CN203544803U - 一种生产汽车内饰用化工原料的储料装置 - Google Patents

Abstract

生产汽车内饰用化工原料的储料装置涉及一种生产汽车内饰用化工原料的储料装置。主要是为解决有的化工原料储存易结晶等问题而设计的。它包括储料罐，储料罐罐体上的出料管经出料闸阀与横管连接，横管两端的球阀各连接一套送、回料系统，送、回料系统的三通A与横管一端的球阀连接，三通A连接有气动执行器A和B，气动执行器A又连接三通B，三通B另一个口经过滤器与送、回料循环泵进口端连接，出口端有管线与三通C连接，该管线上有全自动排气阀、止回阀，三通C还有管线与气动执行器B连接，三通C还有管线经送、回料气动执行器与三通D连接，三通D还有回料管线经气动执行器C与三通B连接。优点是储存较多的料也不会结晶。

Description

一种生产汽车内饰用化工原料的储料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种生产汽车内饰用化工原料的储料装置，特别是储存聚醚、改性二苯基甲烷、二异酸酯等化工原料的装置。

背景技术：

生产汽车内饰如自结皮头枕等，需要用聚醚、改性二苯基甲烷、二异酸酯等化工原料，这些化工原料储存难度大，储存温度应在14—35℃之间，而且需要经常搅动，否则会结晶。目前有的厂家采取一次少进货、勤进货的办法，但这样做运输频繁，成本高，即使进货少，也难免有剩余，剩余的料还要在14—35℃的温度条件下保存，还需人工经常进行搅动，从而增加了人员开支。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产汽车内饰用化工原料的储料装置，它可以储存较多的料，储存过程中能自行循环搅拌，不用人工搅动，从而降低运输成本和人员开支。

上述目的是这样实现的：它包括储料罐的罐体、裙座，罐体顶部装有通气阀、干燥罐、阻火器、液位控制器及液位传感器，罐体下部有温度传感器，罐体上还有人孔，罐体周围环绕有若干组加热管，每组加热管的热水进口和冷水出口都分别与来水的热水管和回水的冷水管相连，每组加热管的热水进口上都有闸阀，每组加热管的冷水出口上都有球阀；罐体的周围包有保温层，罐体上连接有进料管、出料管、循环管和排污管，排污管上有排污闸阀，进料管与进料循环泵的出口连接，进料管上有止回阀和全自动排气阀，进料循环泵的进口经过滤器与来料管道连接，来料管道上装有来料闸阀，罐体上连接的循环管的另一端与所述的过滤器和来料闸阀之间的来料管道连接，当关闭所述的来料闸阀，开动进料循环泵时，就能对料罐中的料循环搅拌；

罐体上的出料管经出料闸阀与一根横管的中部连接，横管的两端各连接一个球阀，每个球阀都连接一套向生产车间计量罐送料和回料（生产结束后，剩余的料需要抽回）的送、回料系统，两套送、回料系统完全一样，生产时一套工作，另一套备用，每套送、回料系统都包括一个三通A，三通A的一个口与所述横管一端的球阀连接，三通A的另两个口分别连接有气动执行器A和气动执行器B，气动执行器A又连接一个三通B，三通B另一个口经过滤器与送、回料循环泵的进口端连接，送、回料循环泵的出口端连接的管线与三通C的一个口连接，送、回料循环泵出口端与三通C之间的管线上设有全自动排气阀、止回阀，三通C的另一个口有管线与气动执行器B连接，三通C的第三个口有管线经送、回料气动执行器与三通D的一个口连接，三通D的另一个口有供与生产车间的计量罐连接的管线，与计量罐连接的管线上有计量罐气动执行器，三通D的第三个口有回料管线经气动执行器C与三通B的第三个口连接；

还有管内余料循环管，管内余料循环管的一端与三通D和生产车间计量罐相连接的管线连接，管内余料循环管的另一端与罐体连接，管内余料循环管上设有气动执行器。在停止生产时，关闭与生产车间计量罐相连接的管线上的计量罐气动执行器，开动送、回料循环泵，使送、回料系统中的料与储料罐罐体中的料循环搅动，防止结晶。 

本实用新型既可以人工手动控制，也可以采用MITSUBISHI公司PLC进行自动控制，具体如下：

1、采用MITSUBISHI公司PLC，型号为：FX3U-32M。

X0～X7分别接紧急停止、运行、故障复位、循环启动按钮、循环停止按钮、1号送料泵启动按钮、1号送料泵停止按钮、2号送料泵启动按钮；X10～X17分别接2号送料泵停止按钮、辅助加温启动、辅助加温停止、备用1、备用2、紧急停止1、动手/自动转换按钮。

Y0～Y7分别接报警输出、运行指示、故障指示、循环泵运行、1号送料泵运行、2号送料泵运行、辅助加热输出点；Y10～Y17分别接气动执行器1～气动执行器8的输出点。

2、循环泵经过电动机综合保护器和接触器与主断路器相联。

两个送料泵经过电动机综合保护器和接触器与主断路器相联。

辅助加温系统经过接触器和主断路器相联。

工作原理及优点：打开来料闸阀，开动进料循环泵，实现向罐体内进料，当罐体内的料需要循环搅动时，关闭来料闸阀，开动进料循环泵即可；向生产车间的计量罐供料时，打开出料闸阀和横管端部连接的一个球阀，关闭气动执行器B和气动执行器C，打开送、回料执行器，开动送、回料循环泵，罐体中的料就被源源不断地输送到计量罐中。生产结束，需要将计量泵中的料抽回到罐体中时，则关闭送、回料执行器，打开气动执行器C，关闭气动执行器A，打开气动执行器B，开动送、回料循环泵，余料即可回到罐体内。优点是由于罐体周围环绕有若干组加热管，罐体外还有保温层，所以可以保证罐体内的温度不低于15℃，又由于料能够利用进料循环泵和循环管进行循环，所以可一次进较多的料，储存在罐体内也不会结晶，从而降低运输成本和人员开支。由于各组加热管分别与来水的热水管和回水的冷水管连接，当罐体温度达到要求时，可以视情况关闭一组或数组加热管冷水出口上的球阀，温度调节灵活方便。

附图说明：

图1是本实用新型中储料罐的结构示意图；

图2是本实用新型储料罐罐体的进出料及料循环管连接关系示意图，图中39是计量罐，40是计量罐气动执行器；

图3是本实用新型的就地控制箱电路原理图；

图4是本实用新型的集中控制电路原理图。

具体实施方式：

参照图1、2，它包括储料罐的罐体1、裙座2，罐体顶部装有通气阀3、干燥罐5、阻火器4、液位控制器及液位传感器6，罐体下部有温度传感器7，罐体上还有人孔8，罐体周围环绕有若干组加热管9，每组加热管的热水进口和冷水出口都分别与来水的热水管10和回水的冷水管11相连，每组加热管的热水进口上都有闸阀12，每组加热管的冷水出口上都有球阀13；罐体的周围包有保温层38，罐体上连接有进料管14、出料管15、循环管16和排污管17，排污管上有排污闸阀24，进料管与进料循环泵19的出口连接，进料管上有止回阀18和全自动排气阀20，进料循环泵的进口经过滤器21与来料管道22连接，来料管道上装有来料闸阀23，罐体上连接的循环管16的另一端与所述的过滤器21和来料闸阀23之间的来料管道连接，当关闭所述的来料闸阀，开动进料循环泵时，就能对料罐中的料循环搅拌；

罐体上的出料管经出料闸阀25与一根横管26的中部连接，横管的两端各连接一个球阀，每个球阀都连接一套向生产车间计量罐送料和回料（生产结束后，剩余的料需要抽回）的送、回料系统，两套送、回料系统完全一样，生产时一套工作，另一套备用，每套送、回料系统都包括一个三通A27，三通A的一个口与所述横管一端的球阀连接，三通A的另两个口分别连接有气动执行器A28和气动执行器B29，气动执行器A又连接一个三通B30，三通B另一个口经过滤器21与送、回料循环泵31的进口端连接，送、回料循环泵的出口端连接的管线与三通C32的一个口连接，送、回料循环泵出口端与三通C之间的管线上设有全自动排气阀、止回阀，三通C的另一个口有管线与气动执行器B29连接，三通C的第三个口有管线经送、回料气动执行器33与三通D34的一个口连接，三通D的另一个口有供与生产车间的计量罐连接的管线，与计量罐连接的管线上有计量罐气动执行器，三通D的第三个口有回料管线35经气动执行器C36与三通B30的第三个口连接；

还有管内余料循环管37，管内余料循环管的一端与三通D和生产车间计量罐相连接的管线连接，管内余料循环管的另一端与罐体连接，管内余料循环管上设有气动执行器。在停止生产时，关闭与生产车间计量罐相连接的管线上的计量罐气动执行器，开动送、回料循环泵，使送、回料系统中的料与储料罐罐体中的料循环搅动，防止结晶。 

本实用新型既可以人工手动控制，也可以采用MITSUBISHI公司PLC进行自动控制，具体如下：

1、采用MITSUBISHI公司PLC，型号为：FX3U-32M。

X0～X7分别接紧急停止、运行、故障复位、循环启动按钮、循环停止按钮、1号送料泵启动按钮、1号送料泵停止按钮、2号送料泵启动按钮；X10～X17分别接2号送料泵停止按钮、辅助加温启动、辅助加温停止、备用1、备用2、紧急停止1、动手/自动转换按钮。

Y0～Y7分别接报警输出、运行指示、故障指示、循环泵运行、1号送料泵运行、2号送料泵运行、辅助加热输出点；Y10～Y17分别接气动执行器1～气动执行器8的输出点。

2、循环泵经过电动机综合保护器和接触器与主断路器相联。

两个送料泵经过电动机综合保护器和接触器与主断路器相联。

辅助加温系统经过接触器和主断路器相联。

Claims (1)

1.一种生产汽车内饰用化工原料的储料装置，包括储料罐的罐体（1）、裙座（2），罐体顶部装有通气阀（3）、干燥罐（5）、阻火器（4）、液位控制器及液位传感器（6），罐体下部有温度传感器（7），罐体上还有人孔（8）；其特征是：罐体周围环绕有若干组加热管（9），每组加热管的热水进口和冷水出口都分别与来水的热水管（10）和回水的冷水管（11）相连，每组加热管的热水进口上都有闸阀（12），每组加热管的冷水出口上都有球阀（13）；罐体的周围包有保温层（38），罐体上连接有进料管（14）、出料管（15）、循环管（16）和排污管（17），排污管上有排污闸阀（24），进料管与进料循环泵（19）的出口连接，进料管上有止回阀（18）和全自动排气阀（20），进料循环泵的进口经过滤器（21）与来料管道（22）连接，来料管道上装有来料闸阀（23），罐体上连接的循环管（16）的另一端与所述的过滤器（21）和来料闸阀（23）之间的来料管道连接；

罐体上的出料管经出料闸阀（25）与一根横管（26）的中部连接，横管的两端各连接一个球阀，每个球阀都连接一套向生产车间计量罐送料和回料的送、回料系统，两套送、回料系统完全一样，每套送、回料系统都包括一个三通A（27），三通A的一个口与所述横管一端的球阀连接，三通A的另两个口分别连接有气动执行器A（28）和气动执行器B（29），气动执行器A又连接一个三通B（30），三通B另一个口经过滤器（21）与送、回料循环泵（31）的进口端连接，送、回料循环泵的出口端连接的管线与三通C（32）的一个口连接，送、回料循环泵出口端与三通C之间的管线上设有全自动排气阀、止回阀，三通C的另一个口有管线与气动执行器B（29）连接，三通C的第三个口有管线经送、回料气动执行器（33）与三通D（34）的一个口连接，三通D的另一个口有供与生产车间的计量罐连接的管线，与计量罐连接的管线上有计量罐气动执行器，三通D的第三个口有回料管线（35）经气动执行器C（36）与三通B（30）的第三个口连接；

还有管内余料循环管（37），管内余料循环管的一端与三通D和生产车间计量罐相连接的管线连接，管内余料循环管的另一端与罐体连接，管内余料循环管上设有气动执行器。

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