CN203549241U - 输送弯管和混凝土输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送弯管以及具有该输送弯管的混凝土输送设备，所述输送弯管包括内弯管（1）、套设在该内弯管（1）上的外弯管以及位于所述内弯管（1）和所述外弯管之间的填充层，其中，所述内弯管（1）的外壁的外弯侧形成有向外凸出的凸台（2）。本实用新型的输送弯管中，在内弯管最易磨损的部位形成有凸台，以增强该部分的耐磨性，因而可以使用较少的材料达到与现有技术中的输送弯管同等长度的寿命，节省材料并减轻输送弯管的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土输送领域，具体地，涉及一种输送弯管以及具有该输送弯管的混凝土输送设备。
背景技术
用于输送混凝土的输送弯管的工作环境极其恶劣，内弯管的管壁要承受受到较大的压力冲击，使得内弯管的外弯侧极易失效，但是同时沿输送管道的纵向位于外弯侧两侧的部分磨损相对很少，并且内弯管的内弯处几乎没磨损。因此，对于图1中的管壁厚度完全相等的输送弯管的内弯管，在外弯侧磨损失效后，内弯侧几乎无磨损，沿内弯管的纵向位于外弯侧两侧的部分也较少，对材料的浪费很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种输送弯管以及具有该输送弯管的混凝土输送设备，当本实用新型在内弯管最易磨损的部位形成有凸台，以增强该部分的耐磨性。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种输送弯管，该输送弯管包括内弯管、套设在该内弯管上的外弯管以及位于所述内弯管和所述外弯管之间的填充层，其中，所述内弯管的外壁的外弯侧形成有向外凸出的凸台。
优选地，所述填充层包括设置在所述内弯管的外壁上的填充体，所述填充体的外表面平滑连接所述凸台的外表面和所述内弯管的外表面。
优选地，所述填充体为硅胶垫。
优选地，所述填充层包括填充在所述内弯管的外壁和所述外弯管的内壁之间的粘结剂。
优选地，所述凸台沿所述内弯管的延伸方向从所述内弯管的中央向两端延伸。
优选地，所述凸台和所述内弯管一体形成。
优选地，所述内弯管包括外弧半部和内弧半部，所述内弧半部的管壁厚度小于所述外弧半部的管壁厚度。
优选地，所述内弯管的外弧半部的管壁厚度从两端到中央逐渐增大。
优选地，所述内弯管的内壁的垂直于该内弯管的延伸方向的截面为圆。
本实用新型还涉及一种混凝土输送设备，该混凝土输送设备包括输送弯管，所述输送弯管为根据本实用新型的输送弯管。
本实用新型的输送弯管中，在内弯管最易磨损的部位形成有凸台，以增强该部分的耐磨性，因而可以使用较少的材料达到与现有技术中的输送弯管同等长度的寿命，节省材料并减轻输送弯管的寿命。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是现有的一种输送弯管的内弯管的主视剖视图；
图2是图1中的输送弯管的内弯管沿A-A线的剖视图；
图3根据本实施方式的输送弯管的内弯管的主视剖视图；
图4是图3中的输送弯管的内弯管沿M-M线的剖视图；
图5是图3中的输送弯管的沿N向的局部视图。
附图标记说明
1内弯管 2凸台
3外弧半部 4内弧半部
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；参见图4，“内弧半部”和“外弧半部”分别指将内弯管1顺着沿延伸方向的中线分隔成的两个半部中管壁朝内的一者和管壁朝外的一者；参见图3，“外弯侧”指所述“外弧半部”的中间区域。
本实用新型涉及一种输送弯管，该输送弯管包括内弯管1、套设在该内弯管1上的外弯管以及位于所述内弯管1和所述外弯管之间的填充层，其中，所述内弯管1的外壁的外弯侧形成有向外凸出的凸台2。
在物料输送过程中，输送弯管的内弯管1需要承受从给该内弯管1内流过的物料的持续冲蚀和磨损，并且在适用过程中，内弯管1的各个部位的磨损情况存在差异，具体地，内弯管1的外弧半部3相对于内弯管1的内弧半部4将承受更大的压力和更多的冲蚀，因而更易磨损，内弯管1的中间部分比两端也更易磨损，对于整个内弯管1而言，内弯管1的外弯侧最易磨损。如果将内弯管2的管壁厚度设计为完全相等，那么，当内弯管1的外弯侧已经磨损失效而使得内弯管1无法再继续使用时，内弯管1的其他部位（尤其是两端和内弧半部4）仍然具有较厚的厚度，从而无法充分利用制造内弯管1的耐磨材料，造成材料的浪费，增大了生产成本。因而，本实用新型的输送弯管在内弯管1最易磨损的部位设置凸台2，以增强该部分的耐磨性，并且为了不对物料在内弯管2内的顺畅输送造成阻碍，所述凸台2设置在内弯管1的外壁的外弯侧，这样，若需要使本实用新型的输送弯管与现有的输送弯管等寿命时，本实用新型的输送弯管的内弯管1的质量将明显低于现有的输送弯管的内弯管1的质量，因而能够减轻设备重量、节约材料、降低成本。
其中，具体地，所述凸台2沿所述内弯管1的延伸方向从所述内弯管1的中央向两端延伸。并且凸台2可以设置为任意适合的形状，例如如图5所示，本实施方式中，凸台2的展开形状大致为圆角矩形。
并且，优选地，所述凸台2和所述内弯管1一体形成，即具有凸台2的内弯管1可以采用铸造等适合的方式直接形成。
另外，所述内弯管1包括外弧半部3和内弧半部4，由于在物料输送的过程中，物料流动方向的改变会对外弧半部3造成较大的冲击，内弧半部4的磨损远小于外弧半部3的磨损，因而，优选地，内弧半部4的管壁厚度小于外弧半部3的管壁厚度，以尽可能实现内弯管1各部位的等寿命设计。并且，为了进一步与内弯管1各部位的磨损情况相匹配，优选地，可以设计为：对于内弯管1的垂直于该内弯管1的延伸方向的截面，从内弧半部4的中心到外弧半部3的中心，内弯管1的管壁厚度逐渐增大。
并且，对于本实施方式的内弯管1，由于设置有凸台2，因而可以适当地减小内弯管1的除凸台2以外的其他部位的壁厚，当整个内弯管1的除凸台2以外的其他部分的壁厚统一减小时，内弯管1的内弯侧的壁厚将变得很薄，不利于内弯管1的铸造成型，因此，本实施方式中，将内弯管1的内弯侧的壁厚适当增加，具体地，对于内弯管1的垂直于该内弯管1的延伸方向的截面，外弧部分3的外壁为半圆，内弧部分4的外壁为椭圆的一部分，并且该椭圆的长轴穿过所述外弧部分3和所述内弧部分4的中心。
同理，由于在物料运输过程中，物料流动方向的改变会对内弯管1的中央造成较大的冲击，并且所述冲击沿内弯管1的延伸方向从内弯管1的中央到两端逐渐减小，因而，优选地，所述内弯管1的外弧半部3的管壁厚度从两端到中央逐渐增大，以尽可能实现内弯管1各部位的等寿命设计。
并且，所述内弯管1的内壁的垂直于该内弯管1的延伸方向的截面为圆，以保证输送弯管与其它设备的对接，使得物料能够沿较平滑的流道输送。
此外，优选地，所述填充层包括设置在所述内弯管1的外壁上的填充体，所述填充体的外表面平滑连接所述凸台2的外表面和所述内弯管1的外表面。当内弯管1的外壁的外弯侧形成凸台2时，如果将内弯管1直接与外弯管套置在一起，则在凸台2周围内弯管1的外壁与外弯管的内壁之间的间隔会较大，即在凸台2周围形成空鼓，造成输送弯管强度下降，采用这种形成有空鼓的输送弯管输送物料时，在物料的冲击下，空鼓处极易碎裂而使输送弯管报废，因而，本优选实施方式中，增设填充体填充内弯管1与外弯管之间的空隙，对内弯管1的外壁进行外形补正，防止在凸台2形成空鼓，有效保证输送弯管的强度。
其中，所述填充体可以为硅胶垫。
并且，所述填充层还可以包括填充在所述内弯管1的外壁和所述外弯管的内壁之间的粘结剂，粘结剂能够将内弯管1和外弯管之间有效地连接在一起，即使内弯管1由于物料的冲击而出现局部碎裂，粘结剂也能够很好地将碎片保持原有的形状，有效避免碎片进入输送弯管内部的输送流道而对物料输送造成影响。并且，外弯管上可以设置有粘结剂注入孔，生产本实用新型的输送弯管时，先使用硅胶垫对内弯管1进行外形补正，再将内弯管1和外弯管装配好，然后从粘结剂注入孔注入粘结剂即可。
本实用新型还涉及一种混凝土输送设备，该混凝土输送设备包括输送弯管，并且，所述输送弯管为根据本实用新型的输送弯管。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种输送弯管，该输送弯管包括内弯管（1）、套设在该内弯管（1）上的外弯管以及位于所述内弯管（1）和所述外弯管之间的填充层，其特征在于，所述内弯管（1）的外壁的外弯侧形成有向外凸出的凸台（2）。
2.根据权利要求1所述的输送弯管，其特征在于，所述填充层包括设置在所述内弯管（1）的外壁上的填充体，所述填充体的外表面平滑连接所述凸台（2）的外表面和所述内弯管（1）的外表面。
3.根据权利要求2所述的输送弯管，其特征在于，所述填充体为硅胶垫。
4.根据权利要求1所述的输送弯管，其特征在于，所述填充层包括填充在所述内弯管（1）的外壁和所述外弯管的内壁之间的粘结剂。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的输送弯管，其特征在于，所述凸台（2）沿所述内弯管（1）的延伸方向从所述内弯管（1）的中央向两端延伸。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的输送弯管，其特征在于，所述凸台（2）和所述内弯管（1）一体形成。
7.根据权利要求1中所述的输送弯管，其特征在于，所述内弯管（1）包括外弧半部（3）和内弧半部（4），所述内弧半部（4）的管壁厚度小于所述外弧半部（3）的管壁厚度。
8.根据权利要求7所述的输送弯管，其特征在于，所述内弯管（1）的外弧半部（3）的管壁厚度从两端到中央逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的输送弯管，其特征在于，所述内弯管（1）的内壁的垂直于该内弯管（1）的延伸方向的截面为圆。
10.一种混凝土输送设备，该混凝土输送设备包括输送弯管，其特征在于，所述输送弯管为根据权利要求1-9中任意一项所述的输送弯管。
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