CN207002551U - 一种盾构工程施工的泥浆处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种盾构工程施工的泥浆处理系统，它包括：泥浆分离系统，用于将泥浆分离成处理水和渣土；制调浆系统，清水罐与全自动制浆系统连接，通过全自动制浆系统制备泥浆；废浆处理系统，尾水处理系统。本实用新型的优点和有益效果在于：集成度高，实现泥与水的精细的无害化处理，得到符合要求的渣土、固结泥饼以及符合环境质量要求的外排水和符合施工工艺要求的回用水，不仅避免二次污染的产生，外排水也能够再次利用。减少了资源输送量，使工程的运力能够分配到其他不可回用的资源上。

Description

一种盾构工程施工的泥浆处理系统

技术领域

本实用新型涉及泥浆处理领域，特别是一种盾构工程施工的泥浆处理系统。

背景技术

在淤泥或建筑泥浆处理领域中需要实现泥水分离﹑河湖清淤疏浚﹑城市管网污泥减量化处理﹑尾矿干排﹑城市污水处理厂污泥除砂等处理，处理后的浆液要求达到排放标准或回收再利用的标准，固体废渣进行填埋﹑焚烧或资源化利用。

传统的制浆系统均采用人工上料，极大的增加了工人的劳动强度，国外的自动制浆系统成本高，所以开发出国产的具有自主知识产权的全自动制浆系统就显得格外重要。

传统的调浆系统均采用混凝土浆池的方法，占地面积大，在未来城市施工中，施工场地越来越狭小，如何充分利用空间就显得尤为重要。

对于盾构环流系统中置换出来的的废弃的泥浆并没有进行无害化处理，这些废弃泥浆及其中的水都含有很多污染物，传统的处理方式为填埋处理，某渣土场特别重大滑坡事故即提出警示，如果不对这些泥浆进行科学的处理处置，极易造成二次污染，再次对环境造成破坏，甚至造成重大事故，造成人员伤亡和重大的经济损失。因此，采取合理的方法，对产生的废弃泥浆进行无害化处理，并使之能够被资源化利用，就显得非常重要。而目前常规的带式压滤、离心脱水和板框压滤处理工艺则未能解决好生产过程间歇、不连续的问题，且过程中产生的水未经过处理就直接排放。

中国专利文献CN 105152517 A记载了一种泥浆处理系统，能够提高泥浆的处理效率，实现液位的自动化平衡，但是处理后的清水直接排放，浪费较大。而回用需要进行处理，才符合盾构工程施工的要求。由于不同地质条件下产生的废弃泥浆材质差别较大，单一的工艺路线也无法满足盾构工程施工的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种盾构工程施工的泥浆处理系统，能够使盾构工程施工过程产生的泥浆中的泥水连续、高效分离，而且能将产生的泥、水分别进行连续、无害、安全处理，部分处理水和泥浆能够送入盾构机循环再利用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种盾构工程施工的泥浆处理系统，它包括：

泥浆分离系统，用于将泥浆分离成处理水和渣土；

制调浆系统，清水罐与全自动制浆系统连接，通过全自动制浆系统制备泥浆，全自动制浆系统和泥浆分离系统与调整泥浆箱连接，调整泥浆箱通过管路与盾构机连接；

废浆处理系统，调整泥浆箱还通过管路与压滤机连接，调整泥浆箱与压滤机之间设有待压泥浆罐，絮凝剂制备装置通过管路与待压泥浆罐连接；

尾水处理系统，压滤机的滤液出口与滤液水池连接，滤液水池与调节pH值装置连接，调节pH值装置与回用水池连接。

优选的方案中，所述的泥浆分离系统中，盾构机与预筛分装置的进料口连接，预筛分装置的筛下设有第一储浆槽，第一储浆槽通过第一输送泵与第一旋流分离装置的进液口连接，第一旋流分离装置的底部与脱水筛装置的进料口连接，第一旋流分离装置出液口与第一溢流箱的进口连接，第一溢流箱的沉淀口与第一储浆槽通过液位调节装置连接，第一溢流箱的溢流口与第二储浆槽连接；

第二储浆槽通过第二输送泵与第二旋流分离装置的进液口连接，第二旋流分离装置的底部与脱水筛装置的进料口连接，第二旋流分离装置的出液口与第二溢流箱的进口连接，第二溢流箱的沉淀口与第二储浆槽通过液位调节装置连接，第二溢流箱的溢流口与调整泥浆箱连接；

在预筛分装置和脱水筛装置的导渣口设有第一称重皮带输送机。

优选的方案中，清水罐通过冲洗水泵与多个高压清洗机连接，高压清洗机对着预筛分装置和脱水筛装置的筛面。

优选的方案中，所述的全自动制浆系统中，膨润土储罐通过输送装置与称量装置连接，称量装置与混合罐连接，混合罐通过泵与新浆罐连接。

优选的方案中，还设有全自动化学制浆系统，全自动化学制浆系统通过化学泵与调整泥浆箱连接。

优选的方案中，所述的清水罐或新浆罐由多个搪瓷拼装罐并联构成，在新浆罐的底部设有对角线反向对冲的推流器。

优选的方案中，还设有回孔泥浆箱，回孔泥浆箱与调整泥浆箱通过高位连通管连通，回孔泥浆箱与盾构机连接；

所述的回孔泥浆箱和调整泥浆箱为多个相同大小的泥浆箱单元串联构成，调整泥浆箱的各个泥浆箱单元之间通过低位连通管连通。

一种采用上述的盾构工程施工的泥浆处理系统的泥浆处理方法，包括以下步骤：

S1、泥水分离；

盾构机⑴切削出来的泥浆经过泥浆分离系统分离出处理水和渣土；

S2、制备调和泥浆；

清水罐中的清水注入全自动制浆系统，制备泥浆；

制备好后的泥浆送入新浆罐，静置一段时间后送入到调整泥浆箱，调整泥浆箱内的浆液溢流至回孔泥浆箱，然后送入盾构机；

当盾构机在砾石层、粉细砂层正常掘进时，排出的污浆经过泥浆分离系统处理满足盾构机使用要求，直接送入到调整泥浆箱内；

当盾构机在粉土、粘土层掘进时，泥浆分离系统不足以将泥浆比重降至合理范围内，通过调整泵将泥浆分离系统分离的泥浆直接送入到待压泥浆罐；

S3、废浆处理

调整泥浆箱的废浆送入到待压泥浆罐，待压泥浆罐内的泥浆通过絮凝后送入到压滤机压滤；

S4、尾水处理

压滤机的滤液水进入到滤液水池后，通过滤液水泵送到盐酸拌制装置中使滤液水水体的pH值调节为7-8，尾水经过尾水调节装置调节后可以外排或者回用；

通过以上步骤，实现盾构工程施工产生泥浆的循环和无害化处理。

优选的方案中，在泥浆分离系统的预筛分装置、脱水筛装置的导渣口设置第一称重皮带输送机；

在压滤机的排渣口设置第二称重皮带输送机；

通过对预筛分装置和脱水筛装置的排出渣土和压滤机排出的泥饼进行称重，计算盾构机是否存在超挖。

优选的方案中，当因为地质原因需要化学泥浆，全自动化学制浆系统按配比将水解品输入到调整泥浆箱；

所述的水解品为羧甲基纤维素和水解聚丙烯酰胺中的一种或多种的组合。

本实用新型提供的一种盾构工程施工的泥浆处理系统，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的方法技术集成度高，注重各种工艺的搭配，能够高效、连续的进行盾构工程泥浆的泥水分离，并且实现泥与水的精细的无害化处理，得到符合要求的渣土、固结泥饼以及符合环境质量要求的外排水和符合施工工艺要求的回用水，不仅避免二次污染的产生，满足较高的环保要求，而且还能将得到的渣土、泥饼进行处理后，作为资源再利用，以及外排水也能够再次利用。该方法实现了盾构工程产生的泥浆的无害化和资源化处理。

2、本实用新型的方法应用于较大规模的盾构工程时，由于部分资源的回用，减少了资源输送量，使工程的运力能够分配到其他不可回用的资源上，从而能够较好的缩短盾构工程施工工期。

3、本实用新型的系统首次采用泥浆箱式调浆系统，结构紧凑、高度集中，方便维护，占地面积小，整个系统所用的设备、装置均为常见设备、装置以及他们的组合，造价相对低廉。

4、采用本实用新型的系统及方法，能够有效评估盾构机是否超挖。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的设备和流程简图。箭头方向代表物料流动方向。

图2为本实用新型中制调浆系统的主视图。

图3为本实用新型中制调浆系统的俯视图。

图4为本实用新型中回孔泥浆箱和调整泥浆箱的组合结构俯视示意图。

图5为图4的M向视图。

图6为本实用新型中全自动化学制浆系统的主视结构示意图。

图7为本实用新型中全自动化学制浆系统的俯视结构示意图。

图中：盾构机1，泥浆分离系统2，预筛分装置201，第一储浆槽202，第一溢流箱203，第一旋流分离装置204，脱水筛装置205，第一输送泵206，第二输送泵207，第二旋流分离装置208，第二溢流箱209，第二储浆槽210，第一称重皮带输送机3，清水罐4，清水泵5，全自动制浆系统6，新浆罐7，补浆泵8，调整泥浆箱9，回孔泥浆箱10，全自动化学制浆系统11，化学泵12，回孔泵13，调整泵14，待压泥浆罐15，压滤机16，絮凝剂制备装置17，滤液水池18，滤液水泵19，盐酸拌制装置20，尾水调节装置21，推流器22，回用水池23，回用泵24，超声波液位计25，第二称重皮带输送机26，冲洗水泵27，高压清洗机28，高位连通管29，低位连通管30。

具体实施方式

实施例1：

如图1~7中，一种盾构工程施工的泥浆处理系统，它包括：

一、泥浆分离系统2，用于将泥浆分离成处理水和渣土；

优选的，泥浆分离系统2的具体结构为：

如图1中，所述的泥浆分离系统2中，盾构机1与预筛分装置201的进料口连接，预筛分装置201的筛下设有第一储浆槽202，第一储浆槽202通过第一输送泵206与第一旋流分离装置204的进液口连接，第一旋流分离装置204的底部与脱水筛装置205的进料口连接，第一旋流分离装置204出液口与第一溢流箱203的进口连接，第一溢流箱203的沉淀口与第一储浆槽202通过液位调节装置连接，第一溢流箱203的溢流口与第二储浆槽210连接；

第二储浆槽210通过第二输送泵207与第二旋流分离装置208的进液口连接，第二旋流分离装置208的底部与脱水筛装置205的进料口连接，第二旋流分离装置208的出液口与第二溢流箱209的进口连接，第二溢流箱209的沉淀口与第二储浆槽210通过液位调节装置连接，第二溢流箱209的溢流口与调整泥浆箱9连接；

在预筛分装置201和脱水筛装置205的导渣口设有第一称重皮带输送机3，设置的第一称重皮带输送机3由于获取渣土的重量，便于评估盾构机是否超挖。优选的，本例中的泥浆分离系统的尺寸为长16.6m×宽11.4m×高14.4m。泥浆分离系统2的设备组合和工艺流程规划较为合理，便于实现连续分离。整体结构较为紧凑，便于安装和布置。

优选的方案中，清水罐4通过冲洗水泵27与多个高压清洗机28连接，高压清洗机28对着预筛分装置201和脱水筛装置205的筛面。由此结构，确保预筛分装置201和脱水筛装置205的筛面清洁，确保实现连续工作。

二、制调浆系统如图1~3中，清水罐4与全自动制浆系统6连接，通过全自动制浆系统6制备泥浆，全自动制浆系统6和泥浆分离系统2与调整泥浆箱9连接，调整泥浆箱9通过管路与盾构机1连接；

优选的方案中，所述的全自动制浆系统6中，膨润土储罐通过输送装置与称量装置连接，称量装置与混合罐连接，混合罐通过泵与新浆罐7连接。某一盾构工程，在盾构机掘进前，清水罐4中的清水通过清水泵5注入全自动制浆系统6的混合罐中进行新浆制备。本例中，膨润土储罐下方的输送装置采用螺旋输送机，倾斜输送至静态称量装置的顶部，螺旋输送机的出料口设置密闭的柔性溜筒，确保顶部的设备不会影响到静态称量装置的称量精度，清水泵5上设有转角传感器，例如绝对值传感器，通过计算清水泵5、或驱动清水泵电机的转角，控制装置例如PLC计算得到清水注入量，也可以通过混合罐内的液位计获取清水注入量，然后静态称量装置按配比加入膨润土，静态称量装置采用底部设有压力传感器的料斗，或者翻板式称量传感器。能实现额定膨润土与清水的质量比优选为1:16。

通过全自动制浆系统将配好的泥浆泵送到新浆罐，静置15～20小时，经过充分钠化处理后由补浆泵送入调整泥浆箱9，调整泥浆箱9中的浆液溢流到回孔泥浆箱10中。

本例中，全自动制浆系统的尺寸：长8×宽7×高12米,制浆能力50m3/h。

优选的方案如图1、6、7中，还设有全自动化学制浆系统11，全自动化学制浆系统11通过化学泵12与调整泥浆箱9连接。通过全自动化制浆系统配好的浆液送入调整泥浆箱9。全自动化学制浆系统可以用于水泥，膨润土，CMC等粉状、颗料状材料全自动水化均匀后输送。

优选的方案中，当因为地质原因需要化学泥浆，全自动化学制浆系统11按配比将水解品输入到调整泥浆箱9；所述的水解品为羧甲基纤维素(CMC)和水解聚丙烯酰胺(PHP)中的一种或多种的组合。

把全自动化学制浆系统11药桶内的CMC根据水解品中药剂量占膨润土质量的1～2%由化学泵12送入调整泥浆箱9，PHP水解品按照膨润土质量的3～5‰由化学泵送入调整泥浆箱，并由调整泥浆箱9内设的气搅拌装置充分搅拌均匀后用回孔泵13送入井下盾构机1处。本例中，化学制浆系统的尺寸：长5.4m×宽3.8m×高3.9m。

三、废浆处理系统，调整泥浆箱9还通过管路与压滤机16连接，调整泥浆箱9与压滤机16之间设有待压泥浆罐15，絮凝剂制备装置17通过管路与待压泥浆罐15连接；

调浆泥浆箱9中的泥浆在调整过程中，会有废浆或多余的泥浆产生，这些泥浆不能随意外排。为达到安全排放的标准，这些泥浆必须被完全处理。由于泥浆中所含几乎全部是旋流器无法分离的细微颗粒，因此采用压滤机进行处理。在泥浆进入压滤机之前，通过絮凝剂制备装置17对待压泥浆罐15中泥浆的参数进行调整改良，改良的方式为化学絮凝法，即混合过程和絮凝反应过程，本系统设计是按照浓度为2‰有机高分子絮凝剂与浓度为5%的无机分散剂分次加入的流程进行设定。

所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺或聚合氯化铝中的任意一种，或者两者的混合物。

优选的方案如图4、5中，所述的清水罐4或新浆罐7由多个搪瓷拼装罐并联构成，在新浆罐7的底部设有对角线反向对冲的推流器22。

优选的方案如图4、5中，还设有回孔泥浆箱10，回孔泥浆箱10与调整泥浆箱9通过高位连通管29连通，高位连通管29在靠近回孔泥浆箱10与调整泥浆箱9顶部的位置将二者连通，回孔泥浆箱10通过回孔泵13与盾构机1连接；

所述的回孔泥浆箱10和调整泥浆箱9为多个相同大小的泥浆箱单元串联构成，调整泥浆箱9的各个泥浆箱单元之间通过低位连通管30连通，低位连通管30在靠近泥浆箱单元的底部位置将各个泥浆箱单元之间连通。优选的，调整泥浆箱9中设有气搅拌装置，通过气搅拌装置使泥浆混合均匀。

优选的方案中，新浆罐7、清水罐4、全自动制浆系统6和待压泥浆罐15中均设置有超声波液位计。

四、尾水处理系统，压滤机16的滤液出口与滤液水池18连接，滤液水池18与调节pH值装置，优选的为盐酸拌制装置20连接，盐酸拌制装置20与回用水池23连接。

滤液水池18中的滤液水经滤液水泵19泵送至盐酸拌制装置20的同时，通过加调节剂装置向盐酸拌制装置20中加入盐酸，系统根据两台PH仪(其中仪器PH1监测加药前pH值，仪器PH2监测加药后pH值)，控制系统PLC自动计算计量泵投加频率。PH1实时值在PH1上限设定值以上时，计量泵直接以50HZ运行；PH1实时值在PH1下限设定值的以下时计量泵停止；PH1实时数据在上限和下限之间，计量泵先以30HZ运行，PH2实时值在PH2上限设定值以上时，计量泵频率增加每秒钟增加一个调频基数，直到50HZ； PH2实时数据在PH2下限以下时，计量泵频率减少每秒钟减少一个调频基数，直到0HZ; PH2值在上限和下限之间时，计量泵维持当前频率运行。计量泵自动模式下运行时，计量泵每八个小时轮换一次，计量泵膜片破裂时自动切换到另一台计量泵运行，同时开启搅拌机进行搅拌，搅拌均匀，使盐酸拌制装置20中的水体呈中性(即pH 值为7)。尾水经盐酸充分调节后流入尾水调节装置21中，尾水调节装置21中的填料对调节后的尾水进行处理，经尾水调节装置处理后得到的外排水进入回用水池，经回用泵24泵送到待压泥浆罐15回用。

五、还包括集中控制系统

上述的一~四的系统都配有机旁本地操作系统，具有本地／远程转换功能。在远程方式下，设备由上位机及中央控制台控制；在本地方式下，可以完全脱离PLC和工控机独立地工作和操作，通过本地控制箱按钮启停设备，最大限度的确保了控制系统的可靠性。各功能系统(泥水分离系统、制调浆系统、废浆处理系统和尾水处理系统等)本地控制盘上设紧急停机开关，供设备检修或现场应急操作。正常生产时所有设备选择开关切换到“远程”，由中央控制室的上位机远程监控。

实施例2：

在实施例1的基础上，一种采用上述的盾构工程施工的泥浆处理系统的泥浆处理方法，包括以下步骤：

S1、泥水分离；

盾构机⑴切削出来的泥浆经过泥浆分离系统2分离出处理水和渣土；

S2、制备调和泥浆；

清水罐4中的清水注入全自动制浆系统6，制备泥浆；

制备好后的泥浆送入新浆罐7，静置一段时间后送入到调整泥浆箱9，调整泥浆箱9内的浆液溢流至回孔泥浆箱10，然后送入盾构机1；

当盾构机1在砾石层、粉细砂层正常掘进时，排出的污浆经过泥浆分离系统2处理满足盾构机1使用要求，直接送入到调整泥浆箱9内；

当盾构机在粉土、粘土层掘进时，泥浆分离系统2不足以将泥浆比重降至合理范围内，通过调整泵14将泥浆分离系统2分离的泥浆直接送入到待压泥浆罐15；

S3、废浆处理

调整泥浆箱9的废浆送入到待压泥浆罐15，待压泥浆罐15内的泥浆通过絮凝后送入到压滤机16压滤；

S4、尾水处理

压滤机16的滤液水进入到滤液水池18后，通过滤液水泵19送到盐酸拌制装置20中使滤液水水体的pH值调节为7-8，尾水经过尾水调节装置21调节后可以外排或者回用；

通过以上步骤，实现盾构工程施工产生泥浆的循环和无害化处理。

优选的方案中，在泥浆分离系统2的预筛分装置201、脱水筛装置205的导渣口设置第一称重皮带输送机3；

在压滤机16的排渣口设置第二称重皮带输送机26；

通过对预筛分装置201和脱水筛装置205的排出渣土和压滤机16排出的泥饼进行称重，计算盾构机1是否存在超挖。

优选的方案中，当因为地质原因需要化学泥浆，全自动化学制浆系统11按配比将水解品输入到调整泥浆箱9；

所述的水解品为羧甲基纤维素和水解聚丙烯酰胺中的一种或多种的组合。

将本实施例中的待处理的盾构工程泥浆以及渣土、泥饼和外排水进行检测，其相关参数如表1、表2 和表3 所示：

表1 泥水分离系统分离出来的渣土的相关参数

最大干密度(g/cm³) 含水率

砂层 粘土层 混合地层

1.84 ≤20%-25% ≤28%-35% ≤28%-32%

根据设计要求，渣土的含水率小于40％，由此可见，本实施例所得的渣土达到设计要求。

表2 废浆处理系统压滤出来的滤饼的相关参数

最大干密度(g/cm³) 含水率 七天无侧限抗压强度(MPa)

1.84 35.4% 0.15

根据设计要求，压滤出来的泥饼的含水率小于40％，7 天无侧限抗压强度不小于100KPa。由此可见，本实施例所得的压滤泥饼达到设计要求。

表3 滤液水的相关参数

序号 所测指标 絮凝处理上层清液 地表三类水标准值

1 pH 6.6 6-9

2 高锰酸钾指数(mg/L) 4.51 6

3 化学需氧量(mg/L) 15.5 20

4 五日生化需氧量(mg/L) 2.9 4

5 氨氮(mg/L) 0.125 1

6 总磷(mg/L) 0.123 0.2

7 总氮(mg/L) 0.57 1

8 总铜(mg/L) 0.0155 1

9 总锌(mg/L) 0.0067 1

10 总硒(μm/L) 0.513 10

11 总砷(mg/L) 0.0113 0.05

12 总汞(μm/L) 0.0010 0.1

13 总镉(mg/L) 0.0018 0.005

14 六价铬(mg/L) 0.00031 0.05

15 总铅(mg/L) 0.0282 0.05

16 烷基汞 未检出 不得检出

17 苯并(a)芘 未检出 不得检出

18 总镍 未检出 1

19 总铍 未检出 0.005

20 总银 未检出 0.5

21 总α放射性 未检出 1Bq/L

22 总β放射性 未检 10Bq/L

通过上表可以看出，所测成分都远低于国家规定最高允许排放浓度，故经过絮凝后产生的上清液，符合国家排放标准。

本实用新型实现了盾构工程产生的泥浆的无害化处理，部分泥浆或清水直接回用，并最终得到符合要求的渣土，固结泥饼以及符合环境质量要求的外排水。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种盾构工程施工的泥浆处理系统，其特征是它包括：

泥浆分离系统（2），用于将泥浆分离成处理水和渣土；

制调浆系统，清水罐（4）与全自动制浆系统（6）连接，通过全自动制浆系统（6）制备泥浆，全自动制浆系统（6）和泥浆分离系统（2）与调整泥浆箱（9）连接，调整泥浆箱（9）通过管路与盾构机（1）连接；

废浆处理系统，调整泥浆箱（9）还通过管路与压滤机（16）连接，调整泥浆箱（9）与压滤机（16）之间设有待压泥浆罐（15），絮凝剂制备装置（17）通过管路与待压泥浆罐（15）连接；

尾水处理系统，压滤机（16）的滤液出口与滤液水池（18）连接，滤液水池（18）与调节pH值装置连接，调节pH值装置与回用水池（23）连接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构工程施工的泥浆处理系统，其特征是：所述的泥浆分离系统（2）中，盾构机（1）与预筛分装置（201）的进料口连接，预筛分装置（201）的筛下设有第一储浆槽（202），第一储浆槽（202）通过第一输送泵（206）与第一旋流分离装置（204）的进液口连接，第一旋流分离装置（204）的底部与脱水筛装置（205）的进料口连接，第一旋流分离装置（204）出液口与第一溢流箱（203）的进口连接，第一溢流箱（203）的沉淀口与第一储浆槽（202）通过液位调节装置连接，第一溢流箱（203）的溢流口与第二储浆槽（210）连接；

第二储浆槽（210）通过第二输送泵（207）与第二旋流分离装置（208）的进液口连接，第二旋流分离装置（208）的底部与脱水筛装置（205）的进料口连接，第二旋流分离装置（208）的出液口与第二溢流箱（209）的进口连接，第二溢流箱（209）的沉淀口与第二储浆槽（210）通过液位调节装置连接，第二溢流箱（209）的溢流口与调整泥浆箱（9）连接；

在预筛分装置（201）和脱水筛装置（205）的导渣口设有第一称重皮带输送机（3）。

3.根据权利要求2所述的一种盾构工程施工的泥浆处理系统，其特征是：清水罐（4）通过冲洗水泵（27）与多个高压清洗机（28）连接，高压清洗机（28）对着预筛分装置（201）和脱水筛装置（205）的筛面。

4.根据权利要求1所述的一种盾构工程施工的泥浆处理系统，其特征是：所述的全自动制浆系统（6）中，膨润土储罐通过输送装置与称量装置连接，称量装置与混合罐连接，混合罐通过泵与新浆罐（7）连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种盾构工程施工的泥浆处理系统，其特征是：还设有全自动化学制浆系统（11），全自动化学制浆系统（11）通过化学泵（12）与调整泥浆箱（9）连接。

6.根据权利要求5所述的一种盾构工程施工的泥浆处理系统，其特征是：所述的清水罐（4）或新浆罐（7）由多个搪瓷拼装罐并联构成，在新浆罐（7）的底部设有对角线反向对冲的推流器（22）。

7.根据权利要求5所述的一种盾构工程施工的泥浆处理系统，其特征是：还设有回孔泥浆箱（10），回孔泥浆箱（10）与调整泥浆箱（9）通过高位连通管（29）连通，回孔泥浆箱（10）与盾构机（1）连接；

所述的回孔泥浆箱（10）和调整泥浆箱（9）为多个相同大小的泥浆箱单元串联构成，调整泥浆箱（9）的各个泥浆箱单元之间通过低位连通管（30）连通。