CN203567213U - 一种成球机辊皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种成球机辊皮装置，包括成球机辊皮本体，其特征在于：所述成球机辊皮本体的外表面上设置有若干外圆成型槽，并且成球机辊皮本体内设置有锥形孔，锥形孔内侧面上设置有固定装置。本实用新型的外侧表面上设置有轴向成型槽和圆周向成型槽，组织细密，机械性能好，成球机辊皮本体为具有复合铸层结构的圆筒体，同时，本实用新型内孔采用锥形孔，并且成球机辊皮与轴采用键槽配合，保证了成球机辊皮与轴的同轴度及扭矩的传递，结构简单方便，易更换和维护。
Description
技术领域
本实用新型属于成球机领域，具体来说，涉及一种成球机辊皮装置。
背景技术
成球机辊皮是压球机型煤设备中必不可少的一个重要构件，成球机辊皮的形状决定了压球机压制产品的形状，成球机辊皮是装在对辊轴上的一对筒形成型辊。对辊轴根据装配方式的不同分为一体式和分装式。
但是，现有的成球机辊皮的设计，存在着不少的缺陷，主要体现在成球机辊皮与设备中的轴，在同轴度及扭矩的传递上会出现问题，同时，成球机辊皮也存在着气孔、夹渣等缺陷，导致成球机辊皮使用效果比较差，寿命大大降低。
实用新型内容
为解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种结构简单、可以保证使用寿命并且传动效果好的成球机辊皮装置。
本实用新型的技术方案是：
一种成球机辊皮装置，包括成球机辊皮本体，其特征在于：所述成球机辊皮本体的外表面上设置有若干外圆成型槽，并且成球机辊皮本体内设置有锥形孔，锥形孔内侧面上设置有固定装置。
所述锥形孔的锥度为（1:2）-（1:9）。
所述外圆成型槽为梯形槽，均匀分布在球皮外表面上，槽间分别有2-7mm厚的间隔筋相连，轴向成型槽的排数为2-8排，圆周向成型槽的数目为每排20-80个。
所述固定装置为设置在锥形孔内侧面上的槽键。
所述成球机辊皮本体为具有复合铸层结构的圆筒体。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型的外侧表面上设置有轴向成型槽和圆周向成型槽，组织细密，机械性能好，成球机辊皮本体为具有复合铸层结构的圆筒体，同时，本实用新型内孔采用锥形孔，并且成球机辊皮与轴采用键槽配合，保证了成球机辊皮与轴的同轴度及扭矩的传递，结构简单方便，易更换和维护。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的截面结构示意图；
图2为图1的A-A视图。
具体实施方式
实施例
如图1、图2所示，一种成球机辊皮装置，包括成球机辊皮本体1，所述成球机辊皮本体的上表面上设置有若干外圆成型槽，并且成球机辊皮本体1内设置有锥形孔3，锥形孔3内侧面上设置有固定装置。考虑到实际的使用，在本实用新型中，成球机辊皮本体1的结构可以是外层为耐磨层面，内层为较软的易加工层面。
在本实施例中，所述锥形孔的锥度为（1:2）-（1:9）。
所述外圆成型槽为梯形槽，并且成球机辊皮本体外表面上分别设置有轴向成型槽5和圆周向成型槽2。所述槽间分别有2-7mm厚的间隔筋相连，轴向成型槽的排数为2-8排，圆周向成型槽的数目为每排20-80个。所述固定装置为设置在锥形孔内侧面上的槽键4。所述成球机辊皮本体为具有复合铸层结构的圆筒体。
本实用新型的外侧表面上设置有轴向成型槽和圆周向成型槽，组织细密，机械性能好，成球机辊皮本体为具有复合铸层结构的圆筒体，同时，本实用新型内孔采用锥形孔，并且成球机辊皮与轴采用键槽配合，保证了成球机辊皮与轴的同轴度及扭矩的传递，结构简单方便，易更换和维护。
本实用新型不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种成球机辊皮装置，包括成球机辊皮本体，其特征在于：所述成球机辊皮本体的外表面上设置有若干外圆成型槽，并且成球机辊皮本体内设置有锥形孔，锥形孔内侧面上设置有固定装置。
2.根据权利要求1所述的成球机辊皮装置，其特征在于：所述锥形孔的锥度为（1:2）-（1:9）。
3.根据权利要求2所述的成球机辊皮装置，其特征在于：所述外圆成型槽为梯形槽，均匀分布在球皮外表面上，槽间分别有2-7mm厚的间隔筋相连，轴向成型槽的排数为2-8排，圆周向成型槽的数目为每排20-80个。
4.根据权利要求3所述的成球机辊皮装置，其特征在于：所述固定装置为设置在锥形孔内侧面上的槽键。
5.根据权利要求1所述的成球机辊皮装置，其特征在于：所述成球机辊皮本体为具有复合铸层结构的圆筒体。
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Country Status (1)
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2013
- 2013-11-03 CN CN201320684969.6U patent/CN203567213U/zh not_active Expired - Lifetime
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