CN203564826U - 高密度沉淀池气动搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
高密度沉淀池气动搅拌装置属于水处理设备，尤其涉及一种高密度沉淀池的搅拌装置。特点是，高压气体源和混凝池之间设置压气管，压气管上设控制阀，压气管一端与高压气体源连接，截断和控制高压气流流量；压气管另一端对称均设带有排气孔的压气支管，置于前混凝池底部。工作时，打开控制阀，高压气体经压气管进入压气支管，再由排气孔喷出，以大量曝气方式对污水进行搅拌、混合。优点是：该装置结构简单、紧凑，强化了药剂混合凝聚作用，消除搅拌死角，节省药剂，降低了生产成本，同时保障了在搅拌机故障情况下混合工序不中断，为后续后续水处理创造良好条件，保证水质符合排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理设备，尤其涉及一种高密度沉淀池的搅拌装置。
背景技术
高密度沉淀池是集水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个过程为一体的水处理设备。通常在高密度沉淀池前混凝区域投加大量混凝剂及石灰，设置搅拌机进行搅拌，使得水和药剂均匀混合。但是在混合初始阶段，搅拌机叶片上容易形成附着物，严重时其附着物厚度可达到0.1米，造成设备震动，电机发热，继而产生电器故障；一旦停机，只得停产检修，维修成本高；更为严重的是对后续处理工序会产生严重影响，絮凝工序不充分，不仅增加了滤池的负荷，同时也增加了药剂使用量，水质合格率低，提高了生产成本。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种高密度沉淀池气动搅拌装置，强化了药剂混合凝聚作用，保证水质符合排放标准。
高密度沉淀池气动搅拌装置，包括高压气体源和混凝池，其特点是，高压气体源和混凝池之间设置压气管，压气管上设控制阀，压气管一端与高压气体源连接，截断和控制高压气流流量；压气管另一端对称均设带有排气孔的压气支管，置于前混凝池底部。工作时，打开控制阀，高压气体经压气管进入压气支管，再由排气孔喷出，以大量曝气方式对污水进行搅拌、混合。
本实用新型进一步改进，所述压气支管均匀设置排气孔，对称、垂直连接在压气管上，压气管末端伸至池壁，设定多对压气支管遍及池底，气体排放分散、均匀。压气支管的间距根据压气压力的大小以及混凝池的面积决定，有利于消除混凝池中的搅拌死角，使得混合更充分。
本实用新型进一步改进，所述排气孔设在压气支管的下侧面，每组排气孔为两个，与垂直方向呈45°角，排气孔的孔径大小随气流方向逐渐增大。排气孔的布局和孔径设置有利于气体释放，加快搅拌的速度，推动混凝池内液体形成漩涡，达到充分混合效果。
与现有技术相比，优点是：该装置结构简单、紧凑，强化了药剂混合凝聚作用，消除搅拌死角，节省药剂，降低了生产成本，同时保障了在搅拌机故障情况下混合工序不中断，为后续后续水处理创造良好条件，保证水质符合排放标准。
附图说明
图1是高密度沉淀池气动搅拌装置结构示意图；
图2是本实用新型的压气管连接示意图；
图3是图2的A-A剖视图。
图中：1-混凝池、2-压气管、3-压气支管、4-控制阀、5-排气孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
由图1可以看出，高密度沉淀池气动搅拌装置，包括高压气体源和混凝池1，高压气体源和混凝池之间设置压气管2，压气管上设控制阀4，压气管一端与高压气体源连接，截断和控制高压气流流量；压气管另一端对称均设带有排气孔5的压气支管3，置于前混凝池底部。工作时，打开控制阀，高压气体经压气管进入压气支管，再由排气孔喷出，以大量曝气方式对污水进行搅拌、混合。
由图2可以看出，压气支管3均匀设置排气孔5，对称、垂直连接在压气管2上，压气管末端伸至池壁，设定多对压气支管遍及池底，气体排放分散、均匀。压气支管的间距根据压气压力的大小以及混凝池1的面积决定，有利于消除混凝池中的搅拌死角，使得混合更充分。
由图2、3可以看出，排气孔5设在压气支管3的下侧面，每组排气孔为两个，与垂直方向呈45°角，排气孔的孔径大小随气流方向逐渐增大。排气孔的布局和孔径设置有利于气体释放，加快搅拌的速度，推动混凝池内液体形成漩涡，达到充分混合效果。
Claims (3)
1. 高密度沉淀池气动搅拌装置，包括高压气体源和混凝池（1），其特征在于：高压气体源和混凝池（1）之间设置压气管（2），压气管（2）上设控制阀（4），压气管（2）一端与高压气体源连接，截断和控制高压气流流量；压气管（2）另一端对称均设带有排气孔（5）的压气支管（3），置于前混凝池（1）底部。
2. 根据权利要求1所述的高密度沉淀池气动搅拌装置，其特征在于：所述压气支管（3）均匀设置排气孔（5），对称、垂直连接在压气管（2）上，压气管（2）末端伸至池壁，设定多对压气支管（3）遍及池底，气体排放分散、均匀。
3.根据权利要求1所述的高密度沉淀池气动搅拌装置，其特征在于：所述排气孔（5）设在压气支管（3）的下侧面，每组排气孔（5）为两个，与垂直方向呈45°角，排气孔（5）的孔径大小随气流方向逐渐增大。
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2013
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