CN203556240U - 一种脉冲反吹装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地说是一种脉冲反吹装置。该脉冲反吹装置包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。

Description

一种脉冲反吹装置
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，具体地说是一种脉冲反吹装置。
背景技术
在静电喷粉行业和环保除尘行业中，粉尘的回收和过滤依靠除尘滤筒。在将滤筒表面的粉尘收集和回收的过程中，会遇到很多的问题。1、清灰效率不足，而达不到减低滤筒两面压力差的效果；2、滤筒顶部清灰极其困难而底部又有可能过头，甚至对滤筒造成损伤；3、转翼式的清灰装置，故障率高，维修不便，无法保证设备的长期正常运行，而且成本高；4、向下吹的气流被向上的气流抵消了一部分，因此反吹风量无法保证，反吹效果不佳。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、除尘效果好的脉冲反吹装置。
本实用新型是通过下述技术方案实现的：
一种脉冲反吹装置，包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。
所述导流管在轴向上设有缩减孔，所述缩减孔上部直径大于下部直径。
所述汽缸套上端面上围绕所述第二安装孔设有一圈挡边，所述导流管上部位于所述外螺纹和通孔之间设有一个台阶，所述挡边下表面与所述台阶相抵触。
所述拍打盖上表面上设有加强筋，下表面上设有一圈密封圈。
所述分流器上设有四条分流筋，所述分流筋上端设有连接环，所述连接环的内侧壁上设有一圈凸筋，所述导流管的下端外侧面上设有一圈凹槽，所述凸筋卡入所述凹槽内。
所述每相邻两条分流筋之间各设有一个通气孔。
所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有两个相互对称的通孔。
本实用新型所带来的有益效果是：
本实用新型中，所述脉冲反吹装置装在滤筒上，包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，在高速气流瞬间进入所述导流管中时，由于所述缩减孔上部直径大于下部直径，大部分气流加快到达滤筒内，一小部分气流通过导流管上部的通孔进入导流管和汽缸套之间，并且气流向下运动作用在所述拍打盖的凸柱的上端面上，进而推动所述拍打盖向下运动对滤筒进行密封，保证滤筒内是正压或者零压力，此时灰尘不易吸附在滤筒外表面上；气流经过导流管到达分流器时，一部分气流被分流筋引导沿着分流器的外侧面散开，进而吹喷到滤筒的侧壁上，另一部分气流通过分流器的通气孔喷吹至滤筒中下部，从而达到对滤筒的整体清灰的效果。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型所述拍打盖正面的结构示意图；
图2为本实用新型所述拍打盖反面的结构示意图；
图3为本实用新型所述导流管的结构示意图；
图4为本实用新型所述导流管的剖面图；
图5为本实用新型所述汽缸套正面的结构示意图；
图6为本实用新型所述汽缸套反面的结构示意图；
图7为本实用新型所述脉冲反吹装置的结构示意图；
图8为本实用新型所述脉冲反吹装置的爆炸图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、分流器；2、导流管；3、拍打盖；4、气缸套；5、分流筋；6、通气孔；7、通孔；8、凸柱；9、第一安装孔；10、第二安装孔；11、缩减孔；12、挡边；13、台阶；14、加强筋；15、密封圈；16、连接环；17、凸筋；18、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：
作为本实用新型所述脉冲反吹装置的实施例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，包括分流器1、导流管2、拍打盖3和气缸套4，所述分流器1呈圆锥形，所述分流器1的外表面上设有四条分流筋5，所述每条分流筋5之间设有一个通气孔6，所述导流管2呈两端敞口的筒状，所述导流管2上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管2的侧壁上位于所述外螺纹下方设有两个相互对称的通孔7，所述导流管2的下端固定于所述分流器1的分流筋5上端，所述拍打盖3上表面的中心处设有一个凸柱8，所述凸柱8轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔9，所述汽缸套4中心处设有第二安装孔10，所述凸柱8套装在所述第二安装孔10内，所述导流管2上端穿过所述第一安装孔9，所述导流管2上端的外螺纹露出所述汽缸套4上端面。
本实施例中，所述导流管2在轴向上设有缩减孔11，所述缩减孔11上部直径大于下部直径。
本实施例中，所述汽缸套4上端面上围绕所述第二安装孔10设有一圈挡边12，所述导流管2上部位于所述外螺纹和通孔7之间设有一个台阶13，所述挡边12下表面与所述台阶13相抵触。
本实施例中，所述拍打盖3上表面上设有加强筋14，下表面上设有一圈密封圈15。
本实施例中，所述分流器1上设有四条分流筋5，所述分流筋5上端设有连接环16，所述连接环16的内侧壁上设有一圈凸筋17，所述导流管2的下端外侧面上设有一圈凹槽18，所述凸筋17卡入所述凹槽18内。

Claims (7)

1.一种脉冲反吹装置，其特征在于包括分流器、导流管、拍打盖和气缸套，所述分流器呈圆锥形，所述分流器的外表面上设有至少两条分流筋，所述每条分流筋之间设有至少一个通气孔，所述导流管呈两端敞口的筒状，所述导流管上端的外侧面上设有外螺纹，所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有至少两个通孔，所述导流管的下端固定于所述分流器的分流筋上端，所述拍打盖上表面的中心处设有一个凸柱，所述凸柱轴向上设有贯通拍打盖的第一安装孔，所述汽缸套中心处设有第二安装孔，所述凸柱套装在所述第二安装孔内，所述导流管上端穿过所述第一安装孔，所述导流管上端的外螺纹露出所述汽缸套上端面。
2.如权利要求1所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述导流管在轴向上设有缩减孔，所述缩减孔上部直径大于下部直径。
3.如权利要求2所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述汽缸套上端面上围绕所述第二安装孔设有一圈挡边，所述导流管上部位于所述外螺纹和通孔之间设有一个台阶，所述挡边下表面与所述台阶相抵触。
4.如权利要求3所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述拍打盖上表面上设有加强筋，下表面上设有一圈密封圈。
5.如权利要求4所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述分流器上设有四条分流筋，所述分流筋上端设有连接环，所述连接环的内侧壁上设有一圈凸筋，所述导流管的下端外侧面上设有一圈凹槽，所述凸筋卡入所述凹槽内。
6.如权利要求3-5任一项所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述每相邻两条分流筋之间各设有一个通气孔。
7.如权利要求6所述的脉冲反吹装置，其特征在于所述导流管的侧壁上位于所述外螺纹下方设有两个相互对称的通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105649834A (zh) * 2016-03-02 2016-06-08 赵永胜 一种气动拍打及散气喷吹自洁式空气滤清器
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