CN203556195U - 一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型应用于气井脱硫技术领域，具体来说是一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，包括多个条形过滤板，所述多个条形过滤板沿宽度方向围绕呈圆形，各条形过滤板均为圆弧状，所述条形过滤板上设置有多个过滤孔，所述相邻过滤孔为交错设置；在所述多个条形板的外侧设置有呈圆弧状的滤布，所述滤布通过胶条镶嵌在两块过滤板之间，滤布的目数在250-300之间。本实用新型采用条形过滤板和滤布相结合的方式进行过滤，保证了过滤的效果，使得过滤板整体的过滤效果更好，并且更加牢固、不易变形。
Description
技术领域
本实用新型应用于气井脱硫技术领域，具体来说是一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置。
背景技术
络合铁脱硫技术是一种以铁为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化物的方法。络合铁脱硫剂能够直接将硫化氢转变成单质硫，脱硫率高达99.9%以上，并能利用空气中的氧气使脱硫剂再生，脱硫剂可循环使用。整个脱硫工艺分为天然气净化系统、溶液再生系统、硫磺回收系统。在硫磺回收系统中，整个过程包括硫泡沫汇集到硫泡沫槽，再由泵抽至真空转鼓过滤机，真空转鼓过滤机过滤掉硫泡沫中的溶液，溶液重新进入系统参与脱硫。过滤掉溶液的硫泡沫成为硫膏被产出。转鼓机工作过程为：转鼓部分浸入在料浆中，由电机带动转鼓旋转，过滤腔与真空源相通，滤液便透过滤布及吸滤管经分配头流出，而固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始一次干燥，然后洗涤，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布，经过吸滤管，导流分配头，通过连接管路进入气水分离器自动排出。根据工艺要求：洗涤液可单独导出，也可与滤液一起导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空吸滤下脱水，二次干燥，最后转入卸料区。经过空气反吹，使滤布鼓起，滤饼再由刮刀装置卸出，一个循环完成随即进入下一个循环。搅拌在储槽中连续或间歇地搅拌，防止料浆中固相颗粒沉降。但是现有的转鼓机过滤板由于结构的原因，存在过滤效果不好的问题。
如专利申请号为 201120096316，申请日为2011.4.2，名称为“一种固液分离装置”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种固液分离装置，包括机箱、进液管、快速接头、过渡套、抱箍、转鼓、皮带轮、出液管、球阀、抱箍摇臂、滤芯压板、滤芯、鼓座、转鼓机箱、回流管以及出液套，所述机箱里设置有转鼓机箱，所述转鼓机箱里设置有鼓座，所述鼓座上设置有转鼓，所述转鼓里设置有滤芯压板与滤芯，所述转鼓内侧与滤芯外侧空隙处设置对称挡板，所述转鼓机箱下设置有皮带轮，所述皮带轮通过出液套与出液管连接，所述出液管里设置有球阀，抱箍摇臂上设置有抱箍，所述抱箍上设置有过渡套，所述过渡套通过快速接头与进液管连接，所述进液管的另一端与回流管连接。上述专利并没有对转鼓机内的过滤板进行改进，所以仍然存在过滤效果不好的问题。
发明内容
为解决现有转鼓机的过滤板存在的过滤效果不好的问题，现在特别提出一种过滤效果好、不易腐蚀、不易变形的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置。
本实用新型的具体方案如下：
一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：包括多个条形过滤板，所述多个条形过滤板沿宽度方向围绕呈圆形，各条形过滤板均为圆弧状，所述条形过滤板上设置有多个过滤孔，所述相邻过滤孔为交错设置；在所述多个条形板的外侧设置有呈圆弧状的滤布，所述滤布通过胶条镶嵌在两块过滤板之间，滤布的目数在250-300之间。
所述滤布为涤纶滤布。
所述滤布的厚度为1mm。
所述条形过滤板为不锈钢板，厚度为0.6-1.0mm。
所述条形过滤板的厚度为0.8mm。
所述过滤孔孔径大小为8mm-12mm，所述相邻过滤孔中心间距为18-22mm。
所述过滤孔孔径为10mm，所述相邻过滤孔中心间距为20mm。
所述条形过滤板为18个，每个条形过滤板上设置有360个过滤孔。
所述每个条形过滤板的长为600mm，宽为260mm。
所述条形过滤板上还设置有支撑件，支撑件为600X18mm。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采用条形过滤板和滤布相结合的方式进行过滤，保证了过滤的效果，使得过滤板整体的过滤效果更好，并且更加牢固、不易变形。
2、本实用新型的滤布的目数在250-300之间。因为根据络合铁脱硫工艺本身的特性，硫泡沫中硫磺的浓度在3%左右。所以，如果滤布的目数低于250过多，就会使硫泡沫中的大量硫磺直接穿过滤布直接进入溶液中。同时根据真空泵的抽吸效果，真空度保持的-0.02至-0.04Mpa，效果为最佳，如果滤布的目数大于300过多，就会使真空度过大，超过泵的负荷，影响泵的使用。
3、滤布的材质为涤纶。因为络合铁脱硫工艺的溶液本身显碱性，而涤纶刚好可以耐碱性。在安装滤布以及在反吹区，要求滤布能够有一定的断裂伸长量，但是又不能太大，太大了吹起来易使滤布和刮板直接接触，影响使用寿命。涤纶的断裂伸长在30%-40%，刚好比较适中。同时涤纶的强度较棉布高，能够满足适当的摩擦。
4、滤布的厚度为1mm。这样既可保证滤布有一定强度，延长使用时间，又不至于太厚，而影响滤布的通透性。
5、本实用新型条形过滤板采用不锈钢，具有抗腐蚀、抗变形的特点，厚度为0.8mm的材料加工，在保证具有一定形变的基础上，同时又具有一定的抗敲击能力。
6、本实用新型过滤孔孔径大小10mm，孔径间距20mm，采用相邻错位开孔的方式开孔，整个过滤板孔数为360个，这样在保证能够让空气和过滤液良好通过的同时又能使过滤板不变形。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为滤布安装结构示意图。
图3为条形过滤板结构示意图。
附图中：条形过滤板1，过滤孔2，滤布3。
具体实施方式
实施例1
一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：包括多个条形过滤板1，所述多个条形过滤板1沿宽度方向围绕呈圆形，各条形过滤板1均为圆弧状，所述条形过滤板1上设置有多个过滤孔2，所述相邻过滤孔2为交错设置；在所述多个条形板的外侧设置有呈圆弧状的滤布3，所述滤布3通过胶条镶嵌在两块过滤板之间。所述滤布3的目数在250-300之间。本实用新型采用条形过滤板1和滤布3相结合的方式进行过滤，保证了过滤的效果，使得过滤板整体的过滤效果更好，并且更加牢固、不易变形。条形过滤板1为不锈钢板，厚度为0.6-1.0mm。过滤孔2孔径大小为8mm-12mm，所述相邻过滤孔2中心间距为18-22mm。
实施例2
一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：包括多个条形过滤板1，所述多个条形过滤板1沿宽度方向围绕呈圆形，各条形过滤板1均为圆弧状，所述条形过滤板1上设置有多个过滤孔2，所述相邻过滤孔2为交错设置；在所述多个条形板的外侧设置有呈圆弧状的滤布3，所述滤布3通过胶条镶嵌在两块过滤板之间，滤布3的目数在280之间。滤布3为涤纶滤布3。滤布3的厚度为1mm。条形过滤板1为不锈钢板，所述条形过滤板1的厚度为0.8mm。过滤孔2孔径为10mm，所述相邻过滤孔2中心间距为20mm。条形过滤板1为18个，每个条形过滤板1上设置有360个过滤孔2。每个条形过滤板1的长为600mm，宽为260mm。本实用新型采用条形过滤板1和滤布3相结合的方式进行过滤，保证了过滤的效果，使得过滤板整体的过滤效果更好，并且更加牢固、不易变形。滤布3的目数在250-300之间。因为根据络合铁脱硫工艺本身的特性，硫泡沫中硫磺的浓度在3%左右。所以，如果滤布3的目数低于250过多，就会使硫泡沫中的大量硫磺直接穿过滤布3直接进入溶液中。同时根据真空泵的抽吸效果，真空度保持的-0.02至-0.04Mpa，效果为最佳，如果滤布3的目数大于300过多，就会使真空度过大，超过泵的负荷，影响泵的使用。滤布3的材质为涤纶。因为络合铁脱硫工艺的溶液本身显碱性，而涤纶刚好可以耐碱性。在安装滤布3以及在反吹区，要求滤布3能够有一定的断裂伸长量，但是又不能太大，太大了吹起来易使滤布3和刮板直接接触，影响使用寿命。涤纶的断裂伸长在30%-40%，刚好比较适中。同时涤纶的强度较棉布高，能够满足适当的摩擦。滤布3的厚度为1mm。这样既可保证滤布3有一定强度，延长使用时间，又不至于太厚，而影响滤布3的通透性。条形过滤板1采用不锈钢，具有抗腐蚀、抗变形的特点，厚度为0.8mm的材料加工，在保证具有一定形变的基础上，同时又具有一定的抗敲击能力。过滤孔2孔径大小10mm，孔径间距20mm，采用相邻错位开孔的方式开孔，整个过滤板孔数为360个，这样在保证能够让空气和过滤液良好通过的同时又能使过滤板不变形。
实施例3
运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置包括多个条形过滤板1，所述多个条形过滤板1沿宽度方向围绕呈圆形，各条形过滤板1均为圆弧状，所述条形过滤板1上设置有多个过滤孔2，所述相邻过滤孔2为交错设置；在所述多个条形板的外侧设置有呈圆弧状的滤布3，所述滤布3通过胶条镶嵌在两块过滤板之间，滤布3的目数为250。滤布3为涤纶滤布3。滤布3的厚度为1mm。本实用新型采用条形过滤板1和滤布3相结合的方式进行过滤，保证了过滤的效果，使得过滤板整体的过滤效果更好，并且更加牢固、不易变形。条形过滤板1为不锈钢板，厚度为0.6mm。过滤孔2孔径大小为8mm，所述相邻过滤孔2中心间距为18mm。
实施例4
运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置包括多个条形过滤板1，所述多个条形过滤板1沿宽度方向围绕呈圆形，各条形过滤板1均为圆弧状，所述条形过滤板1上设置有多个过滤孔2，所述相邻过滤孔2为交错设置；在所述多个条形板的外侧设置有呈圆弧状的滤布3，所述滤布3通过胶条镶嵌在两块过滤板之间，滤布3的目数为300。滤布3为涤纶滤布3。滤布3的厚度为1mm。本实用新型采用条形过滤板1和滤布3相结合的方式进行过滤，保证了过滤的效果，使得过滤板整体的过滤效果更好，并且更加牢固、不易变形。条形过滤板1为不锈钢板，厚度为1.0mm。过滤孔2孔径大小为12mm，所述相邻过滤孔2中心间距为22mm。
Claims (9)
1.一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：包括多个条形过滤板（1），所述多个条形过滤板（1）沿宽度方向围绕呈圆形，各条形过滤板（1）均为圆弧状，所述条形过滤板（1）上设置有多个过滤孔（2），所述相邻过滤孔（2）为交错设置；在所述多个条形板的外侧设置有呈圆弧状的滤布（3），所述滤布（3）通过胶条镶嵌在两块过滤板之间，滤布（3）的目数在250-300之间。
2.根据权利要求1所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述滤布（3）为涤纶滤布（3）。
3.根据权利要求2所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述滤布（3）的厚度为1mm。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述条形过滤板（1）为不锈钢板，厚度为0.6-1.0mm。
5.根据权利要求4任意一项所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述条形过滤板（1）的厚度为0.8mm。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述过滤孔（2）孔径大小为8mm-12mm，所述相邻过滤孔（2）中心间距为18-22mm。
7.根据权利要求6所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述过滤孔（2）孔径为10mm，所述相邻过滤孔（2）中心间距为20mm。
8.根据权利要求5或7所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述条形过滤板（1）为18个，每个条形过滤板（1）上设置有360个过滤孔（2）。
9.根据权利要求8所述的一种运用在络合铁脱硫工艺中硫磺回收的新型过滤装置，其特征在于：所述每个条形过滤板（1）的长为600mm，宽为260mm。
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