CN203540274U - 铅酸蓄电池废液热循环分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及铅酸蓄电池生产过程中的热循环分离装置。它包括烟道，其烟道一端连接有烟气入口，烟道另一端连接有换热器，热交换器上分别设有新风入口和第一废气入口，热交换器的一端连接有第二废气管，换能热风出口与换能热风进气管相通，第二废气管连接有除尘装置；除尘装置包括沉降喷淋室，沉降喷淋室一端连接有除尘室，除尘室中部设置有布风袋，布风袋上设置有布风孔；布风孔在所述布风袋上不均匀设置；布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩，帽罩内的布风孔为5-8个。本实用新型充分回收利用蓄电池生产过程中产生的废气使换热后的热风返回生产重新使用，并同时对含有烟尘的废气进行除尘处理，节能减排。

Description

铅酸蓄电池废液热循环分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及铅酸蓄电池生产过程中的热循环装置。

背景技术

铅酸蓄电池的应用很广泛，可以为各类产品提供动力。目前作为无烟交通工具被大力推广的电动自行车上基本都市采用铅酸蓄电池提供行走动力。但是，铅酸蓄电池易造成“二次污染”，需要对废旧的铅酸蓄电池进行回收，现有的铅酸蓄电池的回收工艺并不完善，像现在的铅酸蓄电池的除尘净化装置，其采用两层结构式的除尘房进行除尘，上层设置几百个布袋，烟尘从上层通过后灰尘进入布袋内，废布袋掉入下层，除尘后的气体直接排入大气。这种除尘方式结构单一，当布袋的空隙过大时，小颗粒的灰尘就可以通过，或者布袋破损时就会使一部分灰尘进入大气，对环境造成污染。

CN202101566U(2012-1-4)公开了一种烟道余热利用装置，然而该装置简单，不适用于蓄电池生产的热利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能减排的铅酸蓄电池废液热循环分离装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

铅酸蓄电池废液热循环分离装置，包括烟道，其所述烟道一端连接有烟气入口，所述烟道另一端连接有换热器，所述热交换器上分别设有新风入口和第一废气入口，所述热交换器的侧壁上设有换能热风出口，所述热交换器的一端连接有第二废气管，所述换能热风出口与具有循环换能热风功能的换能热风进气管相通，所述第二废气管连接有除尘装置；

所述除尘装置包括沉降喷淋室，所述沉降喷淋室的顶部连接有烟道，所述沉降喷淋室室内顶部设置有第一喷淋架，所述烟道连接有分烟道，所述分烟道上设置有第二废气入口，所述沉降喷淋室一端连接有除尘室，所述沉降喷淋室另一端连接有除尘器，所述除尘室室内顶部设置有第二喷淋架，所述除尘室中部设置有布风袋，所述布风袋上设置有布风孔；布风孔在所述布风袋上不均匀设置；布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩；布风孔在所述布风袋上不均匀设置；布风孔的上表面上设置有向上凸起的帽罩；所述帽罩内的布风孔为5-8个；所述布风孔形状为圆形、矩形或椭圆形；

所述除尘室烟气出口依次连接有第一风机和烟囱，除尘器连接有隔油室，所述隔油室内设置有隔油板，所述隔油板出口连接有第二风机进口，所述第二风机连接至烟囱；所述除尘器底部设置有第一尘渣出口，所述第一尘渣出口连接至第一容置槽；所述隔油室底部设置有第二尘渣出口，所述第二尘渣出口连接至第二容置槽；所述第一容置槽和所述第二容置槽的出口连接有微滤器；所述微滤器连接有超滤器。

本实用新型的优点是：

1.      充分回收利用蓄电池生产过程中产生的第一废气，使换热后的热风返回生产重新使用，并同时对含有烟尘的第二废气进行除尘处理，节能减排；

2.      有烟尘沉降物的液体从喷淋沉降室内流入隔油水池，由于烟尘沉降物中含有的残渣烟尘是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物，其中不同成分具有不同重量，在隔油水池中静置后会分成悬浮状态、乳化状态和溶解状态三种状态。上层轻质油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中，收集；

3.      在沉降喷淋室两端分别设置除尘室和除尘器，使密度较轻的尘埃和密度较大的金属残渣都得到多步有效处理和回收；

4.      经过除尘器和隔油池的液体再经过化学清洗后进行微滤和超滤二级过滤，最终使排除液符合排放标准；

5.      在改进不同工艺段装置的同时省略了离子交换和蒸发浓缩脱水装置，同样获得分离效果好、精度高的铅酸蓄电池生产废液分离回收液。

作为优选，所述换能热风进气管与蓄电池生产过程中使用热能的合金锅相通，所述合金锅同时连接有煤气发生炉。

作为优选，所述热交换器包括冷却管和套装在所述冷却管上的折流板，所述冷却管和折流板为镀锌冷却钢管和镀锌折流板。

更优选，所述冷却管的管壁厚度为0.3-0.8mm。更优选，所述折流板为弓形或盘环形。

作为优选，所述除尘器底部设置有尘渣出口，所述尘渣出口连接至容置槽。

作为优选，所述尘渣出口和所述容置槽为矩形。

作为优选，所述除尘器内设置有过滤袋。

作为优选，所述烟囱内设置有第三喷淋架。

附图说明

图1是本实用新型铅酸蓄电池废液热循环分离装置的示意图；

图2是本实用新型换热器的示意图；

图3是本实用新型除尘装置的示意图；

图4是本实用新型布风袋示意图；

图中，

1-煤气发生炉；2-合金锅；3-烟道；31-烟气入口；

4-换热器；41-冷却管；42-折流板；43-新风入口；44-第一废气入口；45-换能热风出口；

5-风泵；6-换能热风进气管；7-第二废气管；8-除尘装置；

81-烟道；811-分烟道； 812-第二废气入口；

82-沉降喷淋室；821-第一喷淋架；

83-除尘室；831-第二喷淋架；832-布风袋；8321-布风孔；8322-帽罩；

84-第一风机；85-烟囱；851-第三喷淋架；

86-除尘器；861-过滤袋；862-第一尘渣出口；863-第一容置槽；

87-隔油室； 871-隔油板；872-第二尘渣出口；873-第二容置槽；

88-第二风机；89-微滤器；810-超滤器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，铅酸蓄电池废液热循环分离装置包括烟道3，烟道3一端连接有烟气入口31，烟道3另一端连接有换热器4，热交换器4上分别设有新风入口43和第一废气入口44，热交换器4的侧壁上设有换能热风出口45，热交换器4的一端连接有第二废气管7，换能热风出口45与具有循环换能热风功能的换能热风进气管6相通，第二废气管7连接有除尘装置8。

换能热风进气管6与蓄电池生产过程中使用热能的合金锅2相通，合金锅2同时连接有煤气发生炉1。

热交换器6包括冷却管41和套装在冷却管41上的折流板42，冷却管41和折流板42为镀锌冷却钢管和镀锌折流板。

如图2所示，热交换器4形成的相互密封隔绝的A通道和B通道。热交换器4包括冷却管41和套装在冷却管41上的折流板42，冷却管41和折流板42为镀锌冷却钢管和镀锌折流板，冷却管41的管壁厚度为0.3mm，折流板42为弓形折流板。

废热烟气走管程A通道，新风走壳程B通道，通过两种温度不同的气流流动实现热交换，节能转换率可达50%。

如图3所示，除尘装置8包括沉降喷淋室82，沉降喷淋室82的顶部连接有烟道81，沉降喷淋室82室内顶部设置有第一喷淋架821，烟道81连接有分烟道811，分烟道811上设置有第二废气入口812，沉降喷淋室82一端连接有除尘室83，沉降喷淋室82另一端连接有除尘器86，除尘室83室内顶部设置有第二喷淋架831，除尘室83中部设置有布风袋832，布风袋832上设置有布风孔8321，优选的是布风孔8321在布风袋832上不均匀设置；布风孔8321的上表面上设置有向上凸起的帽罩8322；帽罩8312内的第一布风孔为5个。布风孔8321形状为圆形。除尘室83烟气出口依次连接有第一风机84和烟囱85，除尘器86连接有隔油室87，隔油室87内设置有隔油板871，隔油板871出口连接有第二风机88进口，第二风机88连接至烟囱85。除尘器86底部设置有尘渣出口862，尘渣出口862连接至容置槽863。尘渣出口862和容置槽863为矩形。除尘器86内设置有过滤袋861。烟囱85内设置有第三喷淋架851；所述除尘器86底部设置有第一尘渣出口862，所述第一尘渣出口862连接至第一容置槽863；所述隔油室87底部设置有第二尘渣出口872，所述第二尘渣出口872连接至第二容置槽873；所述第一容置槽863和所述第二容置槽873的出口连接有微滤器89；所述微滤器89连接有超滤器810。

实施例二

热交换器4形成的相互密封隔绝的A通道和B通道。热交换器4包括冷却管41和套装在冷却管41上的折流板42，冷却管41和折流板42为陶瓷材料，冷却管41的管壁厚度为0.8mm，折流板42为盘环形折流板。帽罩8312内的第一布风孔为8个。布风孔8321形状为矩形或椭圆形。

其余同实施例一。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1. 铅酸蓄电池废液热循环分离装置，包括烟道（3），其特征在于：所述烟道（3）一端连接有烟气入口（31），所述烟道（3）另一端连接有换热器（4），所述热交换器（4）上分别设有新风入口（43）和第一废气入口（44），所述热交换器（4）的侧壁上设有换能热风出口（45），所述热交换器（4）的一端连接有第二废气管（7），所述换能热风出口（45）与具有循环换能热风功能的换能热风进气管（6）相通，所述第二废气管（7）连接有除尘装置（8）；

所述除尘装置（8）包括沉降喷淋室（82），所述沉降喷淋室（82）的顶部连接有烟道（81），所述沉降喷淋室（82）室内顶部设置有第一喷淋架（821），所述烟道（81）连接有分烟道（811），所述分烟道（811）上设置有第二废气入口（812），所述沉降喷淋室（82）一端连接有除尘室（83），所述沉降喷淋室（82）另一端连接有除尘器（86），所述除尘室（83）室内顶部设置有第二喷淋架（831），所述除尘室（83）中部设置有布风袋（832），所述布风袋（832）上设置有布风孔（8321）；

布风孔（8321）在所述布风袋（832）上不均匀设置；布风孔（8321）的上表面上设置有向上凸起的帽罩（8322）；所述帽罩（8322）内的布风孔为5-8个；所述布风孔（8321）形状为圆形、矩形或椭圆形；

所述除尘室（83）烟气出口依次连接有第一风机（84）和烟囱（85），除尘器（86）连接有隔油室（87），所述隔油室（87）内设置有隔油板（871），所述隔油板（871）出口连接有第二风机（88）进口，所述第二风机（88）连接至烟囱（85）；所述除尘器（86）底部设置有第一尘渣出口（862），所述第一尘渣出口（862）连接至第一容置槽（863）；所述隔油室（87）底部设置有第二尘渣出口（872），所述第二尘渣出口（872）连接至第二容置槽（873）；所述第一容置槽（863）和所述第二容置槽（873）的出口连接有微滤器（89）；所述微滤器（89）连接有超滤器（810）；

所述热交换器（4）包括冷却管（41）和套装在所述冷却管（41）上的折流板（42），所述冷却管（41）和折流板（42）为镀锌冷却钢管和镀锌折流板。

2. 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述换能热风进气管（6）与蓄电池生产过程中使用热能的合金锅（2）相通，所述合金锅（2）同时连接有煤气发生炉（1）。

3. 根据权利要求1所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述热交换器（4）的长度为1.5米或3米。

4. 根据权利要求3所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述冷却管（41）的管壁厚度为0.3-0.8mm。

5.  根据权利要求3所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述折流板（42）为弓形或盘环形。

6. 根据权利要求1-5任一项所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述除尘器（86）底部设置有尘渣出口（862），所述尘渣出口（862）连接至容置槽（863）。

7. 根据权利要求6所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述尘渣出口（862）和所述容置槽（863）为矩形。

8. 根据权利要求7所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述除尘器（86）内设置有过滤袋（861）。

9. 根据权利要求7所述的铅酸蓄电池废液热循环分离装置，其特征在于：所述烟囱（85）内设置有第三喷淋架（851）。

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