CN203548072U - 加固套筒式法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加固套筒式法兰，包括上风机塔筒和下风机塔筒、外连接板、外加固板、内连接板、内加固板、螺栓和螺母；其中，所述外连接板和所述内连接板位于所述上风机塔筒和所述下风机塔筒的筒壁两侧，所述上风机塔筒开有上风机塔筒通孔，所述下风机塔筒开有下风机塔筒通孔；所述外连接板设置在所述外加固板外侧，所述外连接板设置有外连接板通孔；所述内连接板设置在所述内加固板外侧，所述内连接板设置有内连接板通孔；所述螺栓装在所述上风机塔筒通孔、所述下风机塔筒通孔、所述外连接板通孔和所述内连接板通孔上，所述螺母装在所述螺栓的端部。本实用新型能够改善塔架法兰连接的疲劳承载力状况，减小螺栓承受的剪切力及疲劳受损情况。

Description

加固套筒式法兰

技术领域

本实用新型涉及一种风电塔筒筒节的连接装置，具体说，涉及一种加固套筒式法兰。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生绿色能源，风机是将风能转换为机械能的动力机械，广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。

大型风力发电机组中，塔架作为主要的承重结构，承受风机上几乎所有的载荷，包括机舱的自重、机舱重心偏移而引起的偏心力矩、风的轴向推力对塔架形成的弯矩，还包括阵风不均形成的对塔架的弯矩、风力发电机的振动等等。而这些载荷都要通过塔架传递给连接法兰及螺栓，这就对塔架的连接提出了很高的要求。

目前传统风力发电塔架连接主要为锻造法兰连接，锻造法兰的锻造工艺复杂，对于超大直径的环形件，热处理时存在的加热时间慢、热效率低、电能消耗大等等问题，都会增加热处理环节的生产成本；另外连接两法兰用连接螺栓在长期的循环载荷作用下要承载巨大的剪力，这将恶化法兰的受力、降低结构承载力，严重时产生结构安全事故，所以传统锻造法兰连接形式已经不能完全满足大机型塔架的承载力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种加固套筒式法兰，能够改善塔架法兰连接的疲劳承载力状况，并减小螺栓承受的剪切力及疲劳受损情况。

技术方案如下：

一种加固套筒式法兰，包括上风机塔筒和下风机塔筒、外连接板、外加固板、内连接板、内加固板、螺栓和螺母；其中，所述外连接板和所述内连接板位于所述上风机塔筒和所述下风机塔筒的筒壁两侧，所述上风机塔筒开有上风机塔筒通孔，所述下风机塔筒开有下风机塔筒通孔；所述外连接板设置在所述外加固板外侧，所述外连接板设置有外连接板通孔；所述内连接板设置在所述内加固板外侧，所述内连接板设置有内连接板通孔；所述螺栓装在所述上风机塔筒通孔、所述下风机塔筒通孔、所述外连接板通孔和所述内连接板通孔上，所述螺母装在所述螺栓的端部。

进一步：所述外连接板为弧形结构，所述外连接板通孔开在所述外连接板的侧壁上。

进一步：所述外连接板的顶部边沿处设置有外连接板导向坡口，所述外连接板导向坡口的末端延伸到所述外连接板的内侧面。

进一步：所述外加固板为弧形结构。

进一步：所述内连接板为弧形结构，所述内连接板通孔开在所述内连接板的侧壁上。

进一步：所述内连接板的顶部设置有内连接板导向坡口，所述内连接板导向坡口的末端延伸到所述内连接板的外侧面。

进一步：所述内加固板为弧形结构。

进一步：所述上风机塔筒为两端开口的筒状结构，所述上风机塔筒通孔开在筒壁的下部；所述下风机塔筒为两端开口的筒状结构，所述下风机塔筒通孔开在通壁的上部。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括：

本实用新型能够改善塔架法兰连接的疲劳承载力状况，这种连接形式稳固了上下筒节的连接，使得螺栓在承受弯曲扭转组合力的作用下，内外连接板上的加固板起到了抵消一部分受力的作用，从而减小螺栓承受的剪切力及疲劳受损情况，完全满足风机塔筒的受力要求，容易维护。

附图说明

图1为本实用新型加固套筒式法兰纵向剖面图；

图2为本实用新型加固套筒式法兰横向剖面图；

图3为本实用新型中外连接板的主视图；

图4为本实用新型中外连接板的左视图；

图5为本实用新型中外连接板的俯视图；

图6为本实用新型中外加固板的主视图；

图7为本实用新型中外连接板的俯视图；

图8为本实用新型中内连接板的主视图；

图9为本实用新型中内连接板的左视图；

图10为本实用新型中内连接板的俯视图；

图11为本实用新型中内加固板的主视图；

图12为本实用新型中内连接板的俯视图；

图13是本实用新型中上风机塔筒的主视图；

图14是本实用新型中上风机塔筒的俯视图；

图15是本实用新型中下风机塔筒的主视图；

图16是本实用新型中下风机塔筒的俯视图。

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型的技术方案作详细描述。

如图1所示，为本实用新型中加固套筒式法兰的纵向剖面图；如图2所示，为本实用新型中加固套筒式法兰的横向剖面图。

加固套筒式法兰用来固定上风机塔筒和下风机塔筒，其结构包括：外连接板1、外加固板2、内连接板3、内加固板4、螺栓5、螺母6、上风机塔筒7和下风机塔筒8；外连接板1和内连接板3位于上风机塔筒7和下风机塔筒8的筒壁两侧；外加固板2固定（焊接）在外连接板1的内侧，外连接板1设置有外连接板通孔12；内加固板4固定（焊接）在内连接板3内侧，内连接板3设置有内连接板通孔32；螺栓5装在外连接板通孔12和内连接板通孔32上，外连接板1和内连接板3之间通过螺栓5和螺母6固定。

外连接板1位于上风机塔筒7、下风机塔筒8的外侧，外加固板2位于上风机塔筒7、下风机塔筒8连接处，内连接板3位于上风机塔筒7、下风机塔筒8的内侧，螺栓5和螺母6将外连接板1、内连接板3、上风机塔筒7和下风机塔筒8连接，从而将上风机塔筒和下风机塔筒固定。

如图3所示，为本实用新型中外连接板1的主视图；如图4所示，为本实用新型中外连接板1的左视图；如图5所示，为本实用新型中外连接板1的俯视图。

外连接板1为弧形结构，外连接板1在侧壁上开有多个外连接板通孔12，外连接板1的顶部边沿处设置有外连接板导向坡口11，外连接板导向坡口11的末端延伸到外连接板1的内侧面。

如图6所示，为本实用新型中外加固板2的主视图；如图7所示，为本实用新型中外加固板2的俯视图。外加固板2为弧形结构，外加固板2的外壁焊接在外连接板1的内壁上。

如图8所示，为本实用新型中内连接板3的主视图；如图9所示，为本实用新型中内连接板3的左视图；如图10所示，为本实用新型中内连接板3的俯视图。

内连接板3为弧形结构，内连接板3在侧壁上开有多个内连接板通孔32，内连接板3的顶部设置有内连接板导向坡口31，内连接板导向坡口31的末端延伸到内连接板3的外侧面。内加固板4的外壁焊接在内连接板3的内壁上。

如图11所示，为本实用新型中内加固板4的主视图；如图12所示，为本实用新型中内加固板4的俯视图。内加固板4为弧形结构。

如图13所示，是本实用新型中上风机塔筒7的主视图；如图14所示，是本实用新型中上风机塔筒7的俯视图。上风机塔筒7为两端开口的筒状结构，在筒壁的下部开有上风机塔筒通孔71。

如图15所示，是本实用新型中下风机塔筒8的主视图；如图16所示，是本实用新型中下风机塔筒8的俯视图。下风机塔筒8为两端开口的筒状结构，在筒壁的上部开有下风机塔筒通孔81。

组装上风机塔筒7和下风机塔筒8时，需要先将加固套筒式法兰的外连接板1和内连接板3与下风机塔筒8连接，首先将外连接板1和内连接板3放置在下风机塔筒8的筒壁两侧，将螺栓5穿过下风机塔筒通孔81、外连接板通孔12和内连接板通孔32，并利用螺母6固定；待下风机塔筒8吊装完毕后，再将上风机塔筒7沿外连接板导向坡口11和内连接板导向坡口31围成的槽口放入外连接板1和内连接板3之间，且与外加固板2顶紧；最后，将螺栓5穿过外连接板通孔12和内连接板通孔32，并利用螺栓5和螺母6固定。

Claims (8)

1.一种加固套筒式法兰，其特征在于：包括上风机塔筒和下风机塔筒、外连接板、外加固板、内连接板、内加固板、螺栓和螺母；其中，所述外连接板和所述内连接板位于所述上风机塔筒和所述下风机塔筒的筒壁两侧，所述上风机塔筒开有上风机塔筒通孔，所述下风机塔筒开有下风机塔筒通孔；所述外连接板设置在所述外加固板外侧，所述外连接板设置有外连接板通孔；所述内连接板设置在所述内加固板外侧，所述内连接板设置有内连接板通孔；所述螺栓装在所述上风机塔筒通孔、所述下风机塔筒通孔、所述外连接板通孔和所述内连接板通孔上，所述螺母装在所述螺栓的端部。

2.如权利要求1所述加固套筒式法兰，其特征在于：所述外连接板为弧形结构，所述外连接板通孔开在所述外连接板的侧壁上。

3.如权利要求2所述加固套筒式法兰，其特征在于：所述外连接板的顶部边沿处设置有外连接板导向坡口，所述外连接板导向坡口的末端延伸到所述外连接板的内侧面。

4.如权利要求1至3任一项所述加固套筒式法兰，其特征在于：所述外加固板为弧形结构。

5.如权利要求1所述加固套筒式法兰，其特征在于：所述内连接板为弧形结构，所述内连接板通孔开在所述内连接板的侧壁上。

6.如权利要求5所述加固套筒式法兰，其特征在于：所述内连接板的顶部设置有内连接板导向坡口，所述内连接板导向坡口的末端延伸到所述内连接板的外侧面。

7.如权利要求1、5或者6所述加固套筒式法兰，其特征在于：所述内加固板为弧形结构。

8.如权利要求1所述加固套筒式法兰，其特征在于：所述上风机塔筒为两端开口的筒状结构，所述上风机塔筒通孔开在筒壁的下部；所述下风机塔筒为两端开口的筒状结构，所述下风机塔筒通孔开在通壁的上部。

Images