CN203547607U

CN203547607U - 油田废弃钻井液处理装置

Info

Publication number: CN203547607U
Application number: CN201320685234.5U
Authority: CN
Inventors: 王群力; 王宏伟; 王江
Original assignee: BEIJING BEIKE HENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING BEIKE HENGDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-10-31
Filing date: 2013-10-31
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2023-10-31

Abstract

本实用新型公开油田废弃钻井液处理装置，包括升降翻转机、钻屑泥浆转运槽、缓冲料仓、螺旋式搅拌输送机、双向螺旋输送机、第一强制混合搅拌机、第二强制混合搅拌机、螺旋输送机、自动包装机、第一药剂泵、螯合分散剂箱、第二药剂泵和固化剂箱，钻屑泥浆转运槽位于升降翻转机上，升降翻转机临近缓冲料仓安装设置，缓冲料仓的出口与螺旋式搅拌输送机的入口导通，螺旋式搅拌输送机的出口与双向螺旋输送机的入口导通，双向螺旋输送机的一个出口与第一强制混合搅拌机的入口导通，双向螺旋输送机的另一个出口与第二强制混合搅拌机的入口导通。本实用新型处理废气钻井液的固化周期短、操作工艺简单并且能针对各种钻井废钻井液进行固化。

Description

油田废弃钻井液处理装置

技术领域

本实用新型涉及泥浆无害化处理装置，特别涉及一种油田废弃钻井泥浆处理装置。

背景技术

油田废弃钻井液中含有多种有害物质，其中影响和危害环境的主要成分是油类、盐类（尤其是氯离子）及某些可溶性微量元素，如铬、汞等，对人体健康及环境造成一定的直接危害或潜在危害，能危及地面水、海洋、沼泽及动植物的生长、生存。随着对石油工业环境保护意识的增强，钻井废弃钻井液的排放以及由此造成的环境污染问题越来越为人们所关注。有害废弃钻井液的无害处理将成为当务之急。因此这项工作将随着勘探钻井区域的扩大和钻井数量的增加，清洁钻井是个大油田公司面临的急待决的难题，本专利技术涉及内容也将显现出其实用面广并具有发展前景的一项新技术。

在废弃钻井液环境无害处理的领域，国内外均进行了大量的研究工作；国际上处理陆上石油钻井废弃钻井液通常的做法是：①用于土地耕作；②固化；③细菌降解；④焚烧；⑤溶剂萃取；⑥注入废弃井下；集中无害处理。国内各油田从九十年代以来在废钻井液处理方面也进行了大量的研究工作，主要处理方法以固化为主，此方法简单易行，成本较低。现场废弃钻井液包括钻完钻时完井液和钻井过程中排放到泥浆池中的废泥浆；前一部分在完钻后没有被放掉，可在泥浆罐中直接处理，而后一部分，固化剂的加入就有一定难度，因此需要配备相应固化设备，以利于在最短的时间完成固化操作。根本原则是在规定的时间内完成均匀搅拌，达到固化实施要求。

在不同的油区板块钻井过程中，会产生大量废弃的钻井液。废弃钻井液含粘土、加重材料、材料添加剂、污水、污油及钻屑的多相稳定胶悬浮体，成份特别复杂。调查分析表明，废弃钻井液中含有盐类(尤其是氯化物)、柴油及其它矿物油、COD达到4000以上，严重超标，并含有总铬、六价铬、汞、总砷、总铅、总镉等重金属，另外废弃钻井液中的pH值也很高，因此对废弃钻井液的处理是比较困难的,如果不经处理的泥浆池长时间堆放，会直接影响周边农田、河塘、及海洋、也严重污染地下水资源。目前的处理手段也相对落后,除回收利用一小部分外绝大部分采用直接排放和自然蒸发、沉积、干化、焚烧和就地掩埋等方法进行简单处理,由于钻井废弃钻井液泥浆流失会对环境造成严重污染，所以必须对废弃钻井液进行固化处理。但是钻井过程中使用的钻井液体系随着区块和井深的不同而变化，不同钻井液体系中含有不同的成份，因此，产生的钻井废弃钻井液中的污染物成份和数量也会发生变化，一种固定的固化体系是不能适用于所有的钻井液体系的。针对不同的钻井液体系，其固化配方需要有真对性调整，所以需要许多种类。此方法虽然能达到一定的固化效果，但试验周期长，操作工艺复杂。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固化周期短、操作工艺简单并且能针对各种钻井废钻井液进行固化的油田废弃钻井液处理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：油田废弃钻井液处理装置，包括升降翻转机、钻屑泥浆转运槽、缓冲料仓、螺旋式搅拌输送机、双向螺旋输送机、第一强制混合搅拌机、第二强制混合搅拌机、螺旋输送机、自动包装机、第一药剂泵、螯合分散剂箱、第二药剂泵和固化剂箱，钻屑泥浆转运槽位于升降翻转机上，升降翻转机临近缓冲料仓安装设置，缓冲料仓的出口与螺旋式搅拌输送机的入口导通，螺旋式搅拌输送机的出口与双向螺旋输送机的入口导通，双向螺旋输送机的一个出口与第一强制混合搅拌机的入口导通，双向螺旋输送机的另一个出口与第二强制混合搅拌机的入口导通，第一强制混合搅拌机的出口和第二强制混合搅拌机的出口分别与螺旋输送机的入口导通，螺旋输送机的出口与自动包装机的进料口导通，螯合分散剂箱的出口和第一药剂泵的入口导通，第一药剂泵的出口与螺旋式搅拌输送机的药剂添加入口导通，固化剂箱的出口与第二药剂泵的入口导通，第二药剂泵的出口分别与第一强制混合搅拌机的药剂添加口和第二强制混合搅拌机的药剂添加口导通。

上述油田废弃钻井液处理装置，还包括工业控制计算机和内燃机移动发电机组，工业控制计算机的控制信号输出端分别与内燃机移动发电机组的控制信号输入端、升降翻转机的控制信号输入端、螺旋式搅拌输送机的控制信号输入端、第一强制混合搅拌机的控制信号输入端、第二强制混合搅拌机的控制信号输入端、螺旋输送机的控制信号输入端、自动包装机的控制信号输入端、第一药剂泵的控制信号输入端和第二药剂泵的控制信号输入端通信连接。

本实用新型的技术实施的有益效果是：本实用新型油田废弃钻井液处理装置的工艺流程简便、灵活性高、固化周期短、强度高、防水性高、方便运输。不再只针对单一井口的废弃钻井液钻屑进行固化，能够适应任意井口反出的废气钻井液钻屑。有效地抑制钻井废液中金属离子及有机物质对土壤等的侵蚀及滤沥程度，降低污染物的水溶性，从而保证固了化体中的污染物不易被水浸泡出来，减少对环境的污染，而且利于土壤的再耕作。

本实用新型油田废弃钻井液处理装置能够实现如下功能：1、处理废弃钻井液15.0 m³/h；其中固体颗粒（钻屑）3.0 m³/h。2、对废弃钻井液中所含水，在线连续实现岩屑分离，分离岩屑中含水率约30%，设计中考虑到表层页岩含胶质土特性，利用无机复合固化剂1、有机固化剂2和脱色剂3组成的固化材料加入强制混合搅拌机，可根据情况适量加入，改变岩屑粘附状况，利于快速液、固分离，提高了净化效率。3、分离水回用率达65%以上。

附图说明

图1为本实用新型油田废弃钻井液处理装置的原理图。

图中：1-升降翻转机，2-钻屑泥浆转运槽，3-缓冲料仓，4-螺旋式搅拌输送机，5-双向螺旋输送机，6-第一强制混合搅拌机，7-第二强制混合搅拌机，8-螺旋输送机，9-自动包装机，10-第一药剂泵，11-螯合分散剂箱，12-第二药剂泵，13-固化剂箱，14-工业控制计算机，15-内燃机移动发电机组，16-5吨叉车。

具体实施方式

如图1所示，本实施例油田废弃钻井液处理装置包括升降翻转机1、钻屑泥浆转运槽2、缓冲料仓3、螺旋式搅拌输送机4、双向螺旋输送机5、第一强制混合搅拌机6、第二强制混合搅拌机7、螺旋输送机8、自动包装机9、第一药剂泵10、螯合分散剂箱11、第二药剂泵12和固化剂箱13（强制混合设备设计双工系统，具体是由第一强制混合搅拌机6和第二强制混合搅拌机7组成），钻屑泥浆转运槽2位于升降翻转机1上，升降翻转机1临近缓冲料仓3安装设置，缓冲料仓3的出口与螺旋式搅拌输送机4的入口导通，螺旋式搅拌输送机4的出口与双向螺旋输送机5的入口导通，双向螺旋输送机5的一个出口与第一强制混合搅拌机6的入口导通，双向螺旋输送机5的另一个出口与第二强制混合搅拌机7的入口导通，第一强制混合搅拌机6的出口和第二强制混合搅拌机7的出口分别与螺旋输送机8的入口导通，螺旋输送机8的出口与自动包装机9的进料口导通，螯合分散剂箱11的出口和第一药剂泵10的入口导通，第一药剂泵10的出口与螺旋式搅拌输送机4的药剂添加入口导通，固化剂箱13的出口与第二药剂泵12的入口导通，第二药剂泵12的出口分别与第一强制混合搅拌机6的药剂添加口和第二强制混合搅拌机7的药剂添加口导通。

本实施例的油田废弃钻井液处理装置还包括工业控制计算机14和内燃机移动发电机组15，工业控制计算机14的控制信号输出端分别与内燃机移动发电机组15的控制信号输入端、升降翻转机1的控制信号输入端、螺旋式搅拌输送机4的控制信号输入端、第一强制混合搅拌机6的控制信号输入端、第二强制混合搅拌机7的控制信号输入端、螺旋输送机8的控制信号输入端、自动包装机9的控制信号输入端、第一药剂泵10的控制信号输入端和第二药剂泵12的控制信号输入端通信连接，可实现在线人机转换。

利用5吨叉车将盛满废弃钻井液的钻屑泥浆转运槽2运送到升降翻转机1上，升降翻转机1通过升降和翻转将钻屑泥浆转运槽2中的废弃钻井液倒入缓冲料仓3内，缓冲料仓3内的废弃钻井液流入螺旋式搅拌输送机4中，螯合分散剂箱11内的螯合分散剂通过第一药剂泵10加入到螺旋式搅拌输送机4中，废弃钻井液在螺旋式搅拌输送机4处理后流入到双向螺旋输送机5中，双向螺旋输送机5将废弃钻井液分别输送到第一强制混合搅拌机6和第二强制混合搅拌机7中，固化剂箱13内的固化剂通过第二药剂泵12分别输送到第一强制混合搅拌机6和第二强制混合搅拌机7中，废弃钻井液经固化处理后输送到自动包装机9进行打包并码垛。在实际运行中，通过工业控制计算机14实现自动控制运行。

泥浆振动筛筛上物，通过管状螺旋将钻屑泥浆输送至钻屑泥浆转运槽2，叉车16将钻屑泥浆转运槽2移至升降翻转机1上，升降翻转机1将泥浆倒入缓冲料仓3，缓冲料仓3内的泥浆经过计量装置将泥浆送入螺旋式搅拌输送机4，计量后的泥浆送入双向螺旋输送机5的入口，双向螺旋输送机5可将需要处理的泥浆分别送入第一强制混合搅拌机6和第二强制混合搅拌机7，经过固化处理的泥浆分别从强制混合搅拌机的出口将预混好的泥浆通过螺旋输送机8，送入自动包装机9，输出。在固化过程中螯合分散剂箱11内的药剂通过计量泵计量输出至强制混合搅拌机，固化剂箱13内的固化药剂经计量泵计量后分别加入第一强制混合搅拌机6和第二强制混合搅拌机7。计算机的控制信号分别控制内燃机移动发电机组15的输出电压、升降翻转机1、螺旋式搅拌输送机4、强制混合搅拌机、螺旋输送机8、自动包装机9、第一药剂泵10和第二药剂泵12。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims

1.油田废弃钻井液处理装置，其特征在于，包括升降翻转机（1）、钻屑泥浆转运槽（2）、缓冲料仓（3）、螺旋式搅拌输送机（4）、双向螺旋输送机（5）、第一强制混合搅拌机（6）、第二强制混合搅拌机（7）、螺旋输送机（8）、自动包装机（9）、第一药剂泵（10）、螯合分散剂箱（11）、第二药剂泵（12）和固化剂箱（13），钻屑泥浆转运槽（2）位于升降翻转机（1）上，升降翻转机（1）临近缓冲料仓（3）安装设置，缓冲料仓（3）的出口与螺旋式搅拌输送机（4）的入口导通，螺旋式搅拌输送机（4）的出口与双向螺旋输送机（5）的入口导通，双向螺旋输送机（5）的一个出口与第一强制混合搅拌机（6）的入口导通，双向螺旋输送机（5）的另一个出口与第二强制混合搅拌机（7）的入口导通，第一强制混合搅拌机（6）的出口和第二强制混合搅拌机（7）的出口分别与螺旋输送机（8）的入口导通，螺旋输送机（8）的出口与自动包装机（9）的进料口导通，螯合分散剂箱（11）的出口和第一药剂泵（10）的入口导通，第一药剂泵（10）的出口与螺旋式搅拌输送机（4）的药剂添加入口导通，固化剂箱（13）的出口与第二药剂泵（12）的入口导通，第二药剂泵（12）的出口分别与第一强制混合搅拌机（6）的药剂添加口和第二强制混合搅拌机（7）的药剂添加口导通。

2.根据权利要求1所述的油田废弃钻井液处理装置，其特征在于，还包括工业控制计算机（14）和内燃机移动发电机组（15），工业控制计算机（14）的控制信号输出端分别与内燃机移动发电机组（15）的控制信号输入端、升降翻转机（1）的控制信号输入端、螺旋式搅拌输送机（4）的控制信号输入端、第一强制混合搅拌机（6）的控制信号输入端、第二强制混合搅拌机（7）的控制信号输入端、螺旋输送机（8）的控制信号输入端、自动包装机（9）的控制信号输入端、第一药剂泵（10）的控制信号输入端和第二药剂泵（12）的控制信号输入端通信连接。