CN203568249U - 一种嵌入式散粮除尘装车漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入式散粮除尘装车漏斗，包括支撑框架、设在支撑框架上的外层大漏斗以及嵌入到外层大漏斗内的内层小漏斗，外层大漏斗的斗口和内层小漏斗的斗口密封连接且在外层大漏斗和内层小漏斗间形成除尘腔，除尘腔内嵌有风道，风道上设有若干与除尘腔导通的除尘口，除尘腔的内部设有与各除尘口对接的除尘袋，外层大漏斗的外部设有与风道导通的风机。内层小漏斗和外层大漏斗间形成收集扬尘的除尘腔，避免粉尘从漏斗的斗口溢出，此外，除尘袋通过负压直接在除尘腔进行收尘和过滤空气流，省去了收尘管道。含尘空气流经除尘袋过滤后、变为干净环保空气经风道和风机排入大气，风道内不会有积尘，从而彻底解决了收尘管道易堵塞的难题。

Description

一种嵌入式散粮除尘装车漏斗

技术领域

本实用新型用于散粮装车设备领域，特别是涉及一种嵌入式散粮除尘装车漏斗。

背景技术

目前我国粮食疏运绝大部分都靠船运输，相当部分港口对散粮船的装卸都用门座式起重机配抓斗工艺来完成，该工艺作业必需配备散粮装车漏斗，其作业工艺如下：门座起重机配抓斗进船舱取料，     门座起重机抓斗抓满料旋转到散粮装车漏斗上方，散粮装运车开进散粮装车漏斗下方抓斗张开，抓斗内散粮冲进散粮装车漏斗散粮装车漏斗漏嘴打开散粮装车。

经调研，大部分散粮装车漏斗无除尘装置，见图1，其主要缺点是：在作业过程中，抓斗10打开、抓斗10内散粮在很短时间内冲进装车漏斗11中，散粮在漏斗11内激起很大的扬尘（粮食粉尘）并向四周飘逸，这种作业方式对周边环境污染很严重。对现场工人身体健康也有较大危害。

针对这种情况，在国家环保政策要求下，目前国内有部分港口码头也使用一种带除尘设备的散粮装车漏斗。见图2，其主要由漏斗体20、除尘器21、螺旋输送机22、离心风机23、卸料器24、收尘主管道25、收尘支管道26、收尘口27、空压机28、漏斗嘴29组成。

带除尘设备的散粮装车漏斗需设计为双层漏斗，其目的是为了使漏斗内形成一个收尘室，以便收尘口吸到含尘空气。

 其除尘工作原理：散粮抓斗10开斗，散粮冲进底部漏斗体20，在漏斗体20底部激起的粮食粉尘（扬尘）沿斗壁冲进收尘室，漏斗壁四周的收尘口27（约20个）在离心风机23产生的负压下吸进含尘空气，含尘空气经沿四周收尘支管道26进入除尘器主管道25。含尘空气经除尘器21滤袋过滤分离，净化后的空气经进离心风机23排入大气。除尘器21内分离出来的粮食粉尘经卸料器24进入螺旋输送机22送入漏斗体20内进行装车。

上述带除尘设备的散粮装车漏斗在实际使用中，有4大缺陷：

 1.在负压作用下含尘气流经收尘支管道和收尘主管道进入除尘器，粮食粉尘会逐渐堆积在管道内壁，也很难清理，时间一长就会堵塞收尘支管道或主管道，一般在1-2年内除尘效果会降低50%以上，2-3年内管道会被粉尘堵塞除尘不能使用。这也是其不能推广使用的主要原因。

2.由于散粮装车漏斗是敞开式，收尘室也是敞开的，需要漏斗口上部四周形成均匀的负压。由于漏斗四周收尘口开的少（约20个），漏斗口上部四周不能形成均匀负压，扑捉粉尘颗粒能力较低，实际观察，收尘效果在60%左右，有部分粉尘从漏斗口逸出来，并且随时间增长收尘效果会逐渐降低。

3.卸料器加工精度要求高，否则易影响除尘效果，粉尘易在除尘器内起拱堵塞除尘器。

4.所配螺旋输送机增加维护成本，伸进漏斗体内较多，影响漏嘴下料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种彻底解决收尘管道易堵塞，避免粉尘从漏斗的斗口溢出的嵌入式散粮除尘装车漏斗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种嵌入式散粮除尘装车漏斗，包括支撑框架、设在支撑框架上的外层大漏斗以及嵌入到外层大漏斗内的内层小漏斗，外层大漏斗的斗口和内层小漏斗的斗口密封连接且在外层大漏斗和内层小漏斗间形成除尘腔，除尘腔内嵌有风道，风道上设有若干与除尘腔导通的除尘口，除尘腔的内部设有与各除尘口对接的除尘袋，外层大漏斗的外部设有与风道导通的风机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，风道为嵌在除尘腔上侧且围绕在内层小漏斗四周的矩形管道。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，除尘口为设在矩形管道底面的均布圆孔，各除尘袋通过文氏管与各均布圆孔接通。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括除尘袋清理系统，除尘袋清理系统包括空压机和与空压机的出气管相连的稳压管，稳压管与风道并行设置，稳压管上设有若干探入风道内的喷吹管，各喷吹管与除尘口对应设置且在对应除尘口的上方设有喷口，各喷吹管与稳压管间均设有脉冲阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括电控箱，风机、空压机和脉冲阀均与电控箱接通。

本实用新型的有益效果：本嵌入式散粮除尘装车漏斗中，内层小漏斗嵌入到外层大漏斗的内部，内层小漏斗和外层大漏斗间的夹层形成收集扬尘的除尘腔，配合除尘腔内除尘口和除尘袋的负压净化扬尘，避免粉尘从漏斗的斗口溢出，此外，除尘袋通过负压直接在内层小漏斗和外层大漏斗夹层中的除尘腔进行收尘和过滤空气流，省去了收尘管道。含尘空气流经除尘袋过滤后、变为干净环保空气经风道和风机排入大气，风道内不会有积尘，从而彻底解决了收尘管道易堵塞的难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是现有设计中无除尘装置散粮装车漏斗的结构示意图；

图2是现有设计中带除尘设备的散粮装车漏斗的结构示意图；

图3是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

参照图3，本实用新型提供了一种嵌入式散粮除尘装车漏斗，包括支撑框架30、设在支撑框架30上的外层大漏斗31以及嵌入到外层大漏斗31内的内层小漏斗32，外层大漏斗31的斗口和内层小漏斗32的斗口均为方形，外层大漏斗31的斗口和内层小漏斗32的斗口通过立面钢板密封焊接，使外层大漏斗31与内层小漏斗32成为一个整体，而且在外层大漏斗31和内层小漏斗32间形成除尘腔33。除尘腔33的内上侧嵌有风道34，风道34为设在除尘腔33内上侧且围绕在内层小漏斗32四周的矩形管道，风道34上设有若干与除尘腔33导通的除尘口，除尘腔33的内部设有与各除尘口对接的除尘袋35，外层大漏斗31的外部设有与风道34导通的风机36。具体的风道34结构形式是500mm×300mm矩形管道，底面开有均布圆孔，以利安装文氏管37和除尘袋35，风道34有四组，分别安装在内层小漏斗32四边，该位置也是散粮堆积死角。风道34四边首尾相连，对称引出两个管道接口法兰，法兰接口与两台风机36联接。风机36为两台功率为11kw的离心风机，风机36运行时使风道内形成一定的负压。

其中，除尘袋35安装在风道34下方，除尘袋35通过文氏管37与风道34相通，除尘袋35沿风道34在漏斗边四周布置，数量约200个，其功能是对含粉尘空气进行两相分离，即分离为干净空气和粉尘，分离后的合格干净空气经过除尘袋35内腔和风道34由风机36排入大气。分离后的粉尘吸附在除尘袋35上经喷吹震落后流入外层大漏斗31内。

本嵌入式散粮除尘装车漏斗中，内层小漏斗32嵌入到外层大漏斗31的内部，内层小漏斗32和外层大漏斗31间的夹层形成收集扬尘的除尘腔33，配合除尘腔33内除尘口和除尘袋35的负压净化扬尘，避免粉尘从漏斗的斗口溢出，此外，除尘袋35通过负压直接在内层小漏斗32和外层大漏斗31夹层中的除尘腔33进行收尘和过滤空气流，省去了收尘管道。含尘空气流经除尘袋35过滤后、变为干净环保空气经风道34和风机36排入大气，风道34内不会有积尘，从而彻底解决了收尘管道易堵塞的难题。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括除尘袋清理系统，除尘袋清理系统包括空压机40和与空压机40的出气管相连的稳压管41，稳压管41与风道34并行设置，稳压管41上设有若干探入风道34内的喷吹管42，各喷吹管42与除尘口对应设置且在对应除尘口的上方设有喷口，各喷吹管42与稳压管41间均设有脉冲阀43。

具体的，喷吹管42由直径为32mm的钢管制成，尾端焊有堵头，一端与脉冲阀43管口相接，安装在风道34内，距除尘袋35上端文氏管37平面60mm，喷吹管42上开有喷口，喷口正对文氏管37中心。喷吹管42作用是通过脉冲阀提43供脉冲气流经过文氏管37对除尘袋35进行吹震，抖落除尘袋35表面吸附的粉尘。脉冲阀43安装在风道34侧外边，一端与稳压管41相连，一端与喷吹管42相连，其作用是向喷吹管42提供脉冲气流。稳压管41是圆形钢管，在上面开有支管与脉冲阀43相接，稳压管41有4根，长度与风道34长度相当，安装在风道34上方，稳压管41首尾相连，并与空压机40输出气管相连，稳压管41在原理上相当于贮气筒，其目的是给脉冲阀43提供稳定的脉冲气压。

作为本实用新型优选的实施方式，还包括电控箱5，风机36、空压机40和脉冲阀43均与电控箱5接通。电控箱5对风机36进行变频控制，根据不同的工况，风机36转速从1400转/分到2900转/分之间变化。当风机36为最高转速时，风道34内负压最大，同时除尘袋35内负压也最大，此时，收尘效能最大。当风机36转速最低（1400转/分）时，风道34及除尘袋35负压最小，此时除尘袋35上吸附的散粮粉尘最容易震落，保持了除尘袋35的透气性；电控箱5对空压机40进行控制，使气压一般调整在0.4MPa-0.65MPa之间，由压力继电器控制空压机40电机起动或停机；电控箱5对脉冲阀43进行控制，使脉冲阀43之间脉冲间隔设计在3-4秒。

本实用新型的工作原理为：工作开始时启动空压机40→电控延时5分钟后风机36启动→这时抓斗10进船舱抓料（散粮）（风机36低速1400转/分）→抓斗10旋转至漏斗上方（风机36达最大转速2900转/分）→抓斗10在漏斗上方开斗，抓斗10内散粮冲进外层大漏斗31含粉尘气流沿外层大漏斗31四周斗壁到达到除尘袋35布置区域→由于除尘袋35通过风道34在风机36作用下形成强大负压→含尘气流经过除尘袋35过滤后成为环保的干净空气经风道34由风机36排入大气→被除尘袋35过滤下来的粉尘吸附在除尘袋35表面→空压机40提供的高压空气贮存在稳压管41内，在脉冲阀43控制下，脉冲高压气流经喷吹管42吹震除尘袋35内腔→吸附在除尘袋35表面上的粉尘在气震作用下脱落掉入外层大漏斗31内→散粮粉尘下漏斗进散粮装运车6。

本实用新型关键创新特点：

1.嵌入式散粮除尘装车漏斗没有收尘管道：除尘袋35通过负压直接在内外漏斗夹层中进行收尘和过滤空气流，省去了收尘管道。含尘空气流进除尘袋35过滤后、变为干净环保空气经风道34、风机36排入大气。风道34不会有积尘，彻底解决了收尘管道易堵塞难题。

2.由于除尘袋35直接布置在斗口内，除尘袋35由于负压的作用表面吸附的散粮粉尘被电磁脉冲喷吹震落于外层大漏斗31内，省去了安装螺旋输送机运送粉尘回外层大漏斗31内，同时省去了卸料阀，减少了制造和维护成本。

3.由于除尘袋35沿风道34布置内层小漏斗32斗口四周，收尘点约200个，是现用设备收尘口的10倍，其能在漏斗口形成一个负压气幕，散粮从抓斗10冲进漏斗后不会有粉尘从漏斗口溢出，收尘效果好，大大改善了作业环境。

4.风机36采用变频调速，风机36在不同的工况下有不同的转速，这样达到两个目的：一：节省了电能，二：由于负压减少的机会，除尘袋表面吸附的粉尘被电磁脉冲气流清灰更快更干净。

嵌入式散粮除尘装车漏斗经设计试制使用，收尘效率高达到90%以上，0.5um粉尘过滤率达到99%，满足环保排放要求，设备使用稳定可靠，维护费用低。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种嵌入式散粮除尘装车漏斗，其特征在于：包括支撑框架、设在所述支撑框架上的外层大漏斗以及嵌入到所述外层大漏斗内的内层小漏斗，所述外层大漏斗的斗口和内层小漏斗的斗口密封连接且在外层大漏斗和内层小漏斗间形成除尘腔，所述除尘腔内嵌有风道，所述风道上设有若干与除尘腔导通的除尘口，除尘腔的内部设有与各所述除尘口对接的除尘袋，所述外层大漏斗的外部设有与所述风道导通的风机。

2.根据权利要求1所述的嵌入式散粮除尘装车漏斗，其特征在于：所述风道为嵌在除尘腔上侧且围绕在所述内层小漏斗四周的矩形管道。

3.根据权利要求2所述的嵌入式散粮除尘装车漏斗，其特征在于：所述除尘口为设在矩形管道底面的均布圆孔，各所述除尘袋通过文氏管与各均布圆孔接通。

4.根据权利要求1、2或3所述的嵌入式散粮除尘装车漏斗，其特征在于：还包括除尘袋清理系统，所述除尘袋清理系统包括空压机和与所述空压机的出气管相连的稳压管，所述稳压管与风道并行设置，稳压管上设有若干探入所述风道内的喷吹管，各所述喷吹管与除尘口对应设置且在对应除尘口的上方设有喷口，各所述喷吹管与稳压管间均设有脉冲阀。

5.根据权利要求4所述的嵌入式散粮除尘装车漏斗，其特征在于：还包括电控箱，所述风机、空压机和脉冲阀均与所述电控箱接通。

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