CN203565535U - 一种无磨损热挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无磨损热挤压模具，包括：一上模，以及一下模，所述上模及下模构成了挤压模具的主体结构，所述上模内设置一料道，上模芯贯通所述料道，将料道内的原料压入所述下模设置的型腔内，所述上模芯由一上模工作带以及包覆所述上模工作带的上模钢护套构成，所述上模芯采用钨钢制作而成。用钨钢来制造挤压模具的上模芯，且上模及下模均进行了改进，避免了钨钢在液压冲击下的断裂，在公差要求比国家高精级严格10倍以上的产品使用时，寿命都能达到13万∽16万米，使挤压模具的寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无磨损热挤压模具，用于对铝材进行挤压。
背景技术
目前全球铝挤压所使用的钢种，都是一种热作模具钢，它在500℃以上高温的情况下，强度仍然能保持50%以上，在中国广泛使用的是H13钢，这是一种在3铬2钨八钒钢种的基础上改良而成的，新钢种经粹火，回火后它的硬度可以达到HRC52℃∽54℃。
由于挤压用原料为铝棒，经浇铸而成的铝棒含有一定数量的氧化铝皮膜，而氧化铝皮膜的硬度为HRC>0°（洛氏硬度）。
所以高速挤压中，铝棒中的氧化铝会迅速地磨损模具的工作带，而公差尺寸在国家标准中都有明确规定，所以每付模具的寿命都很短，一般都在2000米∽4000米之间，便会超出公差上限。
参照图1，现有的挤压模具包括一上模100和一相配合的下模200，上模芯300端部的上模工作带301和下模工作带201配合，将原料从料道101内压入下模的型腔202内，形成一成品，一般通过增加模具工作带的表面硬度以提高模具的寿命，如气体硬氮化，气体软氮化，碳氮共渗以及用物理沉降法把钛、铬、附着在表面，当然都有一定的效果，但提高的幅度还不是很令人满意，寿命一般能达到8000米∽12000米之间，这个效果对于大型的铝挤压产品来说还能有点满意，但对小型或微型的铝挤压产品，便无法令人满意，如目前社会有大量需求的家用、汽车用、商用的微通道扁管，它每米重量一般在35∽39克，取中间值37克，如果挤12000米的话约合400公斤，因此，这样的模具寿命便无法令人满意了。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种无磨损热挤压模具，用钨钢来制造挤压模具的工作带，且上模及下模均进行了改进，避免了钨钢在液压冲击下的断裂，在公差要求比国家高精级严格10倍以上的产品使用时，寿命都能达到13万∽16万米，使挤压模具的寿命延长。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：上海莱迪科斯实业有限公司
一种无磨损热挤压模具，包括：
一上模，以及一下模，所述上模及下模构成了挤压模具的主体结构，
所述上模内设置一料道，上模芯贯通所述料道，将料道内的原料压入所述下模设置的型腔内，
所述上模芯由一上模工作带以及包覆所述上模工作带的上模钢护套构成，所述上模芯采用钨钢制作而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述料道和所述型腔之间设置一过渡腔。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模工作带包括一支撑部以及一挤压部，所述挤压部和支撑部一体成型，所述挤压部端部为一凸台。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模钢护套端部为一圆弧面。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上模钢护套采用H13钢。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述下模中部开设一T型槽，所述T型槽上端填充钨钢片，且在钨钢片中部开设一加工孔，所述加工孔与所述T型槽下端平滑连接，且所述钨钢片上表面与所述下模上表面平行。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述T型槽下端与型腔配合连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述加工孔包括一下模工作带和一斜坡孔，所述斜坡孔呈梯形。
通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
用钨钢作为制造挤压模具的上模芯，且上模及下模均进行了改进，钨钢完全被包容，使得钨钢承受很小的弯曲力，因而避免了钨钢在液压冲击下的断裂；延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型的装配示意图。
图3为本实用新型的上模的局部放大图。
图4为本实用新型的下模的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参照图2，一种无磨损热挤压模具，包括：一上模100，以及一下模200，其中上模100及下模200构成了挤压模具的主体结构，
上模100内设置一料道101，上模芯300贯通料道101，将料道101内的铝棒压入下模200设置的型腔202内，料道101和型腔202之间设置一过渡腔400，过渡腔400用于作为铝棒的缓冲地带。
参照图3所示，为上模的局部放大图，上模芯300由一上模工作带301以及包覆所述上模工作带301的上模钢护套302构成，上模工作带301采用钨钢制作而成，
其中上模工作带301包括一支撑部303以及一挤压部304，挤压部304和支撑部303一体成型，挤压部304端部为一凸台，该凸台伸出上模H13钢护套302外，上模钢护套303端部为一圆弧面305。
参照图4所示，为下模的局部放大图，下模200中部开设一T型槽203，所述T型槽上端填充钨钢片204，且在钨钢片204中部开设一加工孔205，加工孔205与T型槽下端平滑连接，且钨钢片上表面与下模上表面平行；T型槽下端与型腔配合连接。
加工孔205包括一下模工作带201和一斜坡孔206，斜坡孔206呈梯形，斜坡孔206与型腔202配合连接，在高速挤压过程中，引导料道内的铝棒顺利通过下模工作带201和斜坡孔206，进入型腔202，形成所需要的铝制品。
用钨钢来制造挤压模具的上模芯，因为钨钢是一种由粉末压制成的钢，完全不同于其它钢种，它是用金属粉末压铸烧结而成，非常硬，可达到HR<72°∽75°，非常耐磨，但是非常脆，抗弯硬度很低，一直被人们用于冷加工的工具之上，而从来没有被人使用在热加工。尤其是热挤压的模具上，因为热挤压的模具需一直经受液压冲击，它很快就断裂了，本实用新型利用钨钢本身材料的硬度大，制备了工作带，配合特定的结构，减少了模具承受弯曲力；
钨钢镶嵌的挤压模具，经过4年多的使用，在公差要求比国家高精级严格10倍以上的产品使用时，寿命都能达到13万∽16万米，从而使挤压模具的寿命，发生了一个革命性的变化，提高了几乎100倍。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种无磨损热挤压模具，包括：
一上模，以及一下模，所述上模及下模构成了挤压模具的主体结构，
所述上模内设置一料道，上模芯贯通所述料道，将料道内的原料压入所述下模设置的型腔内，
其特征在于，所述上模芯由一上模工作带以及包覆所述上模工作带的上模钢护套构成，所述上模芯采用钨钢制作而成。
2.根据权利要求1所述的一种无磨损热挤压模具，其特征在于：所述料道和所述型腔之间设置一过渡腔。
3.根据权利要求1所述的一种无磨损热挤压模具，其特征在于：所述上模工作带包括一支撑部以及一挤压部，所述挤压部和支撑部一体成型，所述挤压部端部为一凸台。
4.根据权利要求1所述的一种无磨损热挤压模具，其特征在于：所述上模钢护套端部为一圆弧面。
5.根据权利要求1或4所述的一种无磨损热挤压模具，其特征在于：所述上模钢护套采用H13钢。
6.根据权利要求1所述的一种无磨损热挤压模具，其特征在于：所述下模中部开设一T型槽，所述T型槽上端填充钨钢片，且在钨钢片中部开设一加工孔，所述加工孔与所述T型槽下端平滑连接，且所述钨钢片上表面与所述下模上表面平行。
7.根据权利要求6所述的一种无磨损热挤压模具，其特征在于：所述T型槽下端与型腔配合连接。
8.根据权利要求6所述的一种无磨损热挤压模具，其特征在于：所述加工孔包括一下模工作带和一斜坡孔，所述斜坡孔呈梯形。
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