CN203557603U - 用于吹膜机的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于吹膜机的冷却装置，包括鼓风机及通过风管与鼓风机相联通的冷却腔，冷却腔内依次设置有同步转动且用于传递薄膜的同步辊，冷却腔包括主冷却腔和副冷却腔，主冷却腔设置于冷却腔竖向中心，副冷却腔环绕主冷却腔呈环形设置，主冷却腔的腔壁上均匀排布有通风孔用于与副冷却腔联通，同步辊沿竖向均匀排布于主冷却腔内，鼓风机的数量为两个，包括上鼓风机和下鼓风机，上鼓风机和下鼓风机的风管分别与副冷却腔的上部和下部构成联通。采用上述方案，本实用新型提供一种冷却均匀的用于吹膜机的冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及一种用于吹膜机的风环冷却装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，包括主机架、挤出装置、牵引装置、加热装置、冷却装置、传递装置和收卷装置，随着工业生产对产量要求的不断提高，吹膜机逐渐走向大体积化、高产量化。
冷却装置包括鼓风机及通过风管与鼓风机相联通的冷却腔，冷却腔内依次设置有同步转动且用于传递薄膜的同步辊，冷风经鼓风机传递至冷却腔对同步辊上的薄膜进行冷却使薄膜定型，实际生产中，鼓风机的数量为一个，且传递冷风往往从冷却腔上方进入，当冷风受挤压慢慢下降到冷却腔中部时，冷风温度上升，与上方的冷风产生温度差影响薄膜定型，其次，由鼓风机传递进入的冷风会直接冲击薄膜，给薄膜冷却成型带来一定的形变，给后期的包装及加工的美观带来一定的影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却均匀的用于吹膜机的冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括鼓风机及通过风管与鼓风机相联通的冷却腔，所述的冷却腔内依次设置有同步转动且用于传递薄膜的同步辊，其特征在于：所述的冷却腔包括主冷却腔和副冷却腔，所述的主冷却腔设置于冷却腔竖向中心，所述的副冷却腔环绕主冷却腔呈环形设置，所述的主冷却腔的腔壁上均匀排布有通风孔用于与副冷却腔联通，所述的同步辊沿竖向均匀排布于主冷却腔内，所述的鼓风机的数量为两个，包括上鼓风机和下鼓风机，所述的上鼓风机和下鼓风机的风管分别与副冷却腔的上部和下部构成联通。
通过采用上述技术方案，主冷却腔和副冷却腔的设置先将冷风在副冷却腔聚集再引入主冷却腔，冷风部不会直接冲击薄膜，避免薄膜在冷却过程中形变，设置两台鼓风机，保证副冷却腔的上下部能够同时提供冷风，保证薄膜的充分均匀冷却。
本实用新型进一步设置为：所述的同步辊水平放置，所述的同步辊两端设置有竖向调节装置，所述的竖向调节装置包括设置于同步辊两端的两侧的圆片构件，所述的主冷却腔腔壁上设置有供圆片构件竖向滚动的滚动轨道，所述的同步辊两端部设置有球形块，所述的两侧的圆片构件之间设置供球形块转动的球形腔。
通过采用上述技术方案，设置竖向调节装置调节两个同步辊之间的距离，从而调节薄膜相对冷却腔与通风口之间的角度，由于不同的材料对冷却要求不同，通过调节达到最佳位置保证冷却效果，圆片构件本身可以上下滚动，中间的球形腔保证同步辊也能够自由转动。
本实用新型进一步设置为：所述的主冷却腔由左侧板和右侧板组成，所述的左侧板和右侧板可沿副冷却腔水平滑移，所述的副冷却腔腔壁上水平设置有丝杆套并穿设有螺纹配合的调节丝杆，所述的调节丝杆朝向主冷却腔的端部设置有与主冷却腔抵配的固定块,另一端设置有用于旋转的操作块。
通过采用上述技术方案，左侧板和右侧板便于主冷却腔打开以便于安装同步辊，调节丝杆和丝杆套的配合便于操作，也可以按照实际需求及同步辊长度进行调整左侧板和右侧板的距离。
本实用新型进一步设置为：所述的风管与副冷却腔联通的位置设置有阻风套，所述的阻风套上设置有供风流通的弓形轨道，所述的弓形轨道与风管配合的另一端的开口朝向下方设置。
通过采用上述技术方案，阻风套的设置进一步避免过强的冷风对主冷却腔的冲击，弓形轨道保证多次冲击后的冷风强度大大削减，弓形轨道的开口朝向使冷风先向下移动，再缓缓上升，保证分布均匀。
本实用新型进一步设置为：所述的阻风套的材质为橡胶。
通过采用上述技术方案，材质为橡胶的阻风套延长使用寿命，能够按自身强度自由调节进风量。
本实用新型进一步设置为：所述的鼓风机上设置有风桶，所述的风管一端作为进风口与风桶相联通，另一端作为出风口沿副冷却腔外侧环形均匀安装。
通过采用上述技术方案，环形均匀安装进一步优化进风均匀度，将风桶作为中转站，先聚集后再均匀分配，避免每个风管风量不均。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为图1中A的放大图；
图3为图1中B的放大图；
图4为图1中C的放大图；
图5为图1中D的放大图。
具体实施方式
如图1—图5所示，本实用新型公开了一种用于吹膜机的冷却装置，包括鼓风机1及通过风管2与鼓风机相联通的冷却腔，冷却腔内依次设置有同步转动且用于传递薄膜的同步辊3，冷却腔包括主冷却腔4和副冷却腔5，主冷却腔4设置于冷却腔竖向中心，副冷却腔5环绕主冷却腔4呈环形设置，主冷却腔4的腔壁上均匀排布有通风孔41用于与副冷却腔5联通，同步辊3沿竖向均匀排布于主冷却腔4内，鼓风机1的数量为两个，包括上鼓风机11和下鼓风机12，上鼓风机11和下鼓风机12的风管2分别与副冷却腔5的上部和下部构成联通，主冷却腔4和副冷却腔5的设置先将冷风在副冷却腔5聚集再引入主冷却腔4，冷风部不会直接冲击薄膜，避免薄膜在冷却过程中形变，设置两台鼓风机1，保证副冷却腔5的上下部能够同时提供冷风，保证薄膜的充分均匀冷却。
同步辊3水平放置，同步辊3两端设置有竖向调节装置，竖向调节装置包括设置于同步辊3两端的两侧的圆片构件31，主冷却腔4腔壁上设置有供圆片构件31竖向滚动的滚动轨道42，同步辊3两端部设置有球形块32，两侧的圆片构件31之间设置供球形块32转动的球形腔33，设置竖向调节装置调节两个同步辊3之间的距离，从而调节薄膜相对冷却腔与通风口41之间的角度，由于不同的材料对冷却要求不同，通过调节达到最佳位置保证冷却效果，圆片构件31本身可以上下滚动，中间的球形腔33保证同步辊3也能够自由转动。
主冷却腔4由左侧板43和右侧板44组成，左侧板43和右侧板44可沿副冷却腔5水平滑移，副冷却腔5腔壁上水平设置有丝杆套51并穿设有螺纹配合的调节丝杆52，调节丝杆52朝向主冷却腔4的端部设置有与主冷却腔4抵配的固定块521,另一端设置有用于旋转的操作块522，左侧板43和右侧板44便于主冷却腔4打开以便于安装同步辊3，调节丝杆52和丝杆套51的配合便于操作，也可以按照实际需求及同步辊长度进行调整左侧板43和右侧板44之间的距离。
风管2与副冷却腔5联通的位置设置有阻风套53，阻风套53上设置有供风流通的弓形轨道531，弓形轨道531与风管2配合的另一端的开口532朝向下方设置，阻风套53的设置进一步避免过强的冷风对主冷却腔的冲击，弓形轨道531保证多次冲击后的冷风强度大大削减，弓形轨道531的开口532朝向使冷风先向下移动，再缓缓上升，保证分布均匀。
阻风套531的材质为橡胶，材质为橡胶的阻风套531延长使用寿命，能够按自身强度自由调节进风量。
鼓风机1上设置有风桶13，风管2一端作为进风口21与风桶13相联通，另一端作为出风口22沿副冷却腔5外侧环形均匀安装，环形均匀安装进一步优化进风均匀度，将风桶13作为中转站，先聚集后再均匀分配，避免每个风管2风量不均。
Claims (6)
1.一种用于吹膜机的冷却装置，包括鼓风机及通过风管与鼓风机相联通的冷却腔，所述的冷却腔内依次设置有同步转动且用于传递薄膜的同步辊，其特征在于：所述的冷却腔包括主冷却腔和副冷却腔，所述的主冷却腔设置于冷却腔竖向中心，所述的副冷却腔环绕主冷却腔呈环形设置，所述的主冷却腔的腔壁上均匀排布有通风孔用于与副冷却腔联通，所述的同步辊沿竖向均匀排布于主冷却腔内，所述的鼓风机的数量为两个，包括上鼓风机和下鼓风机，所述的上鼓风机和下鼓风机的风管分别与副冷却腔的上部和下部构成联通。
2.根据权利要求1所述的用于吹膜机的冷却装置，其特征在于：所述的同步辊水平放置，所述的同步辊两端设置有竖向调节装置，所述的竖向调节装置包括设置于同步辊两端的两侧的圆片构件，所述的主冷却腔腔壁上设置有供圆片构件竖向滚动的滚动轨道，所述的同步辊两端部设置有球形块，所述的两侧的圆片构件之间设置供球形块转动的球形腔。
3. 根据权利要求2所述的用于吹膜机的冷却装置，其特征在于：所述的主冷却腔由左侧板和右侧板组成，所述的左侧板和右侧板可沿副冷却腔水平滑移，所述的副冷却腔腔壁上水平设置有丝杆套并穿设有螺纹配合的调节丝杆，所述的调节丝杆朝向主冷却腔的端部设置有与主冷却腔抵配的固定块,另一端设置有用于旋转的操作块。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于吹膜机的冷却装置，其特征在于：所述的风管与副冷却腔联通的位置设置有阻风套，所述的阻风套上设置有供风流通的弓形轨道，所述的弓形轨道与风管配合的另一端的开口朝向下方设置。
5.根据权利要求4所述的用于吹膜机的冷却装置，其特征在于：所述的阻风套的材质为橡胶。
6.根据权利要求5所述的用于吹膜机的冷却装置，其特征在于：所述的鼓风机上设置有风桶，所述的风管一端作为进风口与风桶相联通，另一端作为出风口沿副冷却腔外侧环形均匀安装。
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