CN203548888U - 通孔塞子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通孔塞子，它包括与通孔大小相匹配的圆柱形的塞子本体（1），其特征在于：所述塞子本体（1）轴线位置的开口朝上方向上设有一个孔槽（3），所述孔槽（3）内设有使所述孔槽（3）的侧壁朝外顶出的挤压块，所述挤压块的横截面的直径大于所述孔槽（3）直径且小于所述通孔直径。采用本实用新型结构，无需对通孔进行二次加工，减少并简化了工序，并且对通孔的损伤较小、密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塞子，具体地为一种用于泵体上的通孔密封的通孔塞子。
背景技术
在各类泵的加工领域中，现有技术了对折弯油管的加工，较多方式为在泵体上预先设置的便于加工的工艺通孔，待加工完成后再将上述多余的通孔密封，现有技术中的此类通孔的密封较多使用一种带密封圈的螺钉结构，其安装过程如下：首先在所述的通孔的内壁上通过丝锥攻出相应的螺纹，再使所述螺钉与通孔旋合，并且使所述环形的密封圈压紧于螺钉和泵体之间，达到密封的效果。此现有技术存在以下几个缺点：1、要对所述的通孔进行二次加工，增加了加工工序，2、所述泵体的内表面要求精度较高，对于一些铝制且薄壁的泵体，在攻丝过程中产生挤压将会导致一定的泵体形变，影响泵体的表面精度，3、泵体的使用多为高压状态，普通的密封圈的密封效果较差，尤其在油液的浸泡下，其使用寿命将大大减少。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需对通孔进行二次加工的安装简单且密封效果好的通孔塞子。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的通孔塞子：它包括与通孔大小相匹配的圆柱形的塞子本体，其特征在于：所述塞子本体轴线位置的开口朝上方向上设有一个孔槽，所述孔槽内设有使所述孔槽的侧壁朝外顶出的挤压块，所述挤压块的横截面的直径大于所述孔槽直径且小于所述通孔直径。
作为本实用新型的一种改进，所述的挤压块为直径略小于孔槽上端面孔径的球体，所述孔槽的内壁上设有防止所述球体弹出的卡槽。通过敲击球体，使球体挤压由圆锥形的孔槽的大孔径上端挤压进入小孔径的下端，从而使孔槽的侧壁朝外侧挤压，当挤压到一定程度时，所述球体限位于所述卡槽内，从而使塞子本体朝外膨胀与通孔的内壁紧密配合，达到密封效果。
作为本实用新型的另一种改进，所述孔槽为横截面直径上大下小的圆锥形孔槽，所述的挤压块为大小及形状与所述孔槽相配合的圆台，且所述圆台的最大直径大于所述孔槽的最大直径，所述圆台的侧面与孔槽的内壁之间通过螺纹紧固连接。当所述挤压块为一个外侧面带有螺纹圆台结构时，同样可以通过螺纹拧紧使塞子本体的侧壁朝外侧膨胀，更因为所述挤压过程是通过螺纹拧紧，缓慢持续进行，因此较球体敲击的技术方案其没有瞬间冲击力，对通孔损伤较小。
作为一种优选，所述塞子本体的上端面上设有防止所述塞子本体随圆台拧紧过程中转动的限位槽。当所述挤压块为一个外侧面带有螺纹圆台结构时，由于螺纹拧紧过程中的摩擦力，所述塞子主体容易随挤压块一起转动，从而使塞子主体的外圆周面与通孔之间有滑动摩擦力，容易损伤通孔，由此，设置一个限位槽，当需要进行拧紧挤压块时，通过一个与所述限位槽相配合的辅助工装使所述塞子本体不随挤压块转动，从而减少塞子本体与通孔内壁的摩擦。
作为本实用新型的最后一种改进，所述塞子本体的外周面上设有若干凸缘。通过凸缘挤压进入通孔内壁，从而使塞子本体限位于所述通孔内，由于凸缘是直接垂直挤压进入通孔内壁，因此没有其他的摩擦力和切向的力，因此，对通孔内壁的损伤较小。
更进一步地，所述的凸缘是由多个沿塞子本体轴线方向水平设置的间隔一定距离的环形凸缘组成。通过绕塞子本体外圆周面一圈的环形凸缘，不仅起到限位作用，同时当一圈凸缘均挤压进入通孔内壁时，一圈凸缘同样起到密封效果，更可以所述的凸缘是若干个平行的间隔一定距离的环形凸缘组成，这样进一步提高连接的稳定性和密封性。
采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：首先，无需对通孔进行二次加工，减少并简化了工序。其次，当塞子主体设于通孔内时由于间隙配合，因此与通孔之间无接触也就不存在损伤，并且通过挤压块使塞子主体朝垂直于通孔侧壁方向挤压，由此塞子主体与通孔之间变为过盈配合，此过程通孔只受到垂直于内壁的挤压力，因此对通孔的损伤较小，由此也降低了密封通孔过程中对泵体内腔的高精度表面的影响，并且通过设于塞子主体外圆周面上的凸缘，使所述塞子主体与通孔之间连接更加牢固，能承受高压环境，并当所述凸缘为一圈环形的凸缘时，所述凸缘不仅起到紧固作用，更使其密封性能较好，由此避免了设置密封圈带来的老化因素。
附图说明
图1为本实用新型的通孔塞子的结构示意图。
图2为本实用新型的通孔塞子的另一种结构示意图。
图3为图1的俯视图。
图中所示：1、塞子本体，2、凸缘，3、孔槽，3.1、卡槽，4.1、球体，4.2、圆台，5、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的通孔塞子包括与通孔大小相匹配的圆柱形的塞子本体1，即相匹配指的是所述通孔塞子的大小形状略小于所述通孔，可以使本实用新型的通孔塞子间隙配合设于通孔内，并且其间隙又不会太大，所述塞子本体1的外圆周面上设有紧固装置，所述塞子本体1轴线位置的上端面设有开口方向朝上的且上端面孔径大于下端面孔径的圆锥形的孔槽3，所述孔槽3内设有使所述孔槽3的侧壁朝外顶出的挤压块。上述所指的紧固装置是指，当塞子主体设于通孔一定深度后，用于使塞子主体与通孔内壁间紧固配合的装置，它可以是若干个尖锐的凸出部件，也可以是若干环绕塞子主体一周的环形凸缘2，当挤压块的挤压作用下，使塞子主体的直径膨胀，从而与通孔过盈配合，即所述塞子主体的外圆周面与通孔内壁之间的间隙≤0。
另外，上述所指的通过孔槽3和挤压块使塞子主体的直径膨胀的过程是这样的：在所述塞子主体的上端面即图1和图2中的塞子主体的竖直方向的上端面，设有一个孔槽3，出于受力的平衡，和密封效果的最佳考虑，所述的孔槽3是设于所述的塞子主体的轴线位置，且开口朝上的圆柱形的凹槽。所述孔槽3的内壁是有一定斜度的，即所述孔槽3为上端面的孔径大，下端面的孔径小，形成一个倒置的圆锥形。所述挤压块设于所述孔槽3内，并且使所述挤压块的水平截面上的形状与大小与所述孔槽3相匹配，这里所指的相匹配是指当挤压块不受力的情况下设于所述孔槽3内时静置在孔槽3内靠近上端面位置，当对挤压块进行外力作用时所述挤压块靠近孔槽3下端面，从而由于孔槽3的圆锥形结构，使所述的塞子主体的侧壁均朝外膨胀。由此带动设于所述塞子主体外的紧固装置朝通孔内壁方向挤压，由此实现本实用新型的与通孔的紧固连接，并且膨胀后的塞子主体与通孔内壁之间又间隙配合转变为过盈配合，起到密封作用。
当然，最为一种改进的优选，上述的挤压块可以是多种形状，它可以是球体4.1，球体4.1结构的挤压块的各个方向受力均匀，因此，当球体4.1朝孔槽3下端面挤压过程中，所述塞子主体的侧壁的各个方向受力均一致，因此，所述塞子主体的各个方向的膨胀变形也均匀，密封效果也较佳。另外，为了使敲击挤压后的球体4.1在孔槽3内限位，在孔槽3的侧面一圈设有限制球体4.1移动的弧形卡槽3.1，使塞子主体保持一个膨胀的状态。
更或者，所述的挤压块为一个倒置的圆台4.2结构，所述圆台4.2的大小和形状与所述圆锥形的孔槽3的大小形状一致，使所述圆台4.2可以设于所述孔槽3内。并且在所述圆台4.2的侧面和孔槽3的内壁上均设有相配合的螺纹，同时在所述圆台4.2的上端面，即图2中所示的竖直方向的上端面，设有十字槽。由此，通过一个十字螺丝刀，带动所述圆台4.2朝孔槽3下端面旋紧，从而使塞子主体的侧壁膨胀。此过程的圆台4.2与孔槽3之间受到缓缓的挤压力，因此，塞子主体的膨胀过程也是一个均匀变化的过程，相比较通过敲击球体4.1从而产生水平挤压力而言，所述圆台4.2的螺纹拧紧的过程几乎没有竖直方向的瞬间冲击力，也不会带动塞子主体的产生瞬间朝竖直方向的冲击力，因此通孔也就只受到垂直内壁的挤压力，而不会有其他方向的冲击力，因此对通孔的损伤减少到最小。在此基础上，更进一步地，为了防止螺丝刀带动圆台4.2旋紧螺纹的过程中，受到周向转动的摩擦力从而也带动塞子主体转动，由此造成塞子主体与通孔内壁之间的摩擦损伤，本具体实施例中还做了改进，即在所述塞子主体的上端面设有若干限位槽5，当螺丝刀对圆台4.2进行旋紧时，通过一个辅助的工装与所述限位槽5配合，使塞子主体周向限位不随圆台4.2的转动而转动，当安装完成后，拿出辅助工装即可。为了通用性的考虑，所述限位槽5可以是较为常规的凹槽或者与现有扳手相匹配的齿槽，此类辅助工装和限位用的凹槽种类可以是简单的现有技术，在此就不详细阐述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通孔塞子，包括与通孔大小相匹配的圆柱形的塞子本体（1），其特征在于：所述塞子本体（1）轴线位置的开口朝上方向上设有一个孔槽（3），所述孔槽（3）内设有使所述孔槽（3）的侧壁朝外顶出的挤压块，所述挤压块的横截面的直径大于所述孔槽（3）直径且小于所述通孔直径。
2.根据权利要求1所述的通孔塞子，其特征在于：所述的挤压块为球体（4.1），所述孔槽（3）的内壁上设有防止所述球体（4.1）弹出的卡槽（3.1）。
3.根据权利要求1所述的通孔塞子，其特征在于：所述孔槽（3）为横截面直径上大下小的圆锥形孔槽（3），所述的挤压块为大小及形状与所述孔槽（3）相配合的圆台（4.2），且所述圆台（4.2）的最大直径大于所述孔槽（3）的最大直径，所述圆台（4.2）的侧面与孔槽（3）的内壁之间通过螺纹紧固连接。
4.根据权利要求3所述的通孔塞子，其特征在于：所述塞子本体（1）的上端面上设有防止所述塞子本体（1）随圆台（4.2）旋紧过程中转动的限位槽（5）。
5.根据权利要求1所述的通孔塞子，其特征在于：所述塞子本体（1）的外周面上设有若干凸缘（2）。
6.根据权利要求5所述的通孔塞子，其特征在于：所述的凸缘（2）是由多个沿塞子本体（1）轴线方向水平设置的间隔一定距离的环形凸缘组成。
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| CN106468357A (zh) * | 2015-08-20 | 2017-03-01 | 卡特彼勒公司 | 用于内驱动装配的磁性塞子 |
| CN107187099A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-09-22 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 用于等静压成型工艺柔性模具进料口快速密封方法和装置 |
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