CN203540181U - 用于过滤机的吹气排干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于过滤机的吹气排干装置，包括支架、吹气装置及用于带动所述吹气装置升降的升降机构，所述吹气装置包括上格栅板、和所述上格栅板相固定连接的下格栅板及固定在所述下格栅板下表面的滤布，所述上格栅板设有压缩空气容纳腔及和所述压缩空气容纳腔相通的压缩空气进口；所述下格栅板下表面设有多个吹气槽口，每一个所述吹气槽口设有多个和所述压缩空气容纳腔相通的压缩空气连接孔。本实用新型结构简单、造价低廉，能够提高过滤机的固液分离效果，尤其适用粘性大的物料，延长滤带的使用寿命。

Description

用于过滤机的吹气排干装置

技术领域

本实用新型涉及真空过滤机技术领域，更具体的说涉及一种用于真空带式过滤机的吹气排干装置，用于提高换热器和系统效率。

背景技术

在目前的真空过滤市场中，固液分离的主要动力来之真空负压产生的吸力，将过滤带上的固液混合体中的液体吸附出来，实现固液分离的目的，例如专利公开号为CN 202942713U、公开日为2013.5.22的中国实用新型专利就公开了公开了一种真空带式过滤机，包括真空盘，真空导液管，真空泵，驱动辊以及驱动辊间的数根传送辊，喷淋板，滤布，刮板，清洗喷头几部份组成，驱动辊及传送辊安装于真空盘内，滤布包裹于驱动辊以及驱动辊间的数根传送辊外侧，驱动辊连接于驱动电机上,当驱动电机转动时，带动驱动辊转动，驱动辊带动滤布转动，数根传送辊置于滤布下，滤布向一个方向转动时由传送辊起支撑作用；在驱动辊的中间位置，滤布上方设有喷淋板，物料经前半段脱水后在喷淋板处经加压喷射的纯化水喷淋，喷淋后再经后半段彻底脱水，传送至驱动辊后由刮板刮下脱水后的物料，滤布经过驱动辊时，被清洗喷头喷出的纯化水清洗干净，经驱动辊重新转回真空盘使用。

但是，现有的真空带式过滤机，在实际工作过程中，我们发现其过滤效果还是不够理想，尤其对粘性大的物料，固液分离的效果更差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于过滤机的吹气排干装置，其结构简单、造价低廉，能够提高过滤机的固液分离效果，延长滤带的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：用于过滤机的吹气排干装置，包括支架、吹气装置及用于带动所述吹气装置升降的升降机构，所述吹气装置包括上格栅板、和所述上格栅板相固定连接的下格栅板及固定在所述下格栅板下表面的滤布，所述上格栅板设有压缩空气容纳腔及和所述压缩空气容纳腔相通的压缩空气进口；所述下格栅板下表面设有多个吹气槽口，每一个所述吹气槽口设有多个和所述压缩空气容纳腔相通的压缩空气连接孔。

申请人经过反复的研究后发现，在现有的真空过滤市场中，固液分离的主要动力来之真空负压的吸力，真空负压大则分离效果好，但是对滤带寿命有影响，真空过滤负压小，则分离效果比较差，但是对滤带寿命影响小，但是，当真空负压增加到一定程度之后，对于有些物料，只是单独依靠真空负压的动力，很难达到过滤的实际效果。为此，申请人设计了本实用新型的吹气排干装置，其利用升降机构带动吹气装置上下移动，根据实际需要使得下格栅板上的滤布贴住物料表面，同时打开压缩空气进气阀，压缩空气通过压缩空气进口进入压缩空气容纳腔，然后再通过压缩空气连接孔和吹气槽口相连通，最好经过滤布之后出去，开始对物料进行增压吹气工作，吹气的时间的长短可有时间继电器控制；当吹气的时间达到设定值时，升降机构带动吹气装置上升，滤布的存在，能够进一步的将压缩空气均匀分配，使得作用在滤料上的气压均衡，增强固液分离效果。

作为优选，所述多个吹气槽口以矩形阵列的方式设置在所述下格栅板下表面。

上述设置，设置方式简单，能够使得气压均匀的分布在物料上，提高固液分离效果。

作为优选，所述吹气槽口为矩形槽口，所述多个压缩空气连接孔以矩形阵列的方式排列。

上述设置，设置方式简单，能够使得气压均匀的分布在物料上，提高固液分离效果。

作为优选，所述压缩空气连接孔直径为0.5-1mm。

作为优选，所述压缩空气容纳腔为设在所述上格栅板下表面的矩形开口槽。

压缩空气容纳腔设在上格栅板下表面，一个是便于加工，另外的是便于和吹气槽口相连通，以取得比较好的过滤效果。

作为优选，所述升降机构通过连接件和所述上格栅板相连接；所述连接件包括和所述升降机构相连接的上连接板、和所述上格栅板相连接的并和所述上连接板相平行的下连接板及和所述上连接板、下连接板端部相连接的中间连接板，所述上连接板、下连接板及中间连接板围成开口形变槽。

下格栅板及滤布通过升降机构压在滤料上，而滤料是设置在滤带上的，所以，对于这个压力是有要求的，不能太大，太多则会严重降低滤带的使用寿命，也使得滤料更加结实，给固液分离带来不便，而中间连接板的存在，使得作用在滤料上的力是弹性的，当在固液分离过程中，下格栅板和滤料之间的力相对大的时候，中间连接板能够产生一个微小的弯曲，使得开口形变槽发生形变，防止作用在滤料上的力过大，而当下格栅板和滤料之间的力相对变小的时候，中间连接板能够伸直，这样就使得在整个固液分离过程中，下格栅板处于微量的上下振动状态，提高了固液分离的效果，尤其适用粘性大的物料。

作为优选，所述上连接板、下连接板厚度及中间连接板厚度相等；且所述上连接板、下连接板宽度相等，且均为所述中间连接板高度的3/5-4/5。

作为优选，所述上连接板、下连接板及中间连接板厚度为5mm；所述上连接板、下连接板宽度为50mm，所述中间连接板高度为80mm。

作为优选，所述升降机构包括气缸或油缸。

作为优选，每一个所述吹气槽口内的多个压缩空气连接孔相互连通，所述吹气槽口的深度是所述压缩空气容纳腔深度的1/2，所述中间连接板为弹簧钢板。

作为优选，所述升降机构通过连接件和所述上格栅板相连接；所述连接件包括和所述升降机构相连接的导向套、和所述上格栅板相连接并插接在所述导向套内的导向轴及设在所述导向轴和所述导向套之间的弹簧。

本实用新型有益效果在于：

结构简单、造价低廉，能够提高过滤机的固液分离效果，延长滤带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为下格栅板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：

1-支架；

2-吹气装置，201-上格栅板，20101-压缩空气容纳腔，20102-压缩空气进口，202-下格栅板，20201-吹气槽口，20202-压缩空气连接孔，203-滤布；

3-升降机构；4-上连接板；5-下连接板；6-中间连接板；7-开口形变槽；8-导向套；9-导向轴；10-弹簧。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例1，见附图1、2、3、4，用于过滤机的吹气排干装置，包括支架1、吹气装置2及用于带动所述吹气装置2升降的升降机构3，支架1上设置的吹气装置根据实际需求确定，在本实施方式中，为两个，每一个吹气装置2通过升降机构3带着升降，升降结构3为气缸或油缸，在本实施方式中，为两个气缸，所述吹气装置2包括上格栅板201、和所述上格栅板201相固定连接的下格栅板202及固定在所述下格栅板202下表面的滤布203，所述上格栅板201设有压缩空气容纳腔20101及和所述压缩空气容纳腔20101相通的压缩空气进口20102；所述下格栅板202下表面设有多个吹气槽口20201，每一个所述吹气槽口20201设有多个和所述压缩空气容纳腔20101相通的压缩空气连接孔20202，多个压缩空气连接孔20202之间相互连通，而且，压缩空气连接孔20202直径为0.5-1mm，其中，以1mm为佳，所述多个吹气槽口20201以矩形阵列的方式设置在所述下格栅板202下表面，为6行17列，所述吹气槽口20201为矩形槽口，所述多个压缩空气连接孔20202以矩形阵列的方式排列，为3行4列。在深度方面，所述吹气槽口20201的深度是所述压缩空气容纳腔20101深度的1/2，这样的设置能够使得压缩空气分配更加均匀，上格栅板和下格栅板之间通过密封垫或密封圈进行密封，保证气密性。

所述压缩空气容纳腔20101设在所述上格栅板201下表面,并且为矩形开口槽；所述升降机构3和上格栅板之间的连接，是通过连接件实现的；所述连接件包括和所述升降机构3相连接的上连接板4、和所述上格栅板201相连接的并和所述上连接板4相平行的下连接板5及和所述上连接板4、下连接板5端部相连接的中间连接板6，所述上连接板4、下连接板5及中间连接板6围成开口形变槽7；在本实施方式中，所述上连接板4、下连接板5厚度及中间连接板6厚度相等；且所述上连接板4、下连接板5宽度相等，且均为所述中间连接板6高度的3/5-4/5，较佳的，所述上连接板4、下连接板5及中间连接板厚度为5mm；所述上连接板4、下连接板5宽度为50mm，所述中间连接板6高度为80mm，较佳的，中间连接板6为弹簧钢板。

实施例2，见附图5；所述升降机构3通过连接件和所述上格栅板201相连接；所述连接件包括和所述升降机构3相连接的导向套8，导向套8设有一空腔，所述空腔底部设有开口，导向轴9插接在该空腔内，并且其下端从开口伸出和下格栅板相连接，导向轴9可在该空腔内做轴向滑动，同时，导向轴9和所述导向套8之间设置有位于所述空腔内的弹簧10，弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，这样，气缸对下格栅板的压力，就是弹性的，使得在固液分离的时候，下格栅板能够反复进行微小的上下移动，形成振动，提高固液分离效果，弹簧10的最大可压缩量为0.5-1mm，太大和太小都不够好。

以上说明仅仅是对本实用新型的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：包括支架（1）、吹气装置（2）及用于带动所述吹气装置（2）升降的升降机构（3），所述吹气装置（2）包括上格栅板（201）、和所述上格栅板（201）相固定连接的下格栅板（202）及固定在所述下格栅板（202）下表面的滤布（203） ，所述上格栅板（201）设有压缩空气容纳腔（20101）及和所述压缩空气容纳腔（20101）相通的压缩空气进口（20102）；所述下格栅板（202）下表面设有多个吹气槽口（20201）  ，每一个所述吹气槽口（20201）设有多个和所述压缩空气容纳腔（20101）相通的压缩空气连接孔（20202）。

2.根据权利要求1所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述多个吹气槽口（20201）以矩形阵列的方式设置在所述下格栅板（202）下表面。

3.根据权利要求1所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述吹气槽口（20201）为矩形槽口，所述多个压缩空气连接孔（20202）以矩形阵列的方式排列。

4.根据权利要求3所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述压缩空气连接孔（20202）直径为0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述压缩空气容纳腔（20101）为设在所述上格栅板（201）下表面的矩形开口槽。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述升降机构（3）通过连接件和所述上格栅板（201）相连接；所述连接件包括和所述升降机构（3）相连接的上连接板（4）、和所述上格栅板（201）相连接的并和所述上连接板（4）相平行的下连接板（5）及和所述上连接板（4）、下连接板（5）端部相连接的中间连接板（6），所述上连接板（4）、下连接板（5）及中间连接板（6）围成开口形变槽（7）。

7.根据权利要求6所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述上连接板（4）、下连接板（5）厚度及中间连接板（6）厚度相等；且所述上连接板（4）、下连接板（5）宽度相等，且均为所述中间连接板（6）高度的3/5-4/5。

8.根据权利要求7所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述上连接板（4）、下连接板（5）及中间连接板厚度为5mm；所述上连接板（4）、下连接板（5）宽度为50mm，所述中间连接板（6）高度为80mm。

9.根据权利要求6所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括气缸或油缸。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的用于过滤机的吹气排干装置，其特征在于：所述升降机构（3）通过连接件和所述上格栅板（201）相连接；所述连接件包括和所述升降机构（3）相连接的导向套（8）、和所述上格栅板（201）相连接并插接在所述导向套（8）内的导向轴（9）及设在所述导向轴（9）和所述导向套（8）之间的弹簧（10）。

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