CN203558278U - 一种酒类包装盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酒类包装盒。该包装盒中右侧面分别旋转连接正面和背面，左侧面由外侧板与内侧板折叠而成，外侧板分别旋转连接正面和内侧板；顶盖的顶板旋转连接右侧面上方，顶板插舌插入外侧板与内侧板之间的间隙；底座的底板旋转连接右侧面下方，底板插舌插入外侧板与内侧板之间的间隙；背面插舌与内侧板连接。本新型中包装盒的封装不需要使用粘接等手段来固定，在取出产品时，只要将各个面旋转并将各个插舌抽出即可，不需要破坏包装盒的整体结构，而且包装盒的几个面都是完整连接在一起的，因此包装盒打开后可以完全地展开，这降低了包装盒的占用体积，且展开后还能够重新装配以再次存放产品，提高了包装盒的使用方便性。

Description

一种酒类包装盒

技术领域

本实用新型涉及产品包装容器，尤其涉及一种酒类包装盒。

背景技术

许多酒类产品在出厂之后一般需要使用包装盒来保护酒类产品以及便于携带产品。一般的包装盒均为方形盒子，当酒类产品取出以后依然难以折叠，当酒类包装盒的空盒子增多时候便会占据不少空间，影响着酒类包装盒的使用方便性。有些酒类包装盒在取出酒类产品后在折叠时候需要将包装盒的结构破坏掉，不便于将酒类产品重新放进包装盒里保存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种酒类包装盒，以使得包装盒在取出产品后能完全展开以及能再次装配起来重新保存产品。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种酒类包装盒，包括盒体、顶盖和底座，盒体包括正面、背面、左侧面和右侧面，右侧面分别旋转连接正面和背面，左侧面由外侧板与内侧板折叠而成，外侧板一侧旋转连接正面，另一侧旋转连接内侧板；顶盖包括顶板，顶板旋转连接右侧面上方，顶板设有顶板插舌，顶板插舌插入外侧板与内侧板之间的间隙；底座包括底板，底板旋转连接右侧面下方，底板设有底板插舌，底板插舌插入外侧板与内侧板之间的间隙；背面设有背面插舌，背面插舌与内侧板连接。

进一步地，顶盖还包括前连接板、后连接板、前卡板和后卡板，顶板一侧通过前连接板连接前卡板，另一侧通过后连接板连接后卡板；后卡板的外侧设有U型第一开口，前卡板的外侧设有与第一开口配合卡住瓶颈的U型第二开口。前卡板与后卡板的作用主要是卡住酒瓶的瓶颈。在打开背面的时候，可以将后卡板拉出，酒瓶的瓶颈不受约束，方便取出。同理，在封装酒瓶的时候，后卡板处于自由状态，装入酒瓶之后，再将后卡板插入、叠在前卡板的上方，实现对瓶颈的卡紧。

进一步地，前卡板由两块相互对称的卡板折叠而成。前卡板的这种结构作用主要是加强前卡板的强度，同时可以充分利用板料，减少板料的废弃。

进一步地，前卡板的两侧均分别设有定位凸台；左侧面的内侧板设有对应定位凸台的第一定位孔；包装盒还包括内衬板，内衬板设在右侧面的内侧，内衬板设有对应定位凸台的第二定位孔。定位凸台分别插入第一定位孔、第二定位孔中，实现前卡板的固定。由于前卡板是连接顶板的，因此定位凸台与第一定位孔、第二定位孔的配合还使得在封装包装盒子之后顶板不容易被抽出。内衬板紧贴在右侧面内侧，作用在于增强右侧面的强度以及为定位孔加工提供方便，使得定位孔不会出现在右侧面的外侧，改善包装盒的美观。左侧面的内侧板上设孔，这可以使得这些孔被外侧板的遮挡而不暴露在外界，降低对包装盒美观的影响。同时左侧面分成内侧板和外侧板可以增强左侧面的强度，改善对包装盒内酒瓶的保护。

进一步地，底座还包括前固定板和连接底板与前固定板的连体板，前固定板上设有半圆形第三开口；包装盒还包括内衬板，内衬板设在右侧面的内侧，内衬板上设有过渡板和后固定板，在过渡板的其中两条直角边中，一条直角边旋转连接内衬板，另一条直角边旋转连接后固定板；后固定板设有与第三开口配合卡住瓶身的半圆形第四开口。第三开口与第四开口的作用主要是卡住酒瓶的瓶身，同时第四开口是由过渡板连接内衬板，在打开背面的时候，可以将过渡板旋转带动后固定板离开前固定板，酒瓶的瓶身不受约束，方便取出。同理，在封装酒瓶的时候，过渡板与后固定板处于自由状态，装入酒瓶之后，再将过渡板旋转带动后固定板向前固定板靠拢，实现对瓶身的卡紧。

进一步地，前固定板由两块相互对称的固定板折叠而成。前固定板的这种结构作用主要是加强前固定板的强度，同时可以充分利用板料，减少板料的废弃。

进一步地，前固定板两侧均分别设有定位凸起；左侧面的内侧板设有对应定位凸起的第三定位孔；内衬板设有对应定位凸起的第四定位孔。定位凸起分别插入第三定位孔、第四定位孔中，实现前固定板的固定，使得对瓶身的固定更加稳定可靠。由于前固定板是连接底板的，因此定位凸起与第三定位孔、第四定位孔的配合还使得在封装包装盒子之后底板不容易被抽出。

进一步地，底座还包括缓冲板以及连接缓冲板与底板的支板，缓冲板的边缘上设有支撑翼，支撑翼的底边抵顶于底板上；缓冲板上设有容纳孔，容纳孔边缘旋转连接支撑竖板，支撑竖板的底边抵顶于底板上。缓冲板的支板、支撑翼以及支撑竖板均是用作缓冲酒瓶受到的冲击，支板、支撑翼和支撑竖板就是其中的吸能部件。缓冲板在底板的上方，两者有一定的高度距离。当酒瓶受到冲击时候，酒瓶对缓冲板有一定的冲击力，该冲击力均匀地分布在支板、支撑翼和支撑竖板上，而支板、支撑翼和支撑竖板与底板接触的一端并不是完全固定的，因此支板、支撑翼和支撑竖板在受到大冲击力的时候容易失稳，从而吸收冲击力的能量，达到缓冲的作用。支撑板的存在便使得包装盒不需要添加额外的衬垫和隔离物来实现缓冲，降低了成本，也提高了拆装的方便性。

进一步地，背面插舌设有第一通孔，左侧面设有与第一通孔铆接的第二通孔；第一通孔的周围设有一次性的开启线。这种结构主要是用作防伪。当酒瓶封装进包装盒之后，将背面插舌插进左侧面的内侧板内侧，将第一通孔与第二通孔对齐，然后将铆钉镶入第一通孔和第二通孔中。而在打开已镶入铆钉的包装盒的时候，需要按压第一通孔和第二通孔的部位，使得开启线破裂，背面便可以打开。由于打开包装盒之后背面插舌的第一通孔部位被破坏无法复原，因而起到了防伪的作用。尽管打开封装的包装盒对背面插舌有破坏，但是凭着背面插舌剩下的部位也可以使得背面固定在左侧面的内侧板内，因此防伪结构不会影响原包装盒拆装后还能够存放已取出的产品。

进一步地，左侧面的内侧板设有内侧板插舌，内侧板插舌抵顶于顶板的内侧。内侧板插舌的主要作用是增强顶板的强度，同时可以充分利用板料，减少板料的废弃。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型中包装盒的封装并不需要使用粘接等手段来固定，在取出产品时，只要将各个面旋转并将各个插舌抽出即可，因此不需要破坏包装盒的整体结构，而且包装盒的几个面都是完整连接在一起的，因此包装盒打开后可以完全地展开，这便降低了包装盒的占用体积，而且展开后还能够按照原来的结构重新装配，可以再次存放产品，提高了包装盒的使用方便性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中包装盒整体在板料中的布置示意图

图2为本实用新型实施例包装盒封装过程立体示意图（顶盖、底座竖起）

图3为本实用新型实施例包装盒封装过程立体示意图（左侧面折叠、弯折）

图4为本实用新型实施例包装盒封装过程立体示意图（缓冲板弯折，后卡板、后固定板弯折）

图5为本实用新型实施例包装盒封装完成后的立体图

图6为本实用新型实施例前卡板折叠、弯折立体示意图

图7为本实用新型实施例前固定板折叠、弯折立体示意图

图8为本实用新型实施例内衬板与前卡板、前固定板装配立体示意图

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图8所示，其中图7和图8中为了表示清楚内部结构，省略了底板31、缓冲板34和支板35。

该包装盒包括盒体10、顶盖20和底座30。包装盒使用瓦楞纸板、瓦楞见坑裱糊卡纸或卡纸都可以实现。盒体10包括正面11、背面12、左侧面13和右侧面14。正面11设有酒瓶形状的视窗111，方便观察包装盒内的酒瓶。右侧面14分别旋转连接正面11和背面12。左侧面13由外侧板132与内侧板131折叠而成，外侧板132一侧旋转连接正面11，另一侧旋转连接内侧板131。

内侧板131沿着外侧板132与内侧板131的连接线折叠（这个连接线是加工出来的压痕线），内侧板131与外侧板132之间便会出现有间隙。顶盖20包括顶板21。顶板21旋转连接右侧面14上方。顶板21设有顶板插舌211，顶板插舌211插入外侧板132与内侧板131之间的间隙，左侧面13的上方便被顶板插舌211固定。

底座30包括底板31，底板31旋转连接右侧面14下方。底板31设有底板插舌311，底板插舌311插入外侧板132与内侧板131之间的间隙，左侧面13的下方便被底板插舌311固定。

背面12设有背面插舌121，背面插舌121连接内侧板131，具体地，背面插舌121抵顶于内侧板131的内侧。背面插舌121设有第一通孔122（如图2所示）。左侧面13设有与第一通孔122铆接的第二通孔136（如图2所示）。第一通孔122的周围设有一次性的开启线123。第一通孔122有两个，而第二通孔136在左侧面13的外侧板132和内侧板131中各有两个（如图2所示）。在外侧板132的第二通孔136与在内侧板131的第二通孔136相对于外侧板132与内侧板131的连接线相互对称。在外侧板132也设有第二通孔136这是为了加工的方便。在本实施例中一次性的开启线123是打孔线，在其他实施例中可以使用间断切线等方式实现。

包装盒还包括内衬板41，内衬板41设在右侧面14的内侧。左侧面13的内侧板131设有内侧板插舌135。内侧板插舌135抵顶于顶板21的内侧。

如图1所示，盒体10、顶盖20和底座30均连接在一起，整体是同一块板料中切割出来，这就方便了封装前的运输和存放。而内衬板41则是独立于盒体10、顶盖20和底座30之外的，但是内衬板41也可以跟盒体10、顶盖20和底座30在同一块板料中切割而成，而图1中内衬板41在板料中的位置可以减少板料的废料，提高板料的利用率。

顶盖20还包括前连接板25、后连接板26、前卡板22和后卡板24。顶板21一侧通过前连接板25连接前卡板22，另一侧通过后连接板26连接后卡板24。具体地，顶板21一侧旋转连接前连接板25，前连接板25的对边旋转连接前卡板22；顶板21的另一侧旋转连接后连接板26，后连接板26的对边旋转连接后卡板24。后卡板24的外侧设有U型第一开口241，前卡板22的外侧设有与第一开口241配合卡住瓶颈的U型第二开口223。具体地，第一开口241的深度要比第二开口223的深度浅，而且在装配时，后卡板24叠在前卡板22的上方，因此前卡板22的长度比后卡板24的长度长。前卡板22由两块相互对称的卡板221折叠而成。

前卡板22的两侧均分别设有定位凸台222（如图2、图6和图7所示）。在本实施例中，定位凸台222的形状是梯形。左侧面13的内侧板131设有对应定位凸台222的第一定位孔133。内衬板41设有对应定位凸台222的第二定位孔411。第一定位孔133和第二定位孔411均是方形孔。本实施例中前卡板22的一侧设置一个定位凸台222，而在其他实施例中可以在前卡板22的一侧设置多于一个定位凸台222，但是这样会增加加工的复杂度。

底座30还包括前固定板33和连接底板31与前固定板33的连体板32。前固定板33上设有半圆形第三开口333（见图7）。内衬板41上设有过渡板42和后固定板43。在过渡板42的其中两条直角边中，一条直角边旋转连接内衬板41，另一条直角边旋转连接后固定板43。后固定板43设有与第三开口333配合卡住瓶身的半圆形第四开口431（见图5和图8）。第三开口333与第四开口431的形状一致。后固定板43与前固定板33的形状是相似的，但是厚度不一。在封装的时候，后固定板43与前固定板33是相互抵顶的。前固定板33由两块相互对称的固定板331折叠而成。

前固定板33两侧均分别设有定位凸起332（见图2和图7）。在本实施例中，定位凸起332的形状是梯形，而前固定板33的一侧设置一个定位凸起332，在其他实施例中前固定板33的一侧可以设置多于一个定位凸起332，但是这样会增加加工的复杂度。左侧面13的内侧板131设有对应定位凸起332的第三定位孔134。内衬板41设有对应定位凸起332的第四定位孔412。第三定位孔134和第四定位孔412均为方形孔。

底座30还包括缓冲板34以及连接缓冲板34与底板31的支板35。缓冲板34的边缘上设有支撑翼342，支撑翼342的底边抵顶于底板31上。支撑翼342实际上也能起到插舌的功用。缓冲板34上设有容纳孔344（见图4），容纳孔344边缘旋转连接支撑竖板343（见图2、图3、图4和图6）。支撑竖板343的底边抵顶于底板31上。在本实施例中容纳孔344连接两个相对的支撑竖板343，且支撑竖板343是在缓冲板34上沿工字型切割线切割得来，因此在包装盒展开的时候支撑竖板343可以直接收起置入容纳孔344中。在其他实施例中，容纳孔344可以连接一个支撑竖板343，然后设置多个容纳孔344，均匀地在缓冲板34上分布容纳孔344所在的位置，使得冲击力的吸收可以更加合理、有效。

本实施例的包装盒的装配过程如下：

1）如图2所示，先将顶盖20和底座30竖起，将前卡板22和前固定板33往右侧面14方向旋转；

2）如图3所示，将左侧面13的内侧板131旋转、贴于外侧板132上（内侧板131与外侧板132折叠参照图6至图8），然后将左侧面13翻过来，内侧板插舌135置于顶板21下方，顶板插舌211插进外侧板132与内侧板131之间上方的间隙，底板插舌311插进外侧板132与内侧板131之间下方的间隙；

3）如图4所示，将前卡板22折叠然后向背面12方向弯折（前卡板22折叠可以参照图6），将前固定板33折叠然后向背面12方向弯折（前固定板33折叠可以参照图7），内衬板41放入内并紧贴于右侧面14上，此时前卡板22通过定位凸台222被固定，前固定板33通过定位凸起332被固定（内衬板41与前卡板22、前固定板33的结构关系可以参照图8）；缓冲板34向正面11方向弯折，并把支撑竖板343向底板31弯折，使得支撑竖板343抵顶于底板31上；放入酒瓶后将后卡板24弯折叠在前卡板22上方，后固定板43向正面11方向弯折，过渡板42垂直于内衬板41；

4）将背面插舌121插进左侧面13的内侧板131下方，用铆钉铆接第一通孔122与第二通孔136。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种酒类包装盒，包括盒体、顶盖和底座，其特征在于，所述盒体包括正面、背面、左侧面和右侧面，所述右侧面分别旋转连接正面和背面，所述左侧面由外侧板与内侧板折叠而成，所述外侧板一侧旋转连接正面，另一侧旋转连接内侧板；所述顶盖包括顶板，所述顶板旋转连接右侧面上方，所述顶板设有顶板插舌，所述顶板插舌插入外侧板与内侧板之间的间隙；所述底座包括底板，所述底板旋转连接右侧面下方，所述底板设有底板插舌，所述底板插舌插入外侧板与内侧板之间的间隙；所述背面设有背面插舌，所述背面插舌与内侧板连接。

2.如权利要求1所述的酒类包装盒，其特征在于，所述顶盖还包括前连接板、后连接板、前卡板和后卡板，所述顶板一侧通过前连接板连接前卡板，另一侧通过后连接板连接后卡板；所述后卡板的外侧设有U型第一开口，所述前卡板的外侧设有与第一开口配合卡住瓶颈的U型第二开口。

3.如权利要求2所述的酒类包装盒，其特征在于，所述前卡板由两块相互对称的卡板折叠而成。

4.如权利要求2所述的酒类包装盒，其特征在于，所述前卡板的两侧均分别设有定位凸台；所述左侧面的内侧板设有对应所述定位凸台的第一定位孔；所述包装盒还包括内衬板，所述内衬板设在右侧面的内侧，所述内衬板设有对应所述定位凸台的第二定位孔。

5.如权利要求1所述的酒类包装盒，其特征在于，所述底座还包括前固定板和连接底板与前固定板的连体板，所述前固定板上设有半圆形第三开口；所述包装盒还包括内衬板，所述内衬板设在右侧面的内侧，所述内衬板上设有过渡板和后固定板，在所述过渡板的其中两条直角边中，一条直角边旋转连接内衬板，另一条直角边旋转连接后固定板；所述后固定板设有与第三开口配合卡住瓶身的半圆形第四开口。

6.如权利要求5所述的酒类包装盒，其特征在于，所述前固定板由两块相互对称的固定板折叠而成。

7.如权利要求5所述的酒类包装盒，其特征在于，所述前固定板两侧均分别设有定位凸起；所述左侧面的内侧板设有对应所述定位凸起的第三定位孔；所述内衬板设有对应所述定位凸起的第四定位孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的酒类包装盒，其特征在于，所述底座还包括缓冲板以及连接缓冲板与底板的支板，所述缓冲板的边缘上设有支撑翼，所述支撑翼的底边抵顶于底板上；所述缓冲板上设有容纳孔，所述容纳孔边缘旋转连接支撑竖板，所述支撑竖板的底边抵顶于底板上。

9.如权利要求1至7任一项所述的酒类包装盒，其特征在于，所述背面插舌设有第一通孔，所述左侧面设有与第一通孔铆接的第二通孔；所述第一通孔的周围设有一次性的开启线。

10.如权利要求1至7任一项所述的酒类包装盒，其特征在于，所述左侧面的内侧板设有内侧板插舌，所述内侧板插舌抵顶于顶板的内侧。

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