CN203548245U

CN203548245U - 超高效液冷电机泵

Info

Publication number: CN203548245U
Application number: CN201320532829.7U
Authority: CN
Inventors: 刘讯岐; 刘豪磊; 刘雅; 李鹏; 赵运安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及一种超高效液冷电机泵。本实用新型超高效液冷电机泵，通过采用电机转子内部流动液体直接冷却散热、润滑散热液体传导散热冷却的液冷方式，彻底去除了电机内部的发热根源，改变了泵类有史以来沿用至今的应用结构，省去了现用泵及配套用电机的电机散热风扇、风扇护罩、电机皮带轮、泵皮带轮、传动皮带或联轴器、泵轴、轴承、固定泵及固定电机底座等部件，使其结构简单，重量减轻，效率提高，使用寿命成倍的延长，是当今世界现代化国防工程用泵、航空航海工程用泵、能源工程用泵、石油化学工业工程用泵、给/排水工程用泵、工业工程用泵、农业工程用泵，建筑工程用泵、绿色环保工程用泵的更新换代产品。

Description

超高效液冷电机泵

技术领域：

本实用新型涉及流体机械技术领域，具体涉及一种超高效液冷电机泵。

背景技术：

泵行业在世界上是一个极为稳健而且“永远兴旺”的行业，其产量产值每年都在稳步增长，即使在经济危机的年代也仍会有小幅度的增长，这是因为泵的使用量大面广，无数的泵无时无刻不在飞速运转中磨损，每年都需要大量的新泵来替换旧泵；纵观世界泵业，有史以来一直沿用的是皮带传动、联轴传动、加长轴联动等型式，通过传动皮带或联轴器、泵、电机固定底座等连接部件将泵与配套用电机连为一体，其体积既大又笨重，耗费能源又多，而且安装、移动、维修都极不方便；从建国初期50年代前苏联帮助我国建设的隶属机械工业部的五大水泵厂(沈阳水泵厂、上海水泵厂、长沙水泵厂、石家庄水泵厂、大连耐酸泵厂)，由于缺少国人自己的创新品牌及标准，所以在当今世界激烈竞争的泵业改革浪潮中遂渐落伍，如上海水泵厂的消失、长沙水泵厂的破产、沈阳水泵厂的重组充分证明了无国人自己的创新品牌及标准将会被动挨打，甚至会被陶汰出局，所以泵类的结构创新是提升我国乃至世界泵行业技术水平的唯一出路。

发明内容：

为克服上述泵类技术缺陷，本实用新型提供一种体积小、重量轻、移动方便、结构简单、造价低廉、节能省电，并可广泛应用于现代工业、农业、国防、消防、航空、航海、能源、石化等领域的一体化超高效液冷电机泵。

为达到上述目的，本实用新型通过下列技术方案实现：

所述的超高效液冷电机泵由电机泵进液端盖1、电机泵转子6、电机泵壳体9、电机泵出液端盖15四部分组成；其电机泵进液端盖1上安装有电机泵密封体2及轴承7；电机泵转子6上设置安装有电机泵轴体3，其电机泵轴体3一端安装有电机泵叶轮12，另一端设置进液口4，中间联接固定有双端电机泵密封体2及双端轴承7；其电机泵壳体9上设置有电机泵底座10，内部安装有电机泵定子线圈5，双端部安装有壳体密封8，内部灌装有润滑散热液体19，上端部设置有电机泵接线盒16，下端部设置有电机泵排液孔18，电机泵排液孔18内固定安装有电机泵排液螺栓17；其电机泵出液端盖15上设置安装有电机泵密封体2、轴承7、电机泵涡壳体11、出液口13、出液口法兰14。

所述的电机泵定子线圈5可以为有铁芯型电机定子线圈，也可以为无铁芯型电机定子线圈。

所述的电机泵转子6可以为有铁芯型电机转子，也可以为无铁芯型电机转子。

所述的电机泵密封体2采用下列几种类型的密封型式：一骨架密封，二弹簧机械密封，三磁力机械密封，四弹簧加磁力机械密封，五气密封。

所述的电机泵叶轮12，采用下列几种类型的泵叶轮型式：一离心泵叶轮，二向心泵叶轮，三混流泵叶轮，四轴流泵叶轮。

本实用新型超高效液冷电机泵通过采用上述技术方案，使泵与配套电机真正融为一体，彻底改变了泵类有史以来沿用至今的应用结构，省去了现用泵及配套用电机的电机散热风扇、风扇护罩、电机皮带轮、泵皮带轮、传动皮带或联轴器、泵轴、轴承、固定泵及固定电机底座等部件，使其结构简单，重量减轻，体积缩小(体积、重量均减少50％左右)，效率提高，使用寿命成倍的延长。

附图说明：

图1：为本实用新型超高效液冷电机泵结构示意图：

图中：1电机泵进液端盖 2电机泵密封体 3电机泵轴体 4进液口 5电机泵定子线圈 6电机泵转子 7轴承 8壳体密封 9电机泵壳体 10电机泵底座 11电机泵涡壳体 12电机泵叶轮 13出液口 14出液口法兰 15电机泵出液端盖 16电机泵接线盒 17电机泵排液螺栓 18电机泵排液孔 19润滑散热液体。

具体实施方式：

本实用新型如附图1所示：当电机泵开启工作后，液体首先经电机泵进液端盖1上设置的电机泵密封体2密封，后经进液口4流入电机泵轴体3内，对电机泵轴体3上的电机泵转子6直接冷却散热，后流经电机泵叶轮12内，有电机泵叶轮12对其作功，作功增压后通过电机泵涡壳体11流至出液口13，在此期间当液体经过电机泵涡壳体11时，通过电机泵涡壳体11对电机泵出液端盖15上设置的零部件实施传导散热冷却，由源源不断的流动液体将电机转子转动工作时产生的热量带出，起到了极佳的电机转子内部液体直接散热冷却及液体传导散热冷却的双重散热冷却节能效果。

当液体流经电机泵进液端盖1时，在对电机泵进液端盖1冷却的同时，也通过电机泵壳体9内部所灌装的润滑散热液体19对电机泵定子线圈5实施均匀的传导散热泠却，当液体流经电机泵涡壳体11时，在对电机泵出液端盖15实施冷却的同时也通过电机泵壳体9内部的润滑散热液体19再次对电机泵定子线圈5实施均匀传导散热泠却，起到了电机内部润滑散热液体传导散热的节能效果。

众所周知电机转子内部温度比外部温度高出40度左右，所以电机内部转子高温是造成电机效率降低的罪魁祸首，本实用新型通过采用上述电机转子内部流动液体直接冷却散热、润滑散热液体传导散热冷却的液冷方式，彻底去除了电机的发热根源，使电机泵用电机的效率明显提高，据浙江省温岭市电机研究所2008年7月23日检测的电机负载数据表明，该2极4.5千瓦LXQDJB_80型电机泵用电机可超负载至11.10562千瓦，而且效率高达98.15％，转速高达2990.19转，比当今世界发达国家最先进的超高效电机效率高出许多；据电机行业专家估算可节省电力能源至少50％以上；是当今世界现代化国防工程用泵、航空航海工程用泵、能源工程用泵、石油化学工业工程用泵、给/排水工程用泵、工业工程用泵、农业工程用泵，建筑工程用泵、绿色环保工程用泵的更新换代产品。

Claims

1.一种超高效液冷电机泵由电机泵进液端盖(1)、电机泵转子(6)、电机泵壳体(9)、电机泵出液端盖(15)四部分组成；其电机泵进液端盖(1)上安装有电机泵密封体(2)及轴承(7)；电机泵转子(6)上设置安装有电机泵轴体(3)，其电机泵轴体(3)一端安装有电机泵叶轮(12)，另一端设置进液口(4)，中间联接固定有双端电机泵密封体(2)及双端轴承(7)；其电机泵壳体(9)上设置有电机泵底座(10)，内部安装有电机泵定子线圈(5)，双端部安装有壳体密封(8)，内部灌装有润滑散热液体(19)，上端部设置有电机泵接线盒(16)，下端部设置有电机泵排液孔(18)，电机泵排液孔(18)内固定安装有电机泵排液螺栓(17)；其电机泵出液端盖(15)上设置安装有电机泵密封体(2)、轴承(7)、电机泵涡壳体11、出液口(13)、出液口法兰(14)。

2.根据权利要求1所述的超高效液冷电机泵，其特征在于，所述的电机泵定子线圈(5)为有铁芯型电机定子线圈。

3.根据权利要求1所述的超高效液冷电机泵，其特征在于，所述的电机泵转子(6)为有铁芯型电机转子。

4.根据权利要求1所述的超高效液冷电机泵，其特征在于，所述的电机泵密封体(2)采用下列几种类型的密封型式：一骨架密封，二弹簧机械密封，三磁力机械密封，四弹簧加磁力机械密封，五气密封。

5.根据权利要求1所述的超高效液冷电机泵，其特征在于，所述的电机泵叶轮(12)采用下列几种类型的泵叶轮型式：一离心泵叶轮，二向心泵叶轮，三混流泵叶轮，四轴流泵叶轮。

6.根据权利要求1所述的超高效液冷电机泵，其特征在于，所述的电机泵定子线圈(5)为无铁芯型电机定子线圈。

7.根据权利要求1所述的超高效液冷电机泵，其特征在于，所述的电机泵转子(6)为无铁芯型电机转子。