CN203540197U - 一种过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤装置，包括：过滤器本体内开设有单独布置的第一通道和第二通道，第一通道与第二通道的进口端密封，位于第一通道与第二通道之间贯穿过滤器本体的第三通道，第三通道上设置有用于连通第一通道和第二通道的第一孔和第二孔；设置在第三通道内用于输送介质的管道，管道可转动，管道的一侧沿管道的轴线方向开设有第三孔和第四孔，第三孔与第一孔位置对应，第四孔与第二孔位置对应，管道内设置有密封段，密封段设置在第三孔和第四孔之间；第一通道内设置有第一过滤器，第一通道的出口端设置有密封圈，第二通道内设置有第二过滤器，第二通道的出口端设置有密封圈。本实用新型提供的过滤装置，在一定程度上提高了光缆的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信电缆制造技术领域，特别涉及一种过滤装置。
背景技术
光缆填充油膏是光缆的主要保护层，可以防止空气中的潮气和水分对光缆的侵蚀，也可以缓解外界对光缆的震动、冲击和弯曲等机械力的影响，使光缆在松套管内可以始终处于自由的低应力状态，最大限度的降低光缆的微弯曲损耗。
为了保证光缆的质量，在填充光缆填充油膏时，需要对光缆填充油膏进行过滤，因为在光缆填充油膏的填充过程中，光缆填充油膏中本身可能存在杂质，在填充的过程中油膏中可能会混入杂质，这些杂质都会导致缆芯受损或者光缆填充油膏装置堵塞，所以在光缆填充油膏的填充过程中，需要对光缆填充油膏进行过滤，以保证填充的光缆填充油膏的纯度。
现有技术中的光缆填充油膏装置堵塞现象时有发生，需要对光缆填充油膏装置进行清理，现有技术中光缆油膏填充装置一般是通过过滤阀或者过滤网进行过滤，清理时，需要停止光缆油膏填充装置的填充工作，甚至造成光缆生产线停机，影响了产品的生产效率。
因此，如何提高光缆的生产效率，成为本领域技术人员，亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种过滤装置，以提高光缆的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种过滤装置，包括：
过滤器本体，所述过滤器本体内开设有单独布置的第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第二通道的进口端均密封，位于所述第一通道与所述第二通道之间贯穿所述过滤器本体的第三通道，所述第三通道上设置有用于连通所述第一通道和所述第二通道的第一孔和第二孔；
设置在所述第三通道内用于输送介质的管道，所述管道可转动，所述管道的一侧沿所述管道的轴线方向开设有第三孔和第四孔，所述第三孔与所述第一孔位置对应，所述第四孔与所述第二孔位置对应，所述管道内设置有密封段，所述密封段设置在所述第三孔和所述第四孔之间；
所述第一通道内设置有第一过滤器，所述第一通道的出口端设置有密封圈，所述第二通道内设置有第二过滤器，所述第二通道的出口端设置有密封圈。
优选的，在上述过滤装置中，所述第一孔和所述第二孔的孔径较所述管道的直径小。
优选的，在上述过滤装置中，所述第一通道、所述第二通道与所述第三通道平行布置。
优选的，在上述过滤装置中，所述密封段的长度为所述第三孔与所述第四孔相邻内壁之间的距离。
优选的，在上述过滤装置中，所述第一过滤器与所述第二过滤器为线隙式过滤器或者滤网过滤器。
优选的，在上述过滤装置中，所述第一过滤器与所述第一通道螺纹连接，所述第二过滤器与所述第二通道螺纹连接。
优选的，在上述过滤装置中，所述第一过滤器的进口端位于所述第一孔的下游，所述第二过滤器的进口端位于所述第二孔的下游。
优选的，在上述过滤装置中，所述第三通道的外壁上设置有限位凸起或者定位刻度。
优选的，在上述过滤装置中，所述第一过滤器与所述第二过滤器的过滤孔径或线隙间距为1mm～2mm。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的过滤装置，在过滤器本体内的设置有第一通道、第二通道和第三通道，第三通道上设置有能够连通第一通道和第二通道的第一孔和第二孔，第一通道和第二通道内分别设置有第一过滤器和第二过滤器，第三通道内设置有输送介质的管道，管道可以转动，管道上设置有与第一孔位置对应的第三孔和与第二孔位置对应的第四孔，第三孔和第四孔沿着管道的轴线方向设置在管道的一侧。将管道插入第三通道内，管道能够转动，转动过程中，可以将管道与第一通道连通，管道与第二通道不连通，在此基础上将管道转动一定的角度，将管道与第二通道连通，此时管道与第一管道不连通，管道内第三孔与第四孔之间的部分为密封段。具体的操作步骤为：将管道转到与第一通道连通的位置，从管道的进口端输送介质，介质依次通过管道、第四孔、第二孔流入第一通道，介质从第一通道流入第一过滤器，通过第一过滤器对介质进行过滤，获得符合要求的介质，然后介质依次通过第一孔、第三孔流入管道，对光缆缆芯进行油膏的填充；使用一段时间后，第一过滤器的过滤能力下降或者堵塞，此时工作人员需要将管道转动一定的角度，将管道与第二通道连通，液体依次经过管道、第四孔、第二孔流入第二通道，介质从第二通道流入第二过滤器，通过第二过滤器对介质进行过滤，获得符合要求的介质，过滤完成后，介质依次通过第一孔、第三孔流入管道，对光缆缆芯进行油膏的填充。在介质通过第二过滤器进行过滤时，可以将第一过滤器从过滤器本体内拆下，对第一过滤器进行清理，清理完成后，安装到过滤器本体内，当第二过滤器的过滤能力下降或者堵塞时，再将管道转动一定的角度，利用第一过滤器进行过滤，拆下第二过滤器进行清洗，如此反复。本方案提供的装置，包括两套过滤器，在使用过程中，只有一套过滤器工作，当其中一个过滤能力下降甚至堵塞时，可以使用另外一套过滤器，同时对过滤能力下降或者堵塞的过滤器进行清理，此时的生产过程中不会因为对过滤器的清理而影响光缆填充油膏装置的填充，在一定程度上提高了光缆的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的过滤装置的俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的过滤装置的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的过滤装置本体的剖视图。
1、过滤器本体 2、第一通道 3、第二通道 4、第三通道 5、第一孔6、管道 7、第三孔 8、第一过滤器 9、第二过滤器 10、第二孔 11、第四孔。
具体实施方式
本实用新型公开了一种过滤装置，以提高光缆的生产效率。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的过滤装置的俯视图；图2为本实用新型实施例提供的过滤装置的主视图；图3为本实用新型实施例提供的过滤装置本体的剖视图。
一种过滤装置，包括：
过滤器本体1，过滤器本体1内开设有单独布置的第一通道2和第二通道3，第一通道2与第二通道3的进口端均密封，位于第一通道2与第二通道3之间贯穿过滤器本体1的第三通道4，第三通道4上设置有用于连通第一通道2和第二通道3的第一孔5和第二孔10；
设置在第三通道4内用于输送介质的管道6，管道6可转动，管道6的一侧沿管道6的轴线方向开设有第三孔7和第四孔11，第三孔7与第一孔5位置对应，第四孔11与第二孔10位置对应，管道6内设置有密封段，密封段设置在第三孔7和第四孔11之间；
第一通道2内设置有第一过滤器8，第一通道2的出口端设置有密封圈，第二通道3内设置有第二过滤器9，第二通道3的出口端设置有密封圈。
本方案提供的装置，管道6插入到第三通道4内，管道6可以转动，在转动过程中，管道6与第一通道2连通，此时管道6与第二通道3不连通，在此基础上，将管道6转动一定的角度，能够实现管道6与第二通道3的连通，管道6与第一通道2不连通。
装置的具体工作过程是：将管道转到与第一通道连通的位置，从管道的进口端输送介质，介质依次通过管道、第四孔、第二孔流入第一通道，介质从第一通道流入第一过滤器，通过第一过滤器对介质进行过滤，获得符合要求的介质，然后介质依次通过第一孔、第三孔流入管道，对光缆进行光缆填充油膏的填充；使用一段时间后，第一过滤器的过滤能力下降或者堵塞，此时工作人员需要将管道转动一定的角度，将管道与第二通道连通，液体依次经过管道、第四孔、第二孔流入第二通道，介质从第二通道流入第二过滤器，通过第二过滤器对介质进行过滤，获得符合要求的介质，过滤完成后，介质依次通过第一孔、第三孔流入管道，对光缆进行光缆填充油膏的填充。
本方案提供的装置，具有第一过滤器8和第二过滤器9，在光缆填充油膏的过滤过程中，只使用其中一个过滤器对光缆填充油膏进行过滤，当使用的过滤器过滤能力下降甚至堵塞需要清理时，可以将管道6转动一定的角度，使管道与另一个过滤器连通，使用另一个过滤器对光缆填充油膏进行过滤，同时可以对过滤能力下降甚至堵塞的过滤器进行清理，在对过滤器进行清理的过程中，不会影响光缆的光缆填充油膏的填充，在一定程度上提高了光缆的生产效率。
第一孔5和第二孔10的孔径较管道6的直径小，在光缆填充油膏由管道6进入第一孔5或者第二孔10的过程中，光缆填充油膏由第一孔5进入第一通道2或者第二通道3和由第二孔10流出第一通道2或者第二通道3时，光缆填充油膏可以在第一过滤器8或者第二过滤器9内被填充满，并且光缆填充油膏被压实在第一过滤器8或者第二过滤器9内，能够提高的光缆填充油膏的过滤质量，从而提高光缆的质量。
为了方便装置的设计和生产，将第一通道2、第二通道3与第三通道4平行布置，降低了过滤器本体1的加工难度。当然也可以将第一通道2和第二通道3的进口端与第三通道4进口端连通或者将第一通道2和第二通道3的出口端与第三通道4的出口端连通。
为了避免光缆填充油膏残留在管道6内，造成光缆填充油膏的浪费，设置在管道6内的密封段的长度为第三孔7和第四孔11相邻内壁之间的距离，可以有效的减少存留在管道6内的光缆填充油膏的量。
为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一过滤器8与第二过滤器9为线隙式过滤器或者滤网过滤器。第一过滤器8与第二过滤器9可以都采用线隙式过滤器或者滤网过滤器，也可以一个采用线隙式过滤器，另一个为滤网过滤器。滤网过滤器采用不锈钢网，安装和清洗方便；线隙式过滤器具有结构简单通量大；当然也可以为烧结式滤油器，具体根据需要和成本进行选定，其线隙间距或滤网孔径要根据实际使用的光缆填充油膏的具体介质进行设计。
为了方便第一过滤器8与第二过滤器9的安装和拆卸，第一过滤器8与第一通道2螺纹连接，第二过滤器9与第二通道3螺纹连接，在第一通道2和第二通道3内开设内螺纹，同时在第一过滤器8和第二过滤器9上开设与第一通道2和第二通道3上的内螺纹配合的外螺纹，实现连接；也可以在第一通道2和第二通道3内设置凹槽，第一过滤器8与第二过滤器9上开设与第一通道2和第二通道3内凹槽配合的凸起，实现第一过滤器8和第二过滤器9与第一通道2和第二通道3的卡接连接。
为了减小介质进入第一过滤器8与第二过滤器9时压力，第一过滤器8的进口端位于第一孔5的下游，第二过滤器9的进口端位于第一孔5的下游，此时下游是依据介质的流通方向设定的，介质的流入方向为上游，介质的流出方向为下游，介质从第一孔5流出后，可以直接从第一过滤器8或第二过滤器9的进口端流入，不需要经过滤网，可以加快介质的过滤速度，缩短了生产时间，提高了生产效率。
工作人员凭经验判断管道6与第一通道2或者第二通道3是否连通，比较浪费时间，为了方便工作人员的操作，第一孔5与第三孔7的位置对应、第二孔10与第四孔11的位置对应，规定管道6转动180°后，管道6能够与第一通道2和第二通道3连通，在第三通道4的外壁上设置有限位凸起或者定位刻度，方便工作人员根据第三通道4的外壁的限位凸起或者定位刻度判断管道6与第一通道2和第二通道3是否连通，当然也可以采用其他能够实现方案的措施，在此不做具体限定。
为了保证介质的过滤效果，降低介质的杂质对产品的伤害，优选的采用第一过滤器8与第二过滤器9的过滤孔径或线隙间距为1mm～2mm，可以将介质中的杂质几乎全部滤除，保证产品的质量。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种过滤装置，其特征在于，包括：
过滤器本体（1），所述过滤器本体（1）内开设有单独布置的第一通道（2）和第二通道（3），所述第一通道（2）与所述第二通道（3）的进口端均密封，位于所述第一通道（2）与所述第二通道（3）之间贯穿所述过滤器本体（1）的第三通道（4），所述第三通道（4）上设置有用于连通所述第一通道（2）和所述第二通道（3）的第一孔（5）和第二孔（10）；
设置在所述第三通道（4）内用于输送介质的管道（6），所述管道（6）可转动，所述管道（6）的一侧沿所述管道（6）的轴线方向开设有第三孔（7）和第四孔（11），所述第三孔（7）与所述第一孔（5）位置对应，所述第四孔（11）与所述第二孔（10）位置对应，所述管道（6）内设置有密封段，所述密封段设置在所述第三孔（7）和所述第四孔（11）之间；
所述第一通道（2）内设置有第一过滤器（8），所述第一通道（2）的出口端设置有密封圈，所述第二通道（3）内设置有第二过滤器（9），所述第二通道（3）的出口端设置有密封圈。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一孔（5）和所述第二孔（10）的孔径较所述管道（6）的直径小。
3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一通道（2）、所述第二通道（3）与所述第三通道（4）平行布置。
4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述密封段的长度为所述第三孔（7）与所述第四孔（11）相邻内壁之间的距离。
5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器（8）与所述第二过滤器（9）为线隙式过滤器或者滤网过滤器。
6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器（8）与所述第一通道（2）螺纹连接，所述第二过滤器（9）与所述第二通道（3）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器（8）的进口端位于所述第一孔（5）的下游，所述第二过滤器（9）的进口端位于所述第二孔（10）的下游。
8.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第三通道（4）的外壁上设置有限位凸起或者定位刻度。
9.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器（8）与所述第二过滤器（9）的过滤孔径或线隙间距为1mm～2mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN105499111A (zh) * | 2014-10-20 | 2016-04-20 | 航天长征化学工程股份有限公司 | 气化炉煤粉输送系统转动式过滤装置 |
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2013
- 2013-10-29 CN CN201320677013.3U patent/CN203540197U/zh not_active Expired - Lifetime
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