CN203554092U - 设有弧形板的齿压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种齿压板。设有弧形板的齿压板，包括六个指压、一个弯板部分，六个所述指压均匀分布组成一扇形结构，所述扇形结构的外弧处设有一弧形板，所述弧形板外侧设有两个燕尾槽。由于采用上述技术方案，本实用新型韧性较强，可以良好的传递载荷，制作周期短，生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机领域，具体涉及一种齿压板。
背景技术
电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，定子铁心是发电机的关键部件，目前使用的定子铁心大多采用齿压板固定，齿压板类似与一个刚性垫块，起到传递载荷和固定硅钢片的作用。
在现有技术中，不同发动机类型需要配置不同的的齿压板，而这些齿压板由于结构与焊接技术因素的影响，强度与柔韧性较差，极易变形，使得其制作周期长且使用寿命短，十分不便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有弧形板的齿压板，以解决上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
设有弧形板的齿压板，包括六个指压、一个弯板部分，六个所述指压均匀分布组成一扇形结构，其特征在于，所述扇形结构的外弧处设有一弧形板，所述弧形板外侧设有两个燕尾槽。
本实用新型由不锈钢指压锻件焊接后拼装组成，大大提高了齿压板的强度和韧性，弧形板的设定方便齿压板与发电机的铝压圈紧贴连接，使结构更为稳定，一体化。
所述弧形板外侧还设有一定位销V形槽，所述定位销V形槽位于两个所述燕尾槽的中心处，可以用于定位安装齿压板。
所述扇形结构的圆心角为40度，六个所述指压在所述扇形结构圆心处不 连接。
所述指压在所述弧形板处一端端口上设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽的宽度等于所述弧形板的厚度，所述弧形板通过条状凹槽连接所述指压。
所述指压上表面设有至少一个螺孔，所述螺孔位于所述指压的中心线处；所述指压下表面设有一上窄下宽的等腰梯形凹槽，以便安装使用本实用新型。
所述弯板部分包括七块弯板，所述弯板包括五块大弯板和两块小弯板，所述大弯板与所述小弯板都是直角弯板，所述小弯板的面积和弧长是所述大弯板的一半。
两个相邻所述指压之间设有一所述大弯板，所述小弯板位于所述扇形结构左、右两边，所述大弯板与所述小弯板通过所述指压焊接而成一弧形弯板状整体。
所述弧形板是采用0Cr18Ni9热轧制作而成的弧形板，所述弯板是采用0Cr18Ni9冷轧制成而成的弯板。
为了保证满足齿压板的设计优化，确保齿压板的安全性，所述指压的性能要如下：
Rp0.2 ≥345MPa
Rm ≥620MPa
磁导率 ≤1.1
六个所述指压是统一由0Cr19Ni10NbN制作而成的锻件，六个所述指压形状、大小相同，所述指压上表面涂有特氟龙涂料，简化制作工艺的同时，确保了指压的性能质量。
有益效果：由于采用上述技术方案，采用本实用新型强度也韧性较强，可以良好的传递载荷，制作周期短，生产成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2，设有弧形板的齿压板，包括六个指压1、一个弯板部分2，六个指压均匀分布组成一扇形结构，扇形结构的外弧处设有一弧形板3，弧形板3外侧设有两个燕尾槽31。本实用新型由不锈钢指压锻件焊接后拼装组成，大大提高了齿压板的强度和韧性，弧形板的设定方便齿压板与发电机的铝压圈紧贴连接，使结构更为稳定，一体化。
弧形板3外侧还设有一定位销V形槽32，定位销V形槽32位于两个燕尾槽3的中心处，配合使用φ9.525定位销，可以方便定位安装齿压板。
如图2所示，扇形结构的圆心角为40度，六个指压1在扇形结构圆心处不连接。指压1在弧形板3处一端端口上设有一矩形凹槽，矩形凹槽的宽度等于弧形板的厚度，弧形板通过条状凹槽连接指压。指压上设有两个螺孔11，两个螺孔11分别设在指压的内、外两端，并位于指压的中心线处；指压下表面设有一上窄下宽的等腰梯形凹槽12。
弯板部分包括七块弯板，弯板包括五块大弯板22和两块小弯板21，大弯板22与小弯板21都是直角弯板，小弯板21的面积和弧长是大弯板22的一半。两个相邻指压之间设有一大弯板22，小弯板21位于扇形结构左、右两边，大弯板22与小弯板21通过指压焊接而成一弧形弯板状整体。
弧形板3是采用0Cr18Ni9热轧制作而成的弧形板，弯板是采用0Cr18Ni9冷轧制成而成的弯板。为了保证满足齿压板的设计优化，确保齿压板的安全性，指压的性能要如下：
Rp0.2 ≥345MPa
Rm ≥620MPa
磁导率 ≤1.1
六个指压是统一由0Cr19Ni10NbN制作而成的锻件，六个指压形状、大小相同，指压上表面涂有特氟龙涂料，简化制作工艺的同时，确保了指压的性能质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.设有弧形板的齿压板，包括六个指压、一个弯板部分，六个所述指压均匀分布组成一扇形结构，其特征在于，所述扇形结构的外弧处设有一弧形板，所述弧形板外侧设有两个燕尾槽。
2.根据权利要求1所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述弧形板外侧还设有一定位销V形槽，所述定位销V形槽位于两个所述燕尾槽的中心处。
3.根据权利要求1所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述扇形结构的圆心角为40度，六个所述指压在所述扇形结构圆心处不连接。
4.根据权利要求3所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述指压在所述弧形板处一端端口上设有一矩形凹槽，所述矩形凹槽的宽度等于所述弧形板的厚度，所述弧形板通过条状凹槽连接所述指压。
5.根据权利要求4所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述指压上设有至少一个螺孔，所述螺孔位于所述指压的中心线处。
6.根据权利要求1所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述弯板部分包括七块弯板，所述弯板包括五块大弯板和两块小弯板，所述大弯板与所述小弯板都是直角弯板，所述小弯板的面积和弧长是所述大弯板的一半。
7.根据权利要求6所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，两个相邻所述指压之间设有一所述大弯板，所述小弯板位于所述扇形结构左、右两边，所述大弯板与所述小弯板通过所述指压焊接而成一弧形弯板状整体。
8.根据权利要求1所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述指压是统一由0Cr19Ni10NbN制作而成的锻件，六个所述指压形状、大小相同；所述指压上表面涂有特氟龙。
9.根据权利要求1所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述弧形板是采用0Cr18Ni9热轧制作而成的弧形板。
10.根据权利要求1所述的设有弧形板的齿压板，其特征在于，所述弯板是采用0Cr18Ni9冷轧制成而成的弯板。
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