再次开启第二控制阀6，压出定量注射泵5中的少量液体使其进入收集分配阀13，残留的液体则再次同归第一通道7进入分装瓶，此时第一次分装完成。
重复上述步骤（3）-（7）的过程，可继续实现氟离子溶液分别通过第二通道8至第六通道12分装至不同的分装瓶中，完成氟离子的若干次定量分装过程。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种自动化氟离子分装装置，其特征在于，包括：
收集瓶（3），用于收集并输出待分装的氟离子；
与所述收集瓶（3）顺次连接的第一控制阀（4）和第二控制阀（6），用于控制氟离子分装过程中的流量及通路；
与所述第二控制阀（6）相连通的定量注射泵（5），用于实现所述氟离子的自动化定量摄取及分装；
与所述第二控制阀（6）相连接的收集分配阀（13），所述收集分配阀（13）沿轴向设有若干可独立启动的通路，所述通路分别与对应分装瓶相连接，实现氟离子的计量分装。
2.根据权利要求1所述的自动化氟离子分装装置，其特征在于：
所述定量注射泵（5）与自动化控制模块相连接。
3.根据权利要求2所述的自动化氟离子分装装置，其特征在于：
所述第一控制阀（4）和所述第二控制阀（6）为无死体积三通阀。
4.根据权利要求3所述的自动化氟离子分装装置，其特征在于：
所述收集瓶（3）还设有放空管道（2）。
5.根据权利要求4所述的自动化氟离子分装装置，其特征在于：
所述收集瓶（3）还连接有加速器传靶管道（1），实现氟离子的输入收集。
6.根据权利要求1-5任一所述的自动化氟离子分装装置，其特征在于：
所述收集分配阀（13）的通路为3-6个。
7.根据权利要求6所述的自动化氟离子分装装置，其特征在于：
所述收集分配阀（13）为三通阀、四通阀、五通阀或六通阀。
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