CN203545168U - 用于菊花杀青机中的物料框输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于菊花杀青机中的物料框输送结构。现有的采用输送链的方式难以有效的控制菊花物料框的输送量。本实用新型的特点是：包括支架、输送链条、主动齿轮、从动齿轮、一号支撑杆、二号支撑杆和驱动力控制器，驱动力控制器包括转轴、驱动齿轮、缺口圈、凸块圈、推拉圈、手柄、压簧和轴承，推拉圈套装在凸块圈上，一号支撑杆位于主动齿轮和从动齿轮之间，输送链条包括链条本体、一号链条段、二号链条段、一号推杆和二号推杆，二号推杆的底部垂直固定在二号链条段上，链条本体安装在主动齿轮和从动齿轮上，一号链条段和二号链条段均与二号支撑杆配合。本实用新型的结构设计合理，性能可靠，使用方便，有利于减少工作量。

Description

用于菊花杀青机中的物料框输送结构

技术领域

本实用新型涉及一种物料框输送结构，尤其是涉及一种用于菊花杀青机中的物料框输送结构，用于输送菊花杀青机中的物料框，特别适用于输送盛放胎菊物料的物料框，属于菊花杀青机中的一个部件。

背景技术

新鲜的菊花在加工过程中需要进行杀青操作，菊花物料经过菊花杀青机的杀青后，通常采用物料框来进行盛放，物料框一般为矩形结构，目前通常采用人工搬运物料框的方式将物料框放置到菊花杀青机的出料口，使得经过杀青操作后的菊花物料自动落入到物料框中，等物料框中的菊花物料达到要求的量后，再用人工的方式换上空的物料框，并将满的物料框搬到指定区域。由于目前需要采用人工的方式将物料框放置到菊花杀青机的出料口，工作量大，工作效率低。

现在虽然也有采用输送链的方式来输送菊花物料框的，但是，现有的采用输送链的方式难以有效的控制菊花物料框的输送量，经常会出现在需要菊花物料框的时候却没有菊花物料框输送过来，而在不需要菊花物料框的时候却有菊花物料框输送过来的情况，影响生产的正常有序开展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，使用方便，有利于减少工作量，提高工作效率的用于菊花杀青机中的物料框输送结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于菊花杀青机中的物料框输送结构的结构特点在于：包括支架、输送链条、主动齿轮、从动齿轮、一号支撑杆、二号支撑杆和驱动力控制器，所述驱动力控制器包括转轴、驱动齿轮、缺口圈、凸块圈、推拉圈、手柄、压簧和轴承，所述转轴安装在支架上，所述驱动齿轮通过轴承安装在转轴上，所述缺口圈的一侧设置有数个缺口，所述缺口圈套装在转轴上，该缺口圈的另一侧和驱动齿轮的一侧固定，所述转轴上设置有导向条，该导向条沿转轴的轴向分布，所述凸块圈的内壁设置有与导向条相匹配的导向槽，该凸块圈的一侧设置有与缺口圈中的缺口相匹配的数个凸块，所述凸块圈的外壁设置有一圈凸条，该凸块圈套装在转轴上，所述导向槽和导向条相配合，所述凸块和缺口相配合，所述推拉圈套装在凸块圈上，该推拉圈的内径小于凸块圈中凸条的外径，所述推拉圈的底部铰接在支架上，所述手柄的一端固定在推拉圈上，所述推拉圈、凸块圈、缺口圈和驱动齿轮沿转轴的轴线方向依次排列，所述凸块圈和缺口圈之间存在间隙，所述压簧套装在转轴上，该压簧位于凸块圈和缺口圈之间；所述一号支撑杆和二号支撑杆均固定在支架上，该一号支撑杆和二号支撑杆相互平行，所述主动齿轮固定在转轴上，所述从动齿轮安装在支架上，所述一号支撑杆位于主动齿轮和从动齿轮之间；所述输送链条包括链条本体、一号链条段、二号链条段、一号推杆和二号推杆，所述链条本体为环形结构，所述一号链条段和二号链条段均并排连接在链条本体的一侧，该一号链条段和二号链条段均匀分布在链条本体上，所述一号推杆的底部垂直固定在一号链条段上，该一号推杆为圆柱形结构，所述一号推杆的直径为0.6-0.8cm，该一号推杆的高度为3-4cm，所述二号推杆的底部垂直固定在二号链条段上，该二号推杆为圆柱形结构，所述二号推杆的直径为0.6-0.8cm，该二号推杆的高度为3-4cm；所述链条本体安装在主动齿轮和从动齿轮上，该链条本体的上部架在一号支撑杆上，所述一号链条段和二号链条段均与二号支撑杆配合。

作为优选，本实用新型所述一号推杆和二号推杆均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述一号支撑杆和二号支撑杆均为不锈钢材质。

作为优选，本实用新型所述驱动力控制器中的凸块圈和缺口圈之间的间隙宽度为3-6cm。

作为优选，本实用新型所述驱动力控制器中的缺口圈上缺口的数量为3-8个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用方便，当主动齿轮在外力作用下进行转动时，主动齿轮能够带动链条本体进行转动，使得一号推杆或者二号推杆能够将叠加在一起的物料框逐个推入菊花杀青机的出料口位置，减少了工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率。由于链条本体的上部架在一号支撑杆上，一号链条段和二号链条段均与二号支撑杆配合，使得本实用新型的结构更加牢固，性能更加可靠，能够更加方便、有效的输送物料框。

本实用新型中的驱动力控制器能够根据实际需要控制输送链条的转动情况，有利于生产的有序进行。使用时，外部的驱动力输入驱动齿轮，使得驱动齿轮在转轴上转动，在驱动齿轮的转动下带动缺口圈进行转动，而菊花杀青机中的输送链条能够和转轴同步转动，当需要输送链条进行转动时，通过操作工人推动手柄的方式，从而将凸块圈中的凸块嵌入缺口圈中的缺口，而压簧被压缩，使得缺口圈带动凸块圈进行转动，在转轴的导向条和凸块圈的导向槽的共同作用下，缺口圈能够带动转轴进行转动，从而实现输送链条转动的功能；当菊花杀青机不需要输送链条进行转动时，操作工人只需放开手柄即可，在压簧的作用下，凸块圈和缺口圈自动分离，此时，缺口圈在转轴上进行空转。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的用于菊花杀青机中的物料框输送结构的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2中去掉输送链条、主动齿轮、从动齿轮和驱动力控制器后的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中输送链条的主视结构示意图。

图5是图4的俯视结构示意图。

图6是图4的仰视结构示意图。

图7是本实用新型实施例中驱动力控制器的主视结构示意图。

图8是图7的右视结构示意图。

图9是图7的俯视结构示意图。

图10是图7中将手柄右推，使得推拉圈将凸块圈向右顶后，凸块圈中的凸块咬合到缺口圈中的缺口上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图10，本实施例中的用于菊花杀青机中的物料框输送结构包括支架1、输送链条2、主动齿轮3、从动齿轮4、一号支撑杆5、二号支撑杆6和驱动力控制器7，其中，一号支撑杆5和二号支撑杆6均为不锈钢材质。

本实施例中的驱动力控制器7包括转轴71、驱动齿轮72、缺口圈73、凸块圈74、推拉圈75、手柄76、压簧77和轴承78。本实施例中的转轴71安装在支架1上，转轴71能够在支架1上进行转动。驱动齿轮72通过轴承78安装在转轴71上，驱动齿轮72能够在转轴71上进行转动。本实施例中缺口圈73的一侧设置有数个缺口，缺口圈73套装在转轴71上，该缺口圈73的另一侧和驱动齿轮72的一侧固定，通常情况下，本实用新型缺口圈73上缺口的数量为3-8个。

本实施例中的转轴71上设置有导向条，该导向条沿转轴71的轴向分布，凸块圈74的内壁设置有与导向条相匹配的导向槽，该凸块圈74的一侧设置有与缺口圈73中的缺口相匹配的数个凸块，凸块圈74的外壁设置有一圈凸条，该凸块圈74套装在转轴71上，导向槽和导向条相配合，使得凸块圈74的转动能够带动转轴71进行转动；凸块和缺口相配合，使得凸块能够正好嵌入到缺口中。

本实施例中的推拉圈75套装在凸块圈74上，该推拉圈75的内径小于凸块圈74中凸条的外径，使得推拉圈75朝凸块圈74的一侧推动时，推拉圈75能够顶在凸块圈74的凸条上，使得推拉圈75能够带动凸块圈74移动。本实施例中推拉圈75的底部铰接在支架1上，使得推拉圈75能够以铰接点为圆心进行左右移动。本实施例中手柄76的一端固定在推拉圈75上，通常情况下，本实用新型将手柄76的一端固定在推拉圈75的顶部。

本实施例中的推拉圈75、凸块圈74、缺口圈73和驱动齿轮72沿转轴71的轴线方向依次排列，凸块圈74和缺口圈73之间存在间隙，通常情况下，凸块圈74和缺口圈73之间的间隙宽度为3-6cm。压簧77套装在转轴71上，该压簧77位于凸块圈74和缺口圈73之间，在压簧77的作用下，凸块圈74和缺口圈73能够自动分离。

本实施例中的一号支撑杆5和二号支撑杆6均固定在支架1上，该一号支撑杆5和二号支撑杆6之间相互平行。本实施例中的主动齿轮3固定在转轴71上，从动齿轮4安装在支架1上，主动齿轮3能够随转轴71进行转动，从动齿轮4能够在支架1上转动。本实施例中的一号支撑杆5位于主动齿轮3和从动齿轮4之间，且一号支撑杆5的一端靠近主动齿轮3，该一号支撑杆5的另一端靠近从动齿轮4，但是一号支撑杆5不影响主动齿轮3和从动齿轮4的转动。

本实施例中的输送链条2包括链条本体21、一号链条段22、二号链条段23、一号推杆24和二号推杆25，其中，一号推杆24和二号推杆25均为不锈钢材质。本实施例中的链条本体21为环形结构，即链条本体21为首尾相连的一圈，当链条本体21绕到两个齿轮上后，链条本体21能够随齿轮的转动而进行转动。

本实施例中的一号链条段22和二号链条段23均并排连接在链条本体21的一侧，即一号链条段22连接在链条本体21的一侧，且一号链条段22和链条本体21是并排的，一号链条段22能够随链条本体21的转动而进行转动；二号链条段23连接在链条本体21的一侧，且二号链条段23和链条本体21是并排的，二号链条段23能够随链条本体21的转动而进行转动。本实施例中的一号链条段22和二号链条段23是位于链条本体21的同一侧的，且一号链条段22和二号链条段23均匀分布在链条本体21上，本实用新型中的一号链条段22和二号链条段23实质上都是一段链条。

本实施例中一号推杆24的底部垂直固定在一号链条段22上，此处所说的垂直，是指当一号链条段22处于伸直状态时，一号推杆24和一号链条段22之间是垂直的。本实施例中的一号推杆24为圆柱形结构，一号推杆24的直径为0.6-0.8cm，优选为0.7cm，该一号推杆24的高度为3-4cm，优选为3.5cm。

本实施例中二号推杆25的底部垂直固定在二号链条段23上，此处所说的垂直，是指当二号链条段23处于伸直状态时，二号推杆25和二号链条段23之间是垂直的。本实施例中的二号推杆25为圆柱形结构，二号推杆25的直径为0.6-0.8cm，优选为0.7cm，该二号推杆25的高度为3-4cm，优选为3.5cm。

本实施例中的链条本体21安装在主动齿轮3和从动齿轮4上，当主动齿轮3在外力作用下进行转动时，能够带动链条本体21和从动齿轮4进行转动。本实施例中链条本体21的上部架在一号支撑杆5上，即一号支撑杆5对链条本体21的上部起到支撑作用，大大提高了结构的牢固度。本实施例中的一号链条段22和二号链条段23均与二号支撑杆6配合，即当链条本体21进行转动时，一号链条段22和二号链条段23随链条本体21进行转动的过程中，一号链条段22能够架在二号支撑杆6上，二号链条段23也能够架在二号支撑杆6上，从而进一步提高了结构牢固度。

本实施例中的物料框输送结构用于输送菊花杀青机中的物料框，特别适用于输送盛放胎菊物料的物料框，属于菊花杀青机中的一个部件，使用时，外力驱动主动齿轮3进行转动，主动齿轮3的转动能够带动链条本体21进行转动，物料框叠加后放置在链条本体21上，在叠加起来的物料框中，除了最下方的一个物料框之外，其余物料框均在沿链条本体21转动的方向上均被挡条抵挡住，在链条本体21转动到某个位置后，一号推杆24或者二号推杆25能够顶在最下方的一个物料框上，使得最下方的一个物料框随链条本体21的转动而进行移动，从而实现输送菊花杀青机中的物料框的目的。驱动力控制器7能够控制主动齿轮3转动情况，外界的驱动力驱动驱动齿轮72进行转动，由驱动齿轮72带动缺口圈73进行转动，通过人工推动手柄76，将推拉圈75带动凸块圈74向缺口圈73移动，压簧77被压缩，而凸块圈74中的凸块嵌入缺口圈73的缺口中，使得缺口圈73带动凸块圈74进行转动，在转轴71的导向条和凸块圈74的导向槽的共同作用下，再由凸块圈74带动转轴71进行转动，从而实现主动齿轮3进行转动的目的；当菊花杀青机中的主动齿轮3不需要转动时，只需放开手柄76即可，在压簧77的作用下，凸块圈74被弹开，使得凸块圈74和缺口圈73分离，此时，驱动齿轮72和缺口圈73在转轴71空转，而菊花杀青机中的主动齿轮3停止转动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于菊花杀青机中的物料框输送结构，其特征在于：包括支架、输送链条、主动齿轮、从动齿轮、一号支撑杆、二号支撑杆和驱动力控制器，所述驱动力控制器包括转轴、驱动齿轮、缺口圈、凸块圈、推拉圈、手柄、压簧和轴承，所述转轴安装在支架上，所述驱动齿轮通过轴承安装在转轴上，所述缺口圈的一侧设置有数个缺口，所述缺口圈套装在转轴上，该缺口圈的另一侧和驱动齿轮的一侧固定，所述转轴上设置有导向条，该导向条沿转轴的轴向分布，所述凸块圈的内壁设置有与导向条相匹配的导向槽，该凸块圈的一侧设置有与缺口圈中的缺口相匹配的数个凸块，所述凸块圈的外壁设置有一圈凸条，该凸块圈套装在转轴上，所述导向槽和导向条相配合，所述凸块和缺口相配合，所述推拉圈套装在凸块圈上，该推拉圈的内径小于凸块圈中凸条的外径，所述推拉圈的底部铰接在支架上，所述手柄的一端固定在推拉圈上，所述推拉圈、凸块圈、缺口圈和驱动齿轮沿转轴的轴线方向依次排列，所述凸块圈和缺口圈之间存在间隙，所述压簧套装在转轴上，该压簧位于凸块圈和缺口圈之间；所述一号支撑杆和二号支撑杆均固定在支架上，该一号支撑杆和二号支撑杆相互平行，所述主动齿轮固定在转轴上，所述从动齿轮安装在支架上，所述一号支撑杆位于主动齿轮和从动齿轮之间；所述输送链条包括链条本体、一号链条段、二号链条段、一号推杆和二号推杆，所述链条本体为环形结构，所述一号链条段和二号链条段均并排连接在链条本体的一侧，该一号链条段和二号链条段均匀分布在链条本体上，所述一号推杆的底部垂直固定在一号链条段上，该一号推杆为圆柱形结构，所述一号推杆的直径为0.6-0.8cm，该一号推杆的高度为3-4cm，所述二号推杆的底部垂直固定在二号链条段上，该二号推杆为圆柱形结构，所述二号推杆的直径为0.6-0.8cm，该二号推杆的高度为3-4cm；所述链条本体安装在主动齿轮和从动齿轮上，该链条本体的上部架在一号支撑杆上，所述一号链条段和二号链条段均与二号支撑杆配合。

2.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的物料框输送结构，其特征在于：所述一号推杆和二号推杆均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的物料框输送结构，其特征在于：所述一号支撑杆和二号支撑杆均为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的物料框输送结构，其特征在于：所述驱动力控制器中的凸块圈和缺口圈之间的间隙宽度为3-6cm。

5.根据权利要求1所述的用于菊花杀青机中的物料框输送结构，其特征在于：所述驱动力控制器中的缺口圈上缺口的数量为3-8个。

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