CN203552936U - 一种贴片电感的折端子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片电感的折端子装置，包括工作台面，工作台面上表面固接有支架，支架上连接有第一气缸，第一气缸的活塞指向工作台面，活塞上安装有上模床，上模床下方设置有折端子治具，支架上还固接有1对支撑件，2个支撑件之间固接有压端子治具，工作台面的下表面设有下模床，下模床的位置与上模床相对应。解决了现有技术效率低下、品质不稳定，人力浪费的问题。

Description

一种贴片电感的折端子装置

技术领域

本实用新型属于贴片电感类电子加工装置技术领域，涉及一种贴片电感的折端子装置。

背景技术

目前，折端子的步骤均为纯手工作业方式，从而品质得不到有效管控，端子折断过程中易出现PIN脚变形、弯曲，以及PIN脚与端子面断裂，造成产品在客户端使用时，焊接不牢固、散热效果不理想、温升过高，而导致电器烧毁。并且效率低下，人均效率仅为1800pcs/H，属于纯手工作业，品质不稳定，浪费大量人力。

实用新型的内容

本实用新型的目的是提供一种贴片电感的折端子装置，解决了现有技术效率低下、品质不稳定，人力浪费的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种贴片电感的折端子装置，包括工作台面，工作台面上表面固接有支架，支架上连接有第一气缸，第一气缸的活塞指向工作台面，活塞上安装有上模床，上模床下方设置有折端子治具，所述支架上还固接有1对支撑件，2个支撑件之间固接有压端子治具，所述工作台面的下表面设有下模床，下模床的位置与上模床相对应。

本实用新型的特点还在于，

其中压端子治具中部还设置有第二气缸，第二气缸指向支架。

其中工作台面下表面还设置有斜置的支撑件，工作台面的支脚底部安装有脚杯。

本实用新型的有益效果是，使用本实用新型进行折端子作业能够使良品率提升，作业效率提升333%，并且大大减小了人员劳动强度，节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型贴片电感的折端子装置的结构示意图；

图2是本实用新型贴片电感的折端子装置的侧视图。

图中，1.工作台面，2.支架，3.第一气缸，4.活塞，5.折端子治具，6.上模床，7.支撑件，8.压端子治具，9.下模床，10.第二气缸，11.支撑件，12.脚杯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供一种贴片电感的折端子装置，如图1及图2所示，包括工作台面1，工作台面1上表面固接有支架2，支架2上连接有第一气缸3，第一气缸3的活塞4指向工作台面1，活塞4上安装有上模床6，上模床6下方设置有折端子治具5，支架2上还固接有1对支撑件7，2个支撑件7之间固接有压端子治具8，压端子治具8中部还设置有第二气缸10，第二气缸10指向支架2，工作台面1的下表面设有下模床9，下模床9的位置与上模床6相对应，工作台面1下表面还设置有斜置的支撑件11，工作台面1的支脚底部安装有脚杯12。

本实用新型的的工作过程为

1）将待作业产品摆放于折端子治具8中；

2）将折端子治具5放进压端子治具8对应卡槽内，启动脚踏气压装置，第二气缸10开始向前滑动到卡位槽中后，第一气缸3中的活塞4开始朝下匀速滑动，固定在活塞4上的上模床6随活塞4朝下滑动，行程8cm距离之后，上模床6直接挤压在压端子治具8上，利用第一气缸3朝下的均匀力度将待折端子产品进行自动化折端子作业，完成后产品直接掉落在下模床9的槽内，整个动作完成。

表1为目前纯手工作业与使用本实用新型进行贴片电感的折端子作业的各项数据对比，由表1可看出，由于本实用新型的排版采用专用治具模板内摆放产品，所以无PIN脚变形及PIN脚断裂现象的发生，同时作业效率由原先人工作业的1800PCS/H提升至6000pcs/H，效率提升333%，大大提高了作业效率。

表1

Claims (3)

1.一种贴片电感的折端子装置，其特征在于，包括工作台面（1），工作台面（1）上表面固接有支架（2），支架（2）上连接有第一气缸（3），第一气缸（3）的活塞（4）指向工作台面（1），活塞（4）上安装有上模床（6），上模床（6）下方设置有折端子治具（5），所述支架（2）上还固接有1对支撑件（7），2个支撑件（7）之间固接有压端子治具（8），所述工作台面（1）的下表面设有下模床（9），下模床（9）的位置与上模床（6）相对应。

2.根据权利要求1所述的贴片电感的折端子装置，其特征在于，所述压端子治具（8）中部还设置有第二气缸（10），第二气缸（10）指向支架（2）。

3.根据权利要求1或2所述的贴片电感的折端子装置，其特征在于，所述工作台面（1）下表面还设置有斜置的支撑件（11），工作台面（1）的支脚底部安装有脚杯（12）。

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