CN203564325U - 用于等离子体凝结的仪器及氩气喷管支承结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种氩气喷管支承结构，包括喷管本体和设置于喷管本体内腔的探针，还包括至少三块结构相同的限位抵撑件，限位抵撑件的第一抵撑端与探针固接，其第二抵撑端与喷管本体的内腔壁相抵，限位抵撑件均匀分布于喷管本体的同一径向工作面内。通过多块限位抵撑件对探针在喷管本体内腔内的位置进行多点支撑，同时设置多个限位抵撑件分布结构将探针准确固定在喷管本体的中心，避免由于氩气的流动导致的探针位置偏移的问题，保证了探针与喷管本体高精度的同心，避免产生由于不同心导致喷管本体内氩气流动的不均匀性，保证了氩气流动效果。本实用新型还提供了一种用于等离子体凝结的仪器。
Description
技术领域
本实用新型涉及氩气喷管技术领域，更具体地说，涉及一种用于等离子体凝结的仪器及氩气喷管支承结构。
背景技术
现有技术中，申请号为200480031656.4的德国专利申请，其提供了一种用于等离子体凝结的仪器，并具有如图1所示的氩气喷管的前端结构，图1为现有技术中氩气喷管的结构示意图。
在探测针体20的端头喷管20区域中设置有陶瓷管14，平板体30与探测针体20固接后，在平板体30的朝向出口12的前边沿34上具有缺口35，该缺口35在其宽度方向的两侧的纵向边沿31、32处过渡为挡头33。挡头33的尺寸与管14的厚度相对应，通过挡头33与陶瓷管14的端部相抵，对探测针体20进行轴向的限位，平板提30适应喷管20的内腔结构要求，固定在喷管13的中部，由平板体30将探测针体20固定在喷管的中心。
然而，采用平板体对探测针体的定位结构，平板体不能高精度的固定到喷管内腔，从而使得探测针体不能保证与喷管内腔同心，在探测针体与喷管内腔的同心度发生变化时，会影响喷管内腔内氩气气流的均匀性，对氩气的喷出效果产生影响。
因此，如何保证探测针体和喷管的同心度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种氩气喷管支承结构，以实现保证探测针体和喷管的同心度；本实用新型还提供了一种用于等离子体凝结的仪器。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氩气喷管支承结构，包括喷管本体和设置于所述喷管本体内腔的探针，还包括至少三块结构相同的限位抵撑件，所述限位抵撑件的第一抵撑端与所述探针固接，其第二抵撑端与所述喷管本体的内腔壁相抵，所述限位抵撑件均匀分布于所述喷管本体的同一径向工作面内。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，所述限位抵撑件包括三块，所述限位抵撑件为沿所述喷管本体的轴向布置的条形板，所述条形板宽度方向的一端与所述探针固接，所述条形板宽度方向的另一端与所述喷管本体的内腔壁。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，所述限位抵撑件与所述探针焊接固接。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，三块所述限位抵撑件的宽度方向的一侧固定连接为一体式限位叉柱结构，所述探针包括分别固定于所述限位叉柱中部两端的第一探针连接部和第二探针连接部。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，三块所述限位抵撑件焊接连接。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，所述限位抵撑件沿所述喷管本体出气方向上的头部设置有沿所述喷管本体的中心向其边缘开设的倒角。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，所述限位抵撑件沿所述喷管本体出气方向上的尾部设置有沿所述喷管本体的中心向其边缘开设的缺口。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，所述喷管本体内还套设有喷管套管，所述喷管套管的端部与所述限位抵撑件的尾部相抵。
优选地，在上述氩气喷管支承结构中，所述喷管套管的管壁厚度与所述限位抵撑件的缺口的尾部的宽度相等。
一种用于等离子体凝结的仪器，其上设置有用于氩气流通的氩气喷管支承结构，所述氩气喷管支承结构为如上任意一项所述的氩气喷管支承结构。
本实用新型提供的氩气喷管支承结构，包括喷管本体和设置于喷管本体内腔的探针，还包括至少三块结构相同的限位抵撑件，限位抵撑件的第一抵撑端与探针固接，其第二抵撑端与喷管本体的内腔壁相抵，限位抵撑件均匀分布于喷管本体的同一径向工作面内。通过在探针和喷管本体的内腔之间设置多块限位抵撑件，由多个限位抵撑件对探针在喷管本体内腔内的位置进行多点支撑，由于多个限位抵撑件处于同一工作面内，多个限位抵撑件与探针同一位置的周向相抵，且设置多个限位抵撑件的结构相同，均匀布置的结构使得探针能够准确的被固定在喷管本体的中心，避免由于氩气的流动导致的探针位置偏移的问题，保证了探针与喷管本体高精度的同心，避免产生由于不同心导致喷管本体内氩气流动的不均匀性，保证了氩气流动效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中氩气喷管的结构示意图；
图2为本实用新型提供的氩气喷管支承结构的内部结构剖视图；
图3为图1中限位抵撑件部分的结构剖视图；
图4为图1中气体流出方向的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种氩气喷管支承结构，保证了探测针体和喷管的同心度；本实用新型还提供了一种用于等离子体凝结的仪器。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2-图4所示，图2为本实用新型提供的氩气喷管支承结构的内部结构剖视图；图3为图2中限位叉板部分的结构剖视图；图4为图2中气体流出方向的结构示意图。
本实用新型提供了一种氩气喷管支承结构，包括喷管本体2和设置于喷管本体内腔的探针3，还包括至少三块结构相同的限位抵撑件6，限位抵撑件6的第一抵撑端与探针3固接，其第二抵撑端与喷管本体2的内腔壁相抵，限位抵撑件6均匀分布于喷管本体2的同一径向工作面内。通过在探针3和喷管本体2的内腔之间设置多块限位抵撑件6，由多个限位抵撑件6对探针3在喷管本体2内腔内的位置进行多点支撑，由于多个限位抵撑件6处于同一工作面内，多个限位抵撑件6与探针3同一位置的周向相抵，且设置多个限位抵撑件6的结构相同，均匀布置的结构使得探针3能够准确的被固定在喷管本体2的中心，避免由于氩气的流动导致的探针3位置偏移的问题，保证了探针3与喷管本体2高精度的同心，避免产生由于不同心导致喷管本体2内氩气流动的不均匀性，保证了氩气流动效果。
在本实用新型一具体实施例中，限位抵撑件6包括三块，限位抵撑件6为沿喷管本体2的轴向布置的条形板。条形板宽度方向的一端与探针固接，其宽度方向的另一端与喷管本体2的内腔壁相抵。利用三角支撑具有良好的稳定性的特点，设置限位抵撑件6为三块，三块限位抵撑件6支撑探针3构成三角支撑结构，准确的保证了支撑的稳定性。同时设置限位抵撑件6为条形叉板，由于喷管本体2为筒状结构，位于其中心的探针3具有细长的结构特点，通过设置条形的板状结构，适应喷管本体2内部空间小的结构要求，同时使得限位抵撑件6与探针具有较大的接触面积，连接结构稳定，能够实现对探针稳定支撑的目的。
在本实用新型一具体实施例中，限位抵撑件6与探针3通过焊接固接。限位抵撑件6与探针3固接为一体结构，探针3与喷管本体2组装过程中，直接将探针3连同限位抵撑件6推入到正确的位置，定位准确，组装方便，且焊接为一体的连接结构也易于实现限位抵撑件6对探针中心位置的控制。当然，采用其他机械的连接方式也可实现二者结构的稳定连接，如设置螺柱螺纹孔的连接方式，此处不再赘述。
在本实用新型一具体实施例中，三块限位抵撑件6的宽度方向的一侧固定连接为一体式限位叉柱结构，探针3包括分别固定于限位叉柱中部两端的第一探针连接部（3）和第二探针连接部8。具体地，三块限位抵撑件6焊接或通过其他机械结构固定连接。将探针3分割为两部分，将三块条形板结构的限位抵撑件6焊接为一体式限位叉柱，相邻的限位抵撑件之间相互抵住，三者组成类似于圆柱结构，其外径对应喷管本体2的内径，通过对三块限位抵撑件6的连接结构的准确控制，并焊接（或通过机械结构，如螺钉锁紧的连接方式）连接为一体，保证了限位叉柱中心位置即为三个限位抵撑件的中部连接位置，保证定位的准确性。控制分割后的第一探针连接部（3）和第二探针连接部8在限位叉柱两端的中心度，并焊接（机械连接）连接，探针与限位叉柱的焊接点包括位于限位叉柱中心两端的第一焊点5和第二焊点7，实现限位叉柱对探针中心位置定位的准确性，进而保证了探针3组装到喷管本体2中心后探针3与喷管本体2的同心度要求。
在本实用新型一具体实施例中，限位抵撑件6沿喷管本体2出气方向上的头部设置有沿喷管本体2的中心向其边缘开设的倒角9。限位抵撑件6与探针3首先焊接组装后再装入到喷管本体2中，由于限位抵撑件6焊接后的限位叉体的外径与喷管本体2的内径大小相同，装入过程中要尽量避免磕碰导致探针3与喷管本体2的同心度发生偏移。限位叉体在装入过程中，由氩气的排出口装入，在每个限位抵撑件6上开设倒角9，使得限位抵撑件6在装入的过程中，开设倒角9的部分首先与喷管本体2的内腔壁接触，然后逐步装入过程中，避免了硬性磕碰的问题，保证了安装安全。
在本实用新型一具体实施例中，限位抵撑件6沿喷管本体2出气方向上的尾部设置有沿喷管本体2的中心向其边缘开设的缺口11。氩气在经限位抵撑件6组成的限位叉体时，气流被分割成三部分，并由分割后的空间10内流出，在通过限位叉体结构后汇流流出，为提高氩气经限位叉体流出后的均匀性，在每个限位抵撑件6的氩气流出方向的尾部开设由中部到边缘的缺口11，使得氩气首先汇流到缺口11围成的空间4，从而较为容易的实现汇流，提高均匀性。优选地，将限位抵撑件6由喷管本体2的中心到边缘开设为圆弧过渡的缺口，从而更有利于实现氩气的汇流，保证气流汇合后的均匀性。当然，缺口11可设置为开设于限位抵撑件6尾部的直线缺口结构。
在本实用新型一具体实施例中，喷管本体2内还套设有喷管套管1，喷管套管1的端部与限位抵撑件6的尾部相抵。氩气在流通过程中，对限位抵撑件6进行冲击，长期的氩气冲击容易造成限位抵撑件6在气流流动方向上位移，从而对安装结构的稳定性造成影响，通过设置喷管套管1，使得喷管套管1的端部与限位抵撑件6的尾部12相抵，由喷管套管的端面对限位抵撑件6的尾部12进行定位，避免长期工作条件下限位抵撑件6的位移，在保证安装结构的稳定性的条件下，也进一步保证了限位抵撑件6组成的限位叉体能够稳定的将探针固定在喷管本体2的中心，提高同心精度和工作安全。
在本实用新型一具体实施例中，喷管套管1的管壁厚度与限位抵撑件6的缺口尾部12的宽度相等。
基于上述实施例中提供的氩气喷管支承结构，本实用新型还提供了一种用于等离子体凝结的仪器，其上设置有用于氩气流通的氩气喷管支承结构，该仪器上设有的氩气喷管支承结构为上述实施例中提供的氩气喷管支承结构。
由于该用于等离子体凝结的仪器采用了上述实施例的氩气喷管支承结构，所以该仪器由氩气喷管支承结构带来的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种氩气喷管支承结构，包括喷管本体（2）和设置于所述喷管本体（2）内腔的探针（3），其特征在于，还包括至少三块结构相同的限位抵撑件（6），所述限位抵撑件（6）的第一抵撑端与所述探针（3）固接，其第二抵撑端与所述喷管本体（2）的内腔壁相抵，所述限位抵撑件（6）均匀分布于所述喷管本体（2）的同一径向工作面内。
2.根据权利要求1所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，所述限位抵撑件（6）包括三块，所述限位抵撑件（6）为沿所述喷管本体（2）的轴向布置的条形板，所述条形板宽度方向的一端与所述探针（3）固接，所述条形板宽度方向的另一端与所述喷管本体（2）的内腔壁相抵。
3.根据权利要求2所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，所述限位抵撑件（6）与所述探针（3）焊接固接。
4.根据权利要求2所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，三块所述限位抵撑件（6）的宽度方向的一侧固定连接为一体式限位叉柱结构，所述探针（3）包括分别固定于所述限位叉柱中部两端的第一探针连接部和第二探针连接部（8）。
5.根据权利要求4所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，三块所述限位抵撑件（6）焊接固接。
6.根据权利要求5所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，所述限位抵撑件（6）沿所述喷管本体（2）出气方向上的头部设置有沿所述喷管本体的中心向其边缘开设的倒角（9）。
7.根据权利要求5所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，所述限位抵撑件（6）沿所述喷管本体（2）出气方向上的尾部设置有沿所述喷管本体（2）的中心向其边缘开设的缺口（11）。
8.根据权利要求7所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，所述喷管本体（2）内还套设有喷管套管（1），所述喷管套管（1）的端部与所述限位抵撑件（6）的尾部（12）相抵。
9.根据权利要求8所述的氩气喷管支承结构，其特征在于，所述喷管套管（1）的管壁厚度与所述限位抵撑件（6）的缺口（11）的尾部（12）的宽度相等。
10.一种用于等离子体凝结的仪器，其上设置有用于氩气流通的氩气喷管支承结构，其特征在于，所述氩气喷管支承结构为如权利要求1-9任意一项所述的氩气喷管支承结构。
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